专利名称：味精浓废水治理和综合回收方法
技术领域：
本发明涉及环境保护技术领域，是一种味精浓废水治理和综合回收方法。也可适用于其他类似的工业废水的治理和综合回收。
味精生产的浓废水是一种高浓度有机物(蛋白质胶体)、高NH3-N、SO42-的工业废水。目前，该废水的处理工艺大多是高耗能、高耗物、低处理率的工艺。
本发明的目的是针对现有技术的不足，研究一种味精浓废水治理和综合回收方法，即一种资源高回收率、污物高去除率的技术工艺过程。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。味精浓废水治理和综合回收方法工艺过程为(1)浓废水预处理，提取蛋白质；(2)沉淀清液加入有效Ca(OH)2或CaO，沉淀CaSO42H2O；(3)沉淀清液去除NH3-N；(4)沉淀的CaSO42H2O湿泥、NH3、CO3混合反应，生成(NH4)2SO4和CaCO4沉淀。
最后的清液，进行厌氧、好氧生化处理，排放。
其工艺过程的操作方法为(1)浓废水预处理，提取蛋白质第一方法，浓废水进入布有蛇形管预热集水池，预热至40～50℃，进入加热池，通蒸气加热升温至70～100℃，杀死活性细菌，然后回流至预热池中的蛇形管，利用管壁与废水之间冷热交换，降温冷却后，进入沉淀池，使菌蛋白质酸性沉淀。CODcr去除40％左右，SS去除90％以上。第二方法，浓废水进入加热池，通蒸气加热升温至45～50℃，加入PAM类型絮凝剂，搅拌15～30分钟，进入固液分离器，分离出菌蛋白泥团。CODcr去除40％左右，SS去除90％以上。沉淀分离的菌蛋白泥，经过浓缩、烘干后，成为单细胞高蛋白质饲料。
(2)沉淀清液加入有效Ca(OH)2或CaO，沉淀CaSO42H2O去除了悬浮物的沉淀清液，进入石灰反应池，为了避免Ca(OH)2接触空气中CO2而产生硬化变质造成影响，加入与浓废水SO42-浓度相应的过饱和的干燥生石灰(Cao)制成的水乳化液，或者未产生硬化变质纯度保证的消石灰Ca(OH)2制成的水乳化液，或者露天、敞开水化30天以内的消石灰(对SO42-去除率下降10～20％)，按有效石灰值核计制成的水乳化液，连续充分的搅拌反应40～120分钟左右，排至沉淀池，使CaSO42H2O沉淀下来。CODcr去除15％左右，SO42-去除95％以上，沉淀清液SO42-小于2000mg/L。此外也可将上述的石灰干料直接投入反应池处理SO42-，达到同样效果，但是石灰消耗增加了20％左右。
(3)沉淀清液去除NH3-N第一方法，去除了SO42-的沉淀清液PH值达10以上，为氨氮的处理节约大量碱液消耗，补加少量NaOH溶液或石灰乳液调节PH至12.5～13.2，然后进入空气吹脱池，以气液比1∶14～1∶22的空气条件连续吹脱5.5～6.5小时。NH3-N去除率达98％以上。第二方法，沉淀清液PH值达10以上，补加少量NaOH溶液或石灰乳液，调节PH11～12，进入汽提塔并且冷凝回收氨，NH3-N去除率达98％以上。
(4)沉淀的CaSO42H2O湿泥、NH3、CO3混合反应，生成(NH4)2SO4和CaCO4沉淀将沉淀的CaSO42H2O湿泥泵入三相反应池，与同时由吹脱池封顶连接管引送来的占废水NH3-N总浓度90％以上的NH3气，以及由锅炉烟道送来的经消烟除尘的燃烧废气，固-液-气三相混合反应，生成(NH4)2SO4溶液和CaCO3沉淀。经固液分离后，(NH4)2SO4溶液浓缩结晶，CaCO3沉淀定期排出。
最后，处理后的清液，进行厌氧、好氧生化处理，排放经过SS、SO42-、NH3-N的有效处理后的浓废水清液，成为溶解性有机废水，PH8.0左右，再进入厌氧池、好氧池进行生化处理，出水CODcr＜300mg/L，BOD5＜150mg/L，SS＜200mg/L，NH3-N＜25mg/L，PH6～9。符合国家GB8978-96二级排放标准。
本发明所研究的味精浓废水治理和综合回收方法，工艺先进，投资省，所需设备简单，易操作，易推广，运行成本低，具有高效、节能、降耗的特点；所得副产品丰富，价值高，无毒无害；CODcr、BOD5、SS、NH3-N、PH等五项指标达国家GB8978-96二级排放标准。环境效益、经济效益十分显著。
附图
为本发明工艺流程中1-浓废水集池2-导热蛇形管 3-蒸汽加热池 4-蛋白泥沉淀池5-石灰反应池6-CaSO42H2O沉淀池 7-泵 8-空气吹脱池9-引风机10-空压机11-厌氧池12-好氧池13-石灰贮场 14-搅拌器15-石灰水化池16-石灰乳贮池17-泵 18-高位槽19-三相反应池20-烟气除尘器21-絮凝剂配槽 22-絮凝反应池23-固液分离器24-汽提塔实施例(1)将浓废水(CODcr 30000mg/L，BOD513500mg/L，SS 12000mg/L，NH3-N 7500mg/L，SO42-30000mg/L，PH2.0)进入布有蛇形管预热集水池，预热至45℃，进入加热池，通蒸气加热至90℃，然后回流至预热池中的蛇形管，降温冷却，进入沉淀池，使菌蛋白质酸性沉淀。CODcr去除40％，SS去除95％。
(2)将去除了SS的沉淀清液进入石灰反应池，加入与浓度水SO42-浓度相应饱和并过量6000mg/L的干燥生石灰制成的水乳化液，连续充分搅拌100分钟后，进入沉淀池，使CaSO42H2O沉淀。CODcr去除15％，SO42-去除95％以上。
(3)将去除了SO42-的沉淀清液(PH＞10)，补加少量NaOH溶液调节PH至12.8，进入空气吹脱池，以气液比1∶20的条件下，吹脱6小时。NH3-N去除98％以上，PH＜9。
(4)将沉淀的CaSO42H2O湿泥泵入三相反应池，与同时由吹脱池封顶连接管引送来的NH3气，以及由锅炉烟道送来的经消烟除尘的燃烧废气，固-液-气三相混合反应，生成(NH4)2SO4溶液和CaCO3沉淀。经固液分离后，将(NH4)2SO4溶液送到蒸汽蒸发浓缩干燥设备，进行浓缩干燥结晶，包装成品。
(5)将沉淀的菌卓越蛋白泥排入浓缩沉淀池，使蛋白泥继续沉降，排弃60％左右的清液(送至SO42-处理)后，将蛋白泥送进蒸汽加热烘干机，烘干处理后的成品，含水量8～9％，然后包装出品，成为单细胞高蛋白质饲料。
(6)经过SS、SO42-、NH3-N处理后的浓废水清液，水质为(CODcr15300mg/L，BOD58000mg/L，SS 600mg/L，NH3-N 90mg/L，SO42-1800mg/L)，用味精生产的稀废水稀释，使CODcr在10000mg/L左右，进入厌氧池生化处理，再进入好氧池进行生化处理，出水CODcr＜300mg/L，BOD5＜150mg/L，SS＜200mg/L，NH3-N＜25mg/L，PH8.5。
权利要求
1.一种味精浓废水治理和综合回收方法，其特征在于工艺过程为(1)浓废水预处理，提取蛋白质；(2)沉淀清液加入有效Ca(OH)2或CaO，沉淀CaSO42H2O；(3)沉淀清液去除NH3-N；(4)沉淀的CaSO42H2O湿泥、NH3、CO3混合反应，生成(NH4)2SO4和CaCO4沉淀。
2.根据权利要求1所述的味精浓废水治理和综合回收方法，其特征在于浓废水预处理，提取蛋白质工艺过程的操作方法一为浓废水进入布有蛇形管预热集水池，预热至40～50℃，进入加热池，通蒸气加热升温至70～100℃，杀死活性细菌，然后回流至预热池中的蛇形管，利用管壁与废水之间冷热交换，降温冷却后，进入沉淀池，使菌蛋白质酸性沉淀。
3.根据权利要求1所述的味精浓废水治理和综合回收方法，其特征在于浓度水预处理，提取蛋白质工艺过程的操作方法二为浓废水进入加热池，通蒸气加热升温至45～50℃，加入PAM类型絮凝剂，搅拌15～30分钟，进入固液分离器，分离出菌蛋白泥团。
4.根据权利要求1所述的味精浓废水治理和综合回收方法，其特征在于沉淀清液加入有效Ca(OH)2或CaO，沉淀CaSO42H2O工艺过程的操作方法为去除了悬浮物的沉淀清液，进入石灰反应池，加入与浓度水SO42-浓度相应的过饱和的干燥生石灰(Cao)制成的水乳化液，或者未产生硬化变质纯度保证的消石灰Ca(OH)2制成的水乳化液，或者露天、敞开水化30天以内的消石灰按有效石灰值核计制成的水乳化液，连续充分的搅拌反应40～120分钟左右，排至沉淀池，使CaSO42H2O沉淀下来。
5.根据权利要求1所述的味精浓废水治理和综合回收方法，其特征在于淀清液去除NH3-N工艺过程的操作方法一为去除了SO42-的沉淀清液PH值达10以上，补加少量NaOH溶液或石灰乳液调节PH至12.5～13.2，然后进入空气吹脱池，以气液比1∶14～1∶22的空气条件连续吹脱5.5～6.5小时。
6.根据权利要求1所述的味精浓废水治理和综合回收方法，其特征在于淀清液去除NH3-N工艺过程的操作方法二为沉淀清液PH值达10以上，补加少量NaOH溶液或石灰乳液，调节PH至11～12，进入汽提塔并且冷凝回收氨。
7.根据权利要求1所述的味精浓废水治理和综合回收方法，其特征在于沉淀的CaSO42H2O湿泥、NH3、CO2混合反应，生成(NH4)2SO4和CaCO4沉淀工艺过程的操作方法为将沉淀的CaSO42H2O湿泥泵入三相反应池，与同时由吹脱池封顶连接管引送来的占废水NH3-N总浓度90％以上的NH3气，以及由锅炉烟道送来的经消烟除尘的燃烧废气，固-液-气三相混合反应，生成(NH4)2SO4溶液和CaCO3沉淀，经固液分离后，(NH4)2SO4溶液浓缩结晶，CaCO3沉淀定期排出。
全文摘要
味精浓废水治理和综合回收方法,涉及环境保护技术领域。其工艺过程为:(1)浓废水预处理,提取蛋白质;(2)沉淀清液加入有效Ca(OH)
文档编号C02F1/52GK1263053SQ9910192
公开日2000年8月16日 申请日期1999年1月29日 优先权日1999年1月29日
发明者庄镇民 申请人:庄镇民