一种依托热电厂的污泥干化焚烧系统的制作方法
【专利说明】一种依托热电厂的污泥干化焚烧系统
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及环保领域的一种污泥处理系统，具体的说是一种利用热电厂蒸汽及电厂锅炉的污泥干化焚烧系统。
【背景技术】
[0003]近年来，随着我国社会经济及城市化的发展，城市污水不断增多，而污泥作为污水处理后的副产品，如何处理已成为当今社会面临的一大难题。据统计，至2010年，全国城镇污水处理厂达2840座，2013年的统计数据显示目前已有3600座。这些污水处理厂的年处理污水量能达到344亿立方米。而每处理I万吨污水就会产生5吨污泥，即344亿立方米的污水大概能产生两千万吨污泥，但是截止2010年，我国污泥无害化处理率低于25%。
[0004]2011年住建部和发改委联合印发的《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南(试行)》中明确提到“污泥处理应优先利用当地水泥或热电行业窑炉资源”，降低污泥处理处置设施的建设投资。其中，采用热电厂协同处置污泥，既可以利用热电厂丰富的蒸汽资源作为干化热源，又可以利用热电厂已有的锅炉和先进的乏汽处理系统，节省投资和运行成本。
[0005]实践表明，污泥干化是实现污泥无害化、减量化和资源化处置的关键步骤。目前，污水处理厂的污泥经机械脱水，含水率一般在70%左右，远不能达到污泥焚烧的含水率要求。若采用传统的污泥干化成粒系统，虽然含水率能达到20%以下，但是成本往往较高。因此，污泥无害化处理处置依旧任重道远。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题，就是提供一种依托热电厂的污泥干化焚烧系统，为污泥的无害化、减量化和资源化处置提供一条既满足污泥焚烧含水率要求又成本较低的可行路径。
[0007]本发明通过如下技术方案解决其技术问题:
一种依托热电厂的污泥干化焚烧系统，所述的热电厂包括有启动锅炉和电站锅炉1，其特征是:所述电站锅炉I产生的过热蒸汽经管道依次连接汽轮机2、启动锅炉辅助蒸汽管道和一蒸汽联箱3，所述的系统包括桨叶式污泥干燥机4、以及给其进料的绞龙式进料机和收集其成品污泥的成品污泥收集装置6 ；
所述的桨叶式污泥干燥机4为蒸汽与污泥不直接接触、干燥完成后的干化污泥含水率在50%左右的机型，其机身上分布有蒸汽进口、乏汽(放完热的蒸汽，大部分冷凝为水)出口、污泥进口、污泥出口和污泥废气出口:
所述的蒸汽进气口设有管道连接所述蒸汽联箱3、乏汽出口则依次设有管道经水泵10连接至所述水膜除尘器8、污泥进出口分别连接所述绞龙式进料机和成品污泥收集装置6、污泥废气出口设有管道依次连接旋风分离器7/水膜除尘器8和所述热电厂电站锅炉I引风机，所述水膜除尘器8的污水排出口设有管道连接至所述电站锅炉I。
[0008]所述的系统还包括干化污泥收集及处置系统，其包括收集干燥机出口的干化污泥的干化污泥仓11、输送机械(16)(如电厂运输车)、煤场(13)混煤装置和输煤皮带(14)。
[0009]所述的干化污泥收集及处置系统还包括电厂磨煤机。
[0010]现有的电厂锅炉I的烟气出口有管道连接至电厂烟气处理系统15 (包括脱硫脱销、烟气除尘等)，电厂锅炉I的灰渣出口有运输装置送至水泥厂。
[0011]所述的启动锅炉辅助蒸汽管道将高温蒸汽(200°C左右)引出至蒸汽联箱3之间的管道上装有手动阀门。
[0012]所述的桨叶式污泥干燥机4机身上还设置有三个热电偶温度测点及相应取样口。
[0013]所述的系统包括污泥干化系统和污泥掺混焚烧系统；
所述污泥干化系统包括供热系统、进料系统、桨叶式污泥干燥机、干燥过程中污泥产生废气再利用系统、乏汽再利用系统、干化污泥收集及处置系统；
所述供热系统为桨叶式污泥干燥机提供热源，从启动锅炉辅助蒸汽管道将高温蒸汽(200°C左右)引出至蒸汽联箱，二者之间装有手动阀门，从蒸汽联箱引出蒸汽管道分别接至污泥干燥机的进汽口。
[0014]所述进料系统为桨叶式污泥干燥机提供未经处理的污泥，采用绞龙式污泥进料机，将新鲜污泥(含水率90%以上)不间断的送入污泥干燥机，同时为方便控制进料量，进料机转速可调节。
[0015]所述桨叶式污泥干燥机是污泥干化系统的主体设备，负责将新鲜污泥干化至要求的含水率，从实际出发要求含水率50%左右即可，这样既可以节约蒸汽又不影响后续的污泥焚烧等处理过程，此干燥机属于间接干燥设备，蒸汽与污泥不直接接触；其中机身上除污泥和蒸汽进出口外，还设置了三个热电偶温度测点及相应的取样口，以便实时监测污泥干化情况，确保污泥干燥机安全稳定运行。
[0016]所述的废气再利用系统指干化污泥过程中产生的废气依次通过旋风分离器、水膜除尘器、小型风机送至电站锅炉引风机，随空气进入锅炉炉膛焚烧处理，最后通过热电厂的烟气处理系统排往大气；
所述的乏汽处理系统的乏汽大部分冷凝为液态水，因为此液态水品质较高，可以经水泵送至水膜除尘器再利用；同时水膜除尘器排出的污水经管道直接引至锅炉炉膛上部区域蒸发燃烧，既确保了高品质水蒸汽的再利用，又不产生污水及病菌。
[0017]所述干化污泥收集及处置系统用来收集干燥机出口的干化污泥，从实际情况出发，一般此出口干化污泥能达到电站锅炉对煤粉的粒度要求；若此干化污泥达不到电厂要求粒度，则需要将污泥送至电厂磨煤机处研磨至电厂锅炉所需粒度(只需粗研磨即可)。
[0018]所述污泥掺混焚烧系统包括干化污泥掺混系统、干化污泥焚烧系统:
所述干化污泥掺混系统指将达到入炉粒度要求的合格污泥运送至煤场，因为污泥比煤粉粘性大，若直接送往输煤皮带容易发生堵塞，所以需要将污泥与煤粉在煤场按一定比例先行掺混。
[0019]所述干化污泥焚烧系统指将掺混好的煤粉与污泥经由电厂的输煤皮带送至电厂锅炉焚烧，其燃烧后产生的烟气经电厂烟气处理系统处理后排往大气，其灰渣收集后送至水泥厂等二次利用。
[0020]本系统由热电厂的启动锅炉辅助蒸汽管道引出高温水蒸气进入桨叶式污泥干燥机，且同时含水率90%以上的污泥由绞龙式进料机送入污泥干燥机，其中蒸汽与污泥不直接接触；干燥完成后的干化污泥(含水率为50%左右)由干燥机上的污泥出口排出至污泥收集装置，然后经钢球磨煤机处理，合格污泥送至煤场与煤粉按一定比例掺混后随输煤皮带送入热电厂锅炉燃烧，热电厂锅炉燃烧产生的烟气经热电厂烟气处理系统处理合格后排往大气，其灰渣收集后送至水泥厂等二次利用；干燥过程中产生的废气经由旋风分离器和水膜除尘器处理后送至锅炉引风机，与空气一起送入锅炉炉膛参与燃烧；放完热的水蒸汽部分冷凝为液态水，经水泵送至水膜除尘器再利用。
[0021]本发明相对于现有技术，具有如下有益效果:
(I)可以充分利用电厂优势资源(蒸汽、电力、锅炉等)，且由电厂锅炉焚烧处置污泥时，一方面干化污泥含水率只需降至50%左右即可，大大节省了污泥深度干化所需费用；另一方面锅炉炉膛温度较高，可以使污泥中的病原菌及有害物质彻底分解，其灰渣还可以二次利用。
[0022](2)无需对电站锅炉做任何改变，只需在电厂启动锅炉旁安装污泥干燥机，可操作性大且前期投资较小。
[0023](3)本系统无任何污染物产生:干燥过程中及污泥焚烧产生的废气可以充分利用电厂先进的烟气处理系统，既保证了处理污泥过程中产生的乏汽排放达到国家规定标准，又节省了乏汽处理投资；水洗用水采用水蒸汽冷凝水再利用方式，且最终产生的污水喷入炉膛处理，既不浪费水资源，又不会对环境造成污染。
[0024](4)利用电站锅炉产生的高温蒸汽干化污泥，又利用干化后的污泥焚烧释放热量产生蒸汽，开辟了一条废物循环利用，以废治废的有效途径，可以产生显著环境效益。
【附图说明】
[0025]图1为污泥干化系统示意图；
图2为污泥焚烧系统示意图。
[0026]图1和图2中箭头所示方向为各种物质的运动方向；
图中各附图标记分别表示为:1_电站锅炉，2-汽轮机，3-蒸汽联箱，4-桨叶式污泥干燥机，5-绞龙式进料机