一种有机溶剂回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及预固化设备【技术领域】，特别涉及一种有机溶剂回收装置。该回收装置包括：预固化设备腔室，所述预固化设备腔室中的吸气管道依次连接冷凝装置、有机溶液储存罐和过滤装置；吸气管道将有机溶剂混合气体导入冷凝装置中；冷凝装置将有机溶剂混合气体中的有机溶剂冷却成液体；有机溶液储存罐将液体和剩余气体进行分离，并存储液体，所述剩余气体进入过滤装置进行过滤生成洁净气体。本实用新型提供的有机溶剂回收装置，使得排出的有机溶剂气体冷却后进行回收再利用，可有效实现降低有机溶剂气体对环境的污染的同时进一步降低生产成本。
【专利说明】一种有机溶剂回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及预固化设备【技术领域】，特别涉及一种有机溶剂回收装置。
【背景技术】
[0002]液晶配向膜(PI液)通常由大量有机溶剂(90%以上，主要成分为氮甲基吡咯烷酮及Y - 丁内酯)和少量溶解在有机溶剂中的固体有机单体组成。预固化(PI precure)作业是 TFT-LCD (Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,薄膜场效应晶体管-液晶显示器)制备工艺中必不可少的一个步骤。
[0003]在预固化过程中PI液含有的大量易于挥发的有机溶剂会在短时间内挥发掉，大量的有机溶剂气体排放后，将会对空气造成极大污染，进而影响操作人员的身体健康，另夕卜，由于PI液中使用的高纯有机溶剂价格昂贵，若将挥发的有机溶剂直接排放掉，将对生产成本带来严重的浪费。因此，设计一款有机溶剂回收装置势在必行。
实用新型内容
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型解决如下技术问题，提供一种有机溶剂回收装置，以克服现有的预固化设备中不具有回收装置使得有机溶剂无法回收而白白浪费掉的缺陷。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机溶剂回收装置，包括:预固化设备腔室，所述预固化设备腔室中的吸气管道依次连接冷凝装置、有机溶液储存罐和过滤装置；
[0008]所述吸气管道将有机溶剂混合气体导入冷凝装置中；
[0009]所述冷凝装置将有机溶剂混合气体中的有机溶剂冷却成液体；
[0010]所述有机溶液储存罐将液体和剩余气体进行分离，并存储液体，所述剩余气体进入过滤装置进行过滤生成洁净气体。
[0011]优选地，所述过滤装置与气体回收罐连接，过滤后的洁净气体通过气体回收罐收集起来。
[0012]优选地，所述过滤装置与加热装置连接，所述加热装置与预固化设备腔室中的喷气管道相连；过滤后的洁净气体传输至加热装置中进行加温，加温后的洁净气体通过喷气管道重新回到预固化设备腔室中。
[0013]优选地，所述冷凝装置的冷凝介质为冷水、冷气或冷油。
[0014]优选地，所述过滤装置内部具有强吸附过滤能力的介质。
[0015]优选地，所述介质为活性炭、海绵或树脂。
[0016]优选地，所述加热装置为金属电热丝或电热膜，所述金属电热丝或电热膜通过热电偶进行控温，使得加热温度可控。
[0017](三)有益效果[0018]本实用新型提供一种有机溶剂回收装置，使得排出的有机溶剂气体经过处理后可以回收再利用，可有效实现降低有机溶剂气体对环境的污染的同时进一步降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例一有机溶剂回收装置结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例二有机溶剂回收装置结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1、预固化设备腔室；11、吸气管道；12:喷气管道；2、冷凝装置；3、有机溶剂储存罐；4、过滤装置；5、加热装置；6:气体回收罐。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，本实用新型实施例提供的有机溶剂回收装置包括:预固化设备腔室1，预固化设备腔室I中的吸气管道11依次连接冷凝装置2、有机溶液储存罐3、过滤装置4和气体回收罐6。
[0026]所述吸气管道将有机溶剂混合气体导入冷凝装置中；
[0027]所述冷凝装置将有机溶剂混合气体中的有机溶剂冷却成液体；
[0028]所述有机溶液储存罐将液体和剩余气体进行分离，并存储液体，所述剩余气体进入过滤装置进行过滤生成洁净气体，该洁净气体通过气体回收罐收集起来。
[0029]其中，冷凝装置2的冷凝介质可以为冷水、冷气、冷油或其他冷凝介质。由于有机溶剂混合气体中的洁净气体与有机溶剂气体的沸点不同，因此，通过该冷凝装置2可以将有机溶剂混合气体中的有机溶剂较快的冷却成液体。
[0030]其中，过滤装置4内部具有强吸附过滤能力的介质，可以吸附气体中的固体杂质以及残留的有机溶剂气体分子，使气体恢复为洁净气体。其中，介质优选为活性炭、海绵、树脂等过滤单兀。
[0031]在不改变原有预固化设备的前提下，外设一套本实施例提供的有机溶剂回收装置，即可实现有机溶剂的有效回收，结构简单，操作方便，对成本要求不高。
[0032]实施例二
[0033]如图2所示，本实用新型实施例提供的有机溶剂回收装置包括:预固化设备腔室1，预固化设备腔室I中的吸气管道11依次连接冷凝装置2、有机溶液储存罐3、过滤装置4、加热装置5和气体回收罐6。其中，过滤装置4与加热装置5连接，所述加热装置5与预固化设备腔室I中的喷气管道12相连；过滤后的洁净气体传输至加热装置5中进行加温，力口温后的洁净气体通过喷气管道12重新回到预固化设备腔室中。
[0034]其中，加热装置5为金属电热丝或电热膜，所述金属电热丝或电热膜通过热电偶进行控温，使得加热温度可控。
[0035]下面具体描述该有机溶剂回收装置的工作原理:
[0036]从预固化设备腔室I中出来的含有有机溶剂的混合气体被输送至冷凝装置2中，由于洁净气体与有机溶剂气体的沸点不同，因此，通过冷凝装置2中的冷源可将有机溶剂气体冷凝成液体，冷凝后的液体和剩余气体被输送至有机溶剂储存罐3中，该有机溶剂储存罐3将气体和冷凝后的液体进行分离，液体将被储存在有机溶剂储存罐3中，分离后的剩余气体被输送至过滤装置4中，过滤装置4过滤掉残留的有机溶剂气体和一些其它杂质，使其过滤成洁净气体。该洁净气体被输送至加热装置5，加热装置5将洁净气体加热至适合预固化设备使用的温度，加热后的洁净气体通过喷气管道12重新回到预固化设备中，进而完成一次循环，从而实现洁净气体的循环利用以及有机溶剂的有效回收。
[0037]在不改变原有预固化设备的前提下，外设一套本实施例提供的有机溶剂回收装置，即可实现有机溶剂的有效回收，结构简单，操作方便，对成本要求不高。
[0038]本实用新型提供的有机溶剂回收装置，使得排出的有机溶剂气体冷却后进行回收再利用，可有效实现降低有机溶剂气体对环境的污染的同时进一步降低生产成本。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种有机溶剂回收装置，其特征在于，包括: 预固化设备腔室，所述预固化设备腔室中的吸气管道依次连接冷凝装置、有机溶液储存罐和过滤装置； 所述吸气管道将有机溶剂混合气体导入冷凝装置中； 所述冷凝装置将有机溶剂混合气体中的有机溶剂冷却成液体； 所述有机溶液储存罐将液体和剩余气体进行分离，并存储液体，所述剩余气体进入过滤装置进行过滤生成洁净气体。
2.如权利要求1所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，所述过滤装置与气体回收罐连接,过滤后的洁净气体通过气体回收罐收集起来。
3.如权利要求1所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，所述过滤装置与加热装置连接，所述加热装置与预固化设备腔室中的喷气管道相连；过滤后的洁净气体传输至加热装置中进行加温，加温后的洁净气体通过喷气管道重新回到预固化设备腔室中。
4.如权利要求1-3任一项所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，所述冷凝装置的冷凝介质为冷水、冷气或冷油。
5.如权利要求1-3任一项所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，所述过滤装置内部具有强吸附过滤能力的介质。
6.如权利要求5所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，所述介质为活性炭、海绵或树脂。
7.如权利要求3所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，所述加热装置为金属电热丝或电热膜，所述金属电热丝或电热膜通过热电偶进行控温，使得加热温度可控。
【文档编号】B01D53/00GK203507765SQ201320382244
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】任锦宇, 宋勇志 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司