水力清砂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洗装置，尤其是一种水力清砂机，具体地说是用高压水清洗铝溶模铸件模壳的水力清砂机。
【背景技术】
[0002]现有水利清砂机只有支架，带模壳的模组都是平放在一个支架上，清壳的时候都是清一个方向，打开门，取出零件旋转一个方向再固定清理，费力费时。并且有死角的地方清理不彻底。模组加持不牢，水压冲击的时候模组易晃动。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种水力清砂机，其结构紧凑，能快速有效地对铝溶模铸件模壳进行清洗，提高水力清砂的效率，减轻工人的劳动强度，安全可靠。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述水力清砂机，包括机壳；在所述机壳内设有用于夹持待清洗铸件模壳的自锁夹具，所述自锁夹具安装在机壳的输送导轨上且能在所述输送导轨上直线运动；在机壳内设有水枪架，在所述水枪架上设有用于对自锁夹具上铸件模壳进行高压水清洗的喷射水枪，在机壳的底部设有用于将机壳内的清洗水排出的废水排放管。
[0005]所述机壳上设有清洗窗，喷射水枪的一端支撑在机壳内的水枪架上，喷射水枪的另一端位于清洗窗外；在清洗窗的下方设有控制台。
[0006]所述控制台上设有若干用于向触摸屏输送控制信息的控制按钮，触摸屏通过屏支架安装在机壳外；在机壳的顶端设有抽风机。
[0007]所述机壳上设有自动门，输送导轨的一端位于自动门的顶端上方，且位于机壳外，输送导轨的另一端位于机壳内；机壳的底端设有支脚。
[0008]所述自锁夹具包括三个均匀分布的自锁爪，所述自锁爪间设有爪连接体，所述爪连接体上设置用于自锁爪卡入的连接定位夹；爪连接体的中心区设有竖直分布的锁紧导柱，所述锁紧导柱的下端与爪连接体固定连接，锁紧导柱的上端通过导柱座与导轨套连接，自锁夹具通过导轨套安装在输送导轨上。
[0009]所述锁紧导柱的上端套有自锁套，所述自锁套内设有复位弹簧，所述复位弹簧套在锁紧导柱上；在锁紧导柱的上端部通过平面轴承与导柱座连接，所述导柱座位于导轨套内。
[0010]所述输送导轨上方设有用于控制自锁夹具锁紧、转动以及摆动的清洗控制机构，所述清洗控制机构包括用于驱动自锁夹具夹紧的锁紧气缸、用于驱动自锁夹具转动的磁浮电机以及用于驱动自锁夹具摆动的摆动气缸机构；锁紧气缸位于输送导轨的正上方，锁紧气缸的活塞杆与锁紧导柱的上端部连接。
[0011]所述摆动气缸机构包括分布于自锁夹具两侧的第一转动气缸以及第二转动气缸，所述第一转动气缸的活塞杆与第一偏转导轨连接，第二转动气缸的活塞杆与第二偏转导轨连接，所述第一偏转动导轨以及第二偏转导轨与导轨套连接。
[0012]在自锁夹具与喷砂水枪之间设有防水罩，所述防水罩固定在导轨套上。
[0013]本发明的优点:通过自锁夹具能将待清理的铸件模壳装夹在机壳内，通过喷射水枪能对铸件模壳进行清洗，自锁夹具通过输送导轨能在机壳外进行装夹或卸下，利用锁紧气缸能使得自锁夹具将铸件模壳锁紧，通过磁浮电机能带动铸件模壳转动，从而能使得喷射水枪从各个不同方向进行清洗，结构紧凑，能快速有效地对铝溶模铸件模壳进行清洗，提高水力清砂的效率，减轻工人的劳动强度，安全可靠。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为本发明自锁夹具在输送导轨上的配合示意图。
[0016]图3为本发明自锁夹具的结构示意图。
[0017]图4为图3中的A的放大图。
[0018]附图标记说明:1_机壳、2-触摸屏、3-控制台、4-喷射水枪、5-废水排放管、6-抽风机、7-气缸控制阀、8-摆动控制阀、9-自动门、10-输送导轨、11-水枪架、12-屏支架、13-风机座、14-支脚、15-清洗窗、16-锁紧气缸、17-磁浮电机、18-防水罩、19-第一偏转导轨、20-第二偏转导轨、22-第一转动气缸、23-第二转动气缸、24-导轨套、25-导轨套轴承、26-自锁套、27-自锁爪、28-导柱座、29-复位弹簧、30-锁紧导柱、31-爪连接体、32-连接定位夹以及33-平面轴承。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0020]如图1所示:为了能快速有效地对铝溶模铸件模壳进行清洗，提高水力清砂的效率，减轻工人的劳动强度，本发明包括机壳I;在所述机壳I内设有用于夹持待清洗铸件模壳的自锁夹具21，所述自锁夹具21安装在机壳I的输送导轨10上且能在所述输送导轨10上直线运动；在机壳I内设有水枪架11，在所述水枪架11上设有用于对自锁夹具21上铸件模壳进行高压水清洗的喷射水枪4，在机壳I的底部设有用于将机壳I内的清洗水排出的废水排放管5。
[0021]具体地，自锁夹具21能在输送导轨10上直线运动，能方便待清洗铸件模壳装夹在自锁夹具21上。当铸件模壳装夹在自锁夹具21上后，喷射水枪4与高压水源连接，能通过喷射水枪4喷射的高压水能对自锁夹具21上的铸件模壳进行快速有效地清洗。通过废水排放管5能将机壳I内清洗产生的废水排出，避免清洗废水在机壳I内的积蓄。
[0022]所述机壳I上设有清洗窗15，喷射水枪4的一端支撑在机壳I内的水枪架11上，喷射水枪4的另一端位于清洗窗15外；在清洗窗15的下方设有控制台3。所述控制台3上设有若干用于向触摸屏2输送控制信息的控制按钮，触摸屏2通过屏支架12安装在机壳I外；在机壳I的顶端设有抽风机6。
[0023]本发明实施例中，抽风机6通过风机座13安装在机壳I的顶端，通过抽风机6能对机壳I内进行抽风。清洗窗15位于机壳I的上部，通过清洗窗15能观察整个清洗的过程。屏支架12位于机壳I的顶端，通过触摸屏2能将控制过程进行显示以及控制，控制台3上的控制按钮可以用于实现清洗启动、启动抽风机6等操作，能够与触摸屏2配合对清砂过程进行控制，确保清洗过程的高效有序进行。
[0024]所述机壳I上设有自动门9，输送导轨10的一端位于自动门9的顶端上方，且位于机壳I外，输送导轨10的另一端位于机壳I内；机壳I的底端设有支脚14。
[0025]本发明实施例中，输送导轨10的一端位于机壳I夕卜，当打开自动门9后，自锁夹具21能在输送导轨10上直线运动并位于机壳I外，便于铸件模壳快速装夹在自锁夹具21上。自动门9的开启与关闭可以通过控制台3上的控制按钮操作实现，自动门9的开关过程为本技术领域人员所熟知，具体不再赘述。
[0026]如图3和图4所示，所述自锁夹具21包括三个均匀分布的自锁爪27，所述自锁爪27间设有爪连接体31，所述爪连接体31上设置用于自锁爪27卡入的连接定位夹32 ;爪连接体31的中心区设有竖直分布的锁紧导柱30，所述锁紧导柱30的下端与爪连接体31固定连接，锁紧导柱31的上端通过导柱座28与导轨套24连接，自锁夹具21通过导轨套24安装在输送导轨10上。
[0027]本发明实施例中，自锁爪27呈弧形，爪连接体31位于自锁爪27的中间不为，通过连接定位架32将自锁爪27卡入，以与爪连接体31连接，爪连接体31呈圆盘状。锁紧导柱30通过导轨套24连接，导轨套24安装在输送导轨10上后，能将整个自锁夹具21安装在输送导轨10上。导轨套24呈凹槽状，导轨套24的两侧设有若干均匀分布的导轨套轴承25，导柱座28位于导轨套24的底部，导柱座28呈圆盘状，导柱座28通过螺钉等固定在导轨套24的底部。多个导轨套轴承25在沿输送导轨10的长度方向分布，导轨套24通过导轨套轴承25与输送导轨10连接后，能实现在输送导轨10上的直线运动，从而能带动自锁夹具21在输送导轨10上的直线运动。
[0028]所述锁紧导柱30的上端套有自锁套26，所述自锁套26内设有复位弹簧29，所