专利名称：连续式酸化反应用的高效混合器的制作方法
技术领域：
一种连续式酸化反应用的高效混合器属于植物油脂废水的酸化设备。
植物油在生产和精练过程中会排出高含油的乳浊状有机废水，其PH值在10～13间，COD值在80000～120000mg／l间，油脂在50000～60000mg／l间，它在被处理前，必须先回收水中的油脂并大幅度地降低COD值，通常用加酸酸化的方法使油脂分离以回收其中的油脂即酸油作化工原料用。这种酸化反应装置包含使废水和硫酸在其中反应的酸化反应器和与之串接的油水分离槽两部份，也可把两者合而为一，
图1就是这种酸化反应装置的纵剖面图。其中，1是槽体，2是搅拌叶轮，3是废水入口，4是硫酸入口，5是酸油出口，6是废水出口。它的缺点是酸油回收率低，小于90％，含水率高，大于5％，废水含油量大，其原因在于搅拌和分离合一导致油水界面不易确定，其次是间歇式操作，反应时间至少一小时，效率低，因为搅拌后需要静置，以便油水分离。另外，边加酸边搅拌也恶化了工人的劳动条件。
本实用新型的目的就在于提供一种酸化反应率高、可连续操作且生产安全、劳动强度小的连续式高效酸化反应装置用的高效混合器。
本实用新型的特征在于在混合器7的顶部中央插有一根与器壁相焊的硫酸进入管8，其出口端伸入一个可供硫酸和废水充分混合的混合室9中，该室的下部与一根穿过混合器7的底部的出水管10相通，该出水管出口端与器壁相焊，废水进水口11开在混合器7的下侧，出气孔12开在混合器7的顶部，出水口13在混合器7的下方，见
图1。
实践证明连续式酸化反应装置采用了这种混合器后达到了高质、高效的目的。
为了在下面结合实施例对本实用新型作详尽介绍，现把本实用新型申请文件所使用的附图名称和编号简介如下
图1搅拌和分离合一的酸化反应装置示意图；图2、连续式酸化反应用的高效混合器示意图；图3、连续式酸化反应装置示意图。
实施例请见图3、14是废水，15是贮水槽，16是水泵，17是流量计，高效混合器7的出水管10的上端与一个供硫酸和废水充分混合的混合室9相通，18是管式高效反应器，19是第一级油水分离槽，20是第二级油水分离槽，21～22是倒U形管，23是废水出口，24是耐酸计量泵，25是贮酸槽，26是硫酸，27是酸油出口，28是连通管，混合器7和管式高效反应器18都用不锈钢制成，在其内壁喷涂了一层防酸蚀的聚乙稀层。倒U形管的作用是使液面不致低于其顶部位置，保证出口废水的质和量。油水分离槽也可以用一个或多个，视需要而定。
在操作时，先用水泵把废水14打入高效混合器7，同时经耐酸计量泵24按一定比例把浓硫酸26打入该混合器中，使废水及硫酸在混合室9内充分混合后再进入管式高效反应器18进行充分的酸化反应，反应物流入二级油水分离槽20再进行油水分离，以后酸油定期用泵打入酸油贮存罐以便回收，下层废水直接排出。
使用本实用新型提出的高效混合器后的连续式酸化反应装置具有以下特点(1)、可连续操作且酸化反应时间小于10分钟；(2)、酸油回收率高，在99％以上，水中COD的去除率达97～98％，回收的酸油油价平均为120～130，含水率为1～3％，(3)、密闭式运行，劳动强度小，生产安全。
权利要求1.连续式酸化反应用的高效混合器，其特征在于，在混合器的顶部中央插有一根与器壁相焊的硫酸进入管，其出口端伸入一个可供硫酸和废水充分混合的混合室中，该室的下部与一个穿过混合器底部的出水管相通，该出水管下端与器壁相焊，废水进水口开在混合器下侧，出气孔开在混合器顶部，出水口位于混合器下方。
专利摘要一种连续式酸化用的高效混合器属于植物油脂废水的酸化设备，其特征在于在混合器的顶部中央插有一根与器壁相焊的硫酸进入管，其出口端伸入一个可供硫酸和废水充分混合的混合室中，该室的下部与一个穿过混合器底部的出水管相通，该出水管下端与器壁相焊，废水进水口在混合器下侧，出气孔在其顶部，出水口在其下方。使用本混合器后，酸化装置的酸油回收率在99％以上，COD去除率达97～98％，回收酸油的平均油价为120～130，含水率为1～3％。
文档编号C02F1/40GK2148761SQ92238850
公开日1993年12月8日 申请日期1992年10月31日 优先权日1992年10月31日
发明者吴之丽, 黄长盾 申请人:北京工业大学科学技术开发公司