板材表面固结物自动清理装置及清理方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及板材表面固结物自动清理设备的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种板材表面固结物自动清理装置及清理方法。
【背景技术】
:
[0002]现有技术中，板材表面固结物自动清理装置通常是手动刮擦操作，其工效低，工作强度大。尤其是在质地较软容易损坏的基材上进行清理工作时，清理效果更差。
[0003]人们渴望获得一种技术效果优良的板材表面固结物自动清理装置及清理方法。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的是提供一种技术效果优良的板材表面固结物自动清理装置及清理方法。
[0005]板材表面固结物自动清理装置，其特征在于:其由下述几部分构成:机架1、送料滚轮组2、切刮模块3、支承板4、驱动装置；其中:送料滚轮组2、切刮模块3、支承板组4、驱动装置都固定布置在机架I上，且送料滚轮组2、切刮模块3、支承板组4这三者的边缘都处在同一平面上；送料滚轮组2设置在整个板材表面固结物自动清理装置的进料端；支承板4布置在送料滚轮组2的远离进料端处，支承板4至少为平行的两组板型件；切刮模块3布置在平行布置的相邻两组支承板4之间，其具体是通过切削或者刮削模式清理板面的单个或者多个轮式刀具或者盘式刀具或者柱状刀具；切刮模块3和送料滚轮组2都连接着驱动装置；
[0006]三者的边缘都处在同一平面上的送料滚轮组2、切刮模块3、支承板组4共同构成针对板材的同一个表面进行限位和清理操作的单面清理操作单元；所述板材表面固结物自动清理装置中至少设置有一个单面清理操作单元。
[0007]所述板材表面固结物自动清理装置，其特征在于:
[0008]切刮模块3中至少包含有一个切刮单元，每个切刮单元中至少有一把用于清理板面固结物的刀具；
[0009]所述支承板4的布置满足下述要求:其对应送料滚轮组2中的某个滚轮轮缘共线布置在送料滚轮组2的远离进料端处；所述支承板4具体满足下述要求之一:
[0010]其一，至少有两个支承板4分别对应送料滚轮组2中的两个滚轮轮缘共线布置在送料滚轮组2的远离进料端处，相邻的平行的两块第一种支承板4之间布置有切刮单元；
[0011]其二，支承板4分为两种，第一种，至少有两个支承板4分别对应送料滚轮组2中的至少两个滚轮轮缘共线布置在送料滚轮组2的远离进料端处，相邻两块第一种支承板4之间也布置有至少一个切刮单元；第二种，在上述第一种支承板4的远离送料滚轮组2—侧布置，且其布置位置与前述的第一种支承板4布置位置相对错开；对应地，在第二种支承板4的相邻两块支承板4之间也布置有至少一个切刮单元；所述切刮单元具体是通过切削或者刮削模式清理板面的轮式刀具或者盘式刀具或者柱状刀具。上述第二种支承板4与第一种支承板4分别错开布置，目的是让第二种支承板4能利用布置在第一种支承板4之间的切刮单元清理出的板面位置对板面进行良好的支撑和限位。
[0012]所述板材表面固结物自动清理装置，有以下两种优选的应用方式:
[0013]其一，所述板材表面固结物自动清理装置中设置有两个单面清理操作单元，作为双面清理操作单元用于同时清理一个板型被加工件的上下两个板面；切刮模块3至少由两个轴系组件构成，每个轴系组件对应一个切刮单元，每个切刮单元具体为同轴的至少2个轮式铣刀组成的一组刀具；送料滚轮组2构成如下:送料滚轮、送料滚轮轴；其中:送料滚轮至少有两个，同时布置在其共用的送料滚轮轴上。
[0014]如果仅仅对单个板面进行清理，在单面清理操作单元所对应的板面的另一侧设置有辅助送料导向结构，通过条状结构或/和轮状结构对待清理的板面进行辅助支撑、限位和辅助推动操作。
[0015]其二，所述板材表面固结物自动清理装置中设置有2个单面清理操作单元和至少一个双面清理操作单元，用作至少同时对两块待清理板材进行双面同时清理操作的加工装置；所述单面清理操作单元用于清理单个板面，所述双面清理操作单元同时清理布置在其两侧的两块板材的两个相对的板面；切刮模块3至少由两个轴系组件构成，每个轴系组件对应一个切刮单元，每个切刮单元具体为同轴的至少2个轮式铣刀组成的一组刀具；送料滚轮组2构成如下:送料滚轮、送料滚轮轴；其中:送料滚轮至少有两个，同时布置在其共用的送料滚轮轴上。
[0016]驱动装置满足下述要求:其一，驱动装置中的至少一个驱动单元连接着同轴的送料滚轮组2，其二，驱动装置中的至少一个驱动单元连接着切刮模块3中的至少一个切刮单元，或者驱动单元同时连接着多个切刮单元；
[0017]本发明还要求保护一种板材表面固结物自动清理方法，其相关内容如下:
[0018]所述板材表面固结物自动清理方法具体使用专门的板材表面固结物自动清理装置进行操作，所述板材表面固结物自动清理装置由下述几部分构成:机架1、送料滚轮组2、切刮模块3、支承板4、驱动装置；其中:送料滚轮组2、切刮模块3、支承板组4、驱动装置都固定布置在机架I上，且送料滚轮组2、切刮模块3、支承板组4这三者的边缘都处在同一平面上；送料滚轮组2设置在整个板材表面固结物自动清理装置的进料端；支承板4布置在送料滚轮组2的远离进料端处，支承板4至少为平行的两组板型件；切刮模块3布置在平行布置的相邻两组支承板4之间，其具体为同轴的多个切刮单元；驱动装置满足下述要求:其一，驱动装置中的至少一个驱动单元连接着同轴的送料滚轮组2，其二，驱动装置中的至少一个驱动单元连接着切刮模块3中的至少一个切刮单元,或者驱动单元同时连接着多个切刮单元；
[0019]三者的边缘都处在同一平面上的送料滚轮组2、切刮模块3、支承板组4共同构成针对板材的同一个表面进行限位和清理操作的单面清理操作单元；所述板材表面固结物自动清理装置中至少设置有一个单面清理操作单元；
[0020]切刮模块3至少由两个轴系组件构成，每个轴系组件对应一个切刮单元，每个切刮单元具体为同轴的至少2个轮式铣刀组成的一组刀具；
[0021]送料滚轮组2构成如下:送料滚轮、送料滚轮轴；其中:送料滚轮至少有两个，同时布置在其共用的送料滚轮轴上；
[0022]所述支承板4的布置满足下述要求:其对应送料滚轮组2中的某个滚轮轮缘共线布置在送料滚轮组2的远离进料端处；所述支承板4具体满足下述要求之一:
[0023]其一，至少有两个支承板4分别对应送料滚轮组2中的两个滚轮轮缘共线布置在送料滚轮组2的远离进料端处，相邻的平行的两块第一种支承板4之间布置有至少一个切刮单元；
[0024]其二，支承板4分为两种，第一种，至少有两个支承板4分别对应送料滚轮组2中的至少两个滚轮轮缘共线布置在送料滚轮组2的远离进料端处，相邻两块第一种支承板4之间也布置有至少一个切刮单元；第二种，在上述第一种支承板4的远离送料滚轮组2—侧布置，且其布置位置与前述的第一种支承板4布置位置相对错开；对应地，在第二种支承板4的相邻两块支承板4之间也布置有至少一个切刮单元；所述切刮单元具体是通过切削或者刮削模式清理板面的轮式刀具或者盘式刀具或者柱状刀具；上述第二种支承板4与第一种支承板4分别错开布置，目的是让第二种支承板4能利用布置在第一种支承板4之间的切刮单元清理出的板面位置对板面进行良好的支撑和限位；
[0025]所述板材表面固结物自动清理方法具体依次顺序要求如下:
[0026]首先填入待清理的板材，送料滚轮组2开始从板材边缘自动滚压清理出至少2个滚道以便后续的支承板4能将待清理板材限位在理想位置；
[0027]在送料滚轮组2将待清理板材支撑限位在清理操作区域时，由布置在相邻的支承板4之间的切刮单元的第一种切刮单元对板面进行第一步清理操作；然后使用与第一种切刮单元错开布置的第二种切刮单元将经过第一步清理之后的板面进一步清理干净；
[0028]然后在远离送料滚轮组2的另一侧，经过清理加工后的板材出料。如果仅仅对单个板面进行清理，在单面清理操作单元所对应的板面的另一侧设置有辅助送料导向结构，通过条状结构或/和轮状结构对待清理的板面进行辅助支撑、限位和辅助推动操作。
[0029]在本发明所述板材表面固结物自动清理方法中，所使用的板材表面固结物自动清理装置有两种优选的使用方式:
[0030]其一，板材表面固结物自动清理装置中设置有两个单面清理操作单元，作为双面清理操作单元用于同时清理一个板型被加工件的上下两个板面；
[0031]切刮模块3至少由两个轴系构成，每个切刮单元具体为同轴的至少2个轮式铣刀组成的一组刀具；送料滚轮组2构成如下:送料滚轮、送料滚轮轴；其中:送料滚轮至少有两个，同时布置在其共用的送料滚轮轴上。如果仅仅对单个板面进行清理，在单面清理操作单元所对应的板面的另一侧设置有辅助送料导向结构，通过条状结构或/和轮状结构对待清理的板面进行辅助支撑、限位和辅助推动操作。
[0032]其二，所使用的专用的板材表面固结物自动清理装置中设置有至少2个单面清理操作单元和一个双