水玻璃连续加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水玻璃连续加料装置，包括由水玻璃第一稀释槽、第一输送泵和第一回流阀组成的第一水玻璃加料装置，第一搅拌器设置在所述水玻璃第一稀释槽内，还包括与第一水玻璃加料装置相并联的第二水玻璃加料装置，在所述第一输送泵与第二输送泵的出口总管路上设有自动调节阀和流量计。该水玻璃连续加料装置，由于使用两套可以相互切换的装置，当一套加料装置因水玻璃稀释槽液位低，需要重新配置水玻璃溶液补充液位时，可切换至另一套水玻璃加料装置运行；同时通过自动调节阀门和流量计，可精确计量水玻璃溶液的加入量，保证水玻璃溶液连续稳定的加入到净化系统，避免出现断流现象，可以有效去除烟气制酸净化工序烟气中的氟。
【专利说明】水玻璃连续加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硫酸生产过程中，烟气净化除氟用的水玻璃加料装置，尤其涉及一种水玻璃连续加料装置。
【背景技术】
[0002]在镍、铜冶炼烟气制酸过程中，由于矿石中含有一定量的氟，在冶炼过程中，氟随着烟气进入制酸系统。烟气中的氟一旦进入制酸系统的干吸和转化工序，会造成干吸工序含硅材质的磁环、管道的腐蚀，转化工序触媒中毒，影响系统的正常运行。因此，需要在烟气净化工序循环酸中加入水玻璃(硅酸钠)，与烟气中的氟进行反应，生成胶状沉淀，最终通过固液分离装置将含氟胶状沉淀分离出净化系统，保证净化出口烟气中氟含量。
[0003]如图2所示，是现有技术的水玻璃加料装置结构示意图。水玻璃加料装置主要由高位槽11、水玻璃第一稀释槽1、第一输送泵2和第一搅拌器3组成。浓度高的水玻璃溶液加入到第一水玻璃稀释槽I中，工艺水也通过阀门按一定的比例加入，在第一搅拌器3的作用下混合均匀。配置好的水玻璃溶液经第一输送泵2打入到高位槽11中，由高位槽11加入到净化冷却塔除氟。高位槽11设有溢流孔，当液位过高时便会溢流到第一稀释槽I。水玻璃的加入量，通过人工调节高位槽11的液位差来控制，不能精确计量和调节，因此，此工艺经常出现水玻璃溶液加入不连续、流量不稳定和断流的现象，尤其当第一稀释槽I的液位过低，需要重新配置稀释液，或第一输送泵2出现故障时，系统无法加入水玻璃溶液，烟气中的氟无法除去而进入后续的干吸和转化工序，从而对制酸系统的稳定运行造成不良影响，甚至出现干吸塔磁环填料粉化坍塌的事故。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可有效去除烟气制酸净化工序烟气中的氟的水玻璃连续加料装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0006]一种水玻璃连续加料装置，包括由水玻璃第一稀释槽、第一输送泵和第一回流阀组成的第一水玻璃加料装置，第一搅拌器设置在所述水玻璃第一稀释槽内，还包括与第一水玻璃加料装置相并联的第二水玻璃加料装置，在所述第一输送泵与第二输送泵的出口总管路上设有自动调节阀和流量计。
[0007]所述第二水玻璃加料装置由水玻璃第二稀释槽、第二输送泵和第二回流阀组成，第二搅拌器设置在所述水玻璃第二稀释槽内。
[0008]采用本实用新型提供的水玻璃连续加料装置，由于使用两套可以相互切换的水玻璃加料装置，当一套加料装置因水玻璃稀释槽液位低，需要重新配置水玻璃溶液补充液位时，可切换至另一套水玻璃加料装置运行；同时通过自动调节阀门和流量计，可精确计量水玻璃溶液的加入量，保证水玻璃溶液连续稳定的加入到净化系统，避免出现断流现象，可以有效去除烟气制酸净化工序烟气中的氟。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是现有技术的结构示意图。
[0011]图中，1-水玻璃第一稀释槽，2-第一输送泵，3-第一搅拌器，4-第一回流阀，5-水玻璃第二稀释槽，6-第二输送泵，7-第二搅拌器，8-第二回流阀，9-自动调节阀，10-流量计，11-高位槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0013]如图1所示，本实用新型提供的水玻璃连续加料装置，包括由水玻璃第一稀释槽
1、第一输送泵2和第一回流阀4组成的第一水玻璃加料装置，第一搅拌器3设置在水玻璃第一稀释槽I内，还包括与第一水玻璃加料装置相并联的第二水玻璃加料装置，在第一输送泵2和第二输送泵6的出口总管路上设有自动调节阀9和流量计10。流量计10的信号与自动调节阀9连锁。第二水玻璃加料装置由水玻璃第二稀释槽5、第二输送泵6和第二回流阀8组成，第二搅拌器7设置在水玻璃第二稀释槽5内。
[0014]本实用新型提供的水玻璃连续加料装置，第一水玻璃加料装置与第二水玻璃加料装置一开一备，可以相互切换使用。白天使用水玻璃第一稀释槽I内配置好的水玻璃溶液，同时配置好水玻璃第二稀释槽5内的水玻璃溶液；夜间切换至水玻璃第二稀释槽5使用，并配置好水玻璃第一稀释槽I内的水玻璃溶液。水玻璃第一稀释槽I与水玻璃第二稀释槽5相互交替使用，避免稀释槽内出现缺少水玻璃溶液、造成断流及浓度不稳定的现象。在第一输送泵2和第二输送泵6的出口总管路上，安装有自动调节阀9和流量计10，可以精确控制进入净化系统的水玻璃溶液流量。
[0015]净化系统的水玻璃溶液加入量是通过以下方式实现的:
[0016]将浓度高的水玻璃溶液加入水玻璃第一稀释槽I中，工艺水也通过阀门按一定的比例加入，在第一搅拌器3的作用下混合均匀，配置好的水玻璃溶液经第一输送泵2打入到净化冷却塔除氟。第一输送泵2的出口总管上安装有自动调节阀9和流量计10，流量计10的信号与自动调节阀9连锁，设置好净化工序需要使用的水玻璃溶液用量，通过流量计10的显示值，控制自动调节阀9的阀门开度。在第一输送泵2的出口设有回流管道，回流管道上安装有第一回流阀4，当流量计10的显示值高于设定值时，第一回流阀4自动打开，通过回流管道将多余的水玻璃溶液返回到第一水玻璃稀释槽I内；当流量计10的流量低于设定值时，第一回流阀4的开度自动关小或完全关闭，自动调节阀9的开度自动调大，确保水玻璃溶液的加入量。这样，既保证了水玻璃溶液的加入量，又避免了水玻璃溶液的浪费。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种水玻璃连续加料装置，包括由水玻璃第一稀释槽(I)、第一输送泵(2)和第一回流阀(4)组成的第一水玻璃加料装置，第一搅拌器(3)设置在所述水玻璃第一稀释槽(I)内，其特征在于，还包括与第一水玻璃加料装置相并联的第二水玻璃加料装置，在所述第一输送泵(2)与第二输送泵(6)的出口总管路上设有自动调节阀(9)和流量计(10)。
2.根据权利要求1所述的水玻璃连续加料装置，其特征在于，所述第二水玻璃加料装置由水玻璃第二稀释槽(5)、第二输送泵(6)和第二回流阀(8)组成，第二搅拌器(7)设置在所述水玻璃第二稀释槽(5)内。
【文档编号】B01F15/02GK203459026SQ201320381621
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年6月30日 优先权日:2013年6月30日
【发明者】甘宪福, 张宝才, 李芬霞, 李平德, 马俊, 张宏昌, 毛艳丽 申请人:金川集团股份有限公司