污泥与煤矸石间隔铺设，即煤矸石-脱水污泥-煤矸石，将脱水污泥4填埋于煤矸石间隔层2中，煤矸石间隔层的厚度为30cm，所用煤矸石为1cm的煤矸石颗粒。上一层的边堤I在下一层的脱水污泥层上部建造，各层边堤I的几何尺寸相同，上层边堤I的底部距下层边堤I的顶部的高度为20cm。为了提高在污泥层上构筑上层边堤的稳定性，在上层边堤I的下部设有用煤矸石构筑的宽度为40cm，高度为60cm的支撑体3。
[0022]经测验，采用该污泥-煤矸石填埋工艺对含水率75~85%的脱水污泥进行填埋后，在无风、无雨气象条件下，环境温度20~25°C，静置72小时后，最上层污泥含水率可降至58-62%,最下层污泥含水率可降至60~63%。
[0023]实施例2
在山西省晋城市某脱水污泥填埋场进行污泥-煤矸石共填埋工艺试验。
[0024]一种脱水污泥-煤矸石共填埋工艺，包括以下步骤:
步骤1:将晋城市污水处理厂含水率为75%的脱水污泥倒入搅拌机中，在搅拌机中再加入干化剂，所述干化剂采用粉煤灰与生石灰的混合物，加入时按照，脱水污泥:粉煤灰:生石灰=80:15:5的体积比，开启搅拌机，将搅拌机的转速调至中速，60?100r/min，搅拌20min，将搅拌好的脱水污泥混合物从搅拌机中卸出，自然晾干30min，使脱水污泥的含水率降低至65%。
[0025]步骤2:将山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司拉来的煤矸石通过破碎机破碎并进行筛分，使煤矸石成为粒度为5~10_的均匀颗粒；
步骤3:选择沟谷地形作为填埋场地，采用沟谷型污泥填埋工艺，如图2所示，先在场地内修整沟谷底部宽度为150cm、边坡坡度为1:1的梯形标准沟谷，在沟谷底部与边坡5均匀铺设厚度40cm的煤矸石基础层5，在煤矸石基础层5上填埋步骤I的脱水污泥4，铺设脱水污泥4厚度为50cm，采用分层交替铺设的方法，将脱水污泥4与煤矸石间隔铺设，即脱水污泥-煤矸石-脱水污泥，将脱水污泥4填埋于煤矸石间隔层2中。其中所述煤矸石间隔层的煤矸石厚度为20cm，煤矸石的粒度为5_。
[0026]经测验，采用该沟谷型污泥填埋工艺对含水率75~85%的脱水污泥进行填埋后，在无风、无雨气象条件下，环境温度20~25°C，静置72小时后，最上层污泥含水率可降至60-65%,最下层污泥含水率可降至62~68%。
[0027]上述实施例中的搅拌机和破碎机均为市场上所售的搅拌机、破碎机。
[0028]本发明能够将污泥的填埋与煤矸石的填埋综合考虑，兼顾污泥与煤矸石的填埋，不但可以解决污泥填埋的困难，而且可以促进矸石场的有效利用，本发明的实施能为改善产煤区环境质量，促进社会经济可持续发展贡献力量，且实施的可操作性强。
[0029]上述实施例仅用于本领域技术人员理解本发明，凡在本发明技术方案之内所作的任何修改、改进或等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种污泥-煤矸石共填埋工艺，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:脱水污泥半干化处理，将污水处理厂含水率为75?85%的脱水污泥倒入搅拌机中，在搅拌机中再加入干化剂，脱水污泥与干化剂的体积比为，脱水污泥:干化剂=80:20，开启搅拌机，将搅拌机的转速调至中速，搅拌20min，将搅拌好的脱水污泥混合物从搅拌机中卸出，自然晾干30min，得到含水率为65?70%的脱水污泥； 步骤2:煤矸石预破碎处理，将煤矸石通过破碎机破碎并进行筛分，使煤矸石成为粒度为5~10mm的均勾颗粒； 步骤3:实施填埋工艺，先在预设地场地内采用步骤2的煤矸石颗粒铺设煤矸石基础层，再在煤矸石基础层上进行脱水污泥填埋，然后采用分层交替铺设的方法，将步骤I的脱水污泥与步骤2的煤矸石颗粒间隔铺设，将脱水污泥填埋于煤矸石的间隔层中，利用煤矸石的空间隔离作用，支撑起半干状态的脱水污泥，使脱水污泥在煤矸石场内得到二次晾干的时间与空间； 步骤3中根据平原地带、沟谷地形的不同，可分为平地起堆型污泥填埋工艺和沟谷型污泥填埋工艺两种； 当填埋地势平原地带时，采用平地起堆型污泥填埋工艺，先在场地四周利用步骤2的煤矸石皇砌成为边堤，边堤的高度为80?100cm，顶部宽度40?60cm，边坡坡度为1: 1，在边堤围成的区域内的底部铺设厚度为30?50cm的煤矸石基础层，在煤矸石基础层上填埋步骤I的脱水污泥，铺设脱水污泥厚度为50?60cm，而后采用分层交替铺设的方法，将脱水污泥与煤矸石间隔铺设，将脱水污泥填埋于煤矸石间隔层中； 当填埋地势沟谷地形时，采用沟谷型污泥填埋工艺，先在场地内修整沟谷底部宽度为120?150cm、边坡坡度为1:1的梯形标准沟谷，在沟谷底部与边坡均匀铺设厚度30?40cm的煤矸石基础层，在煤矸石基础层上填埋步骤I的脱水污泥，铺设脱水污泥厚度为50?60cm,而后采用分层交替铺设的方法，将脱水污泥与煤矸石间隔铺设，将脱水污泥填埋于煤矸石间隔层中。
2.根据权利要求1所述的污泥-煤矸石共填埋工艺，其特征是所述干化剂为粉煤灰与生石灰的混合物，粉煤灰与生石灰的体积比为，粉煤灰:生石灰=15:5。
3.根据权利要求1或2所述的污泥-煤矸石共填埋工艺，其特征是煤矸石间隔层的煤矸石厚度为20?30cm，煤矸石的粒度为5?10_。
4.根据权利要求1所述的污泥-煤矸石共填埋工艺，其特征是平地起堆型污泥填埋工艺中上一层的边堤在下一层的脱水污泥层上部建造，各层边堤的几何尺寸相同，上层边堤的底部距下层边堤的顶部的高度为20cm。
5.根据权利要求1、2或4所述的污泥-煤矸石共填埋工艺，其特征是平地起堆型脱水污泥填埋工艺中在上层边堤的下部设有用煤矸石构筑的宽度为30?40cm，高度为50?60cm的支撑体。
【专利摘要】本发明涉及一种污泥-煤矸石共填埋工艺，包括以下步骤：(1)先将脱水污泥进行半干化预处理；（2）将煤矸石进行预破碎处理，并进行筛分。（3）将分别进行过预处理的污泥、煤矸石进行共同填埋，在实施填埋时，采用分层铺设的方法，将污泥与煤矸石间隔铺设，利用煤矸石的空间隔离作用，支撑起半干状态的污泥，使污泥在矸石场内拥有了二次晾干的时间与空间。分别针对平原地带、沟谷地形，可采用不同的“平地堆起型”或“沟谷型”污泥填埋工艺。本发明能够将污泥的填埋与煤矸石的填埋综合考虑，不但可以解决污泥填埋的困难，而且可以促进矸石场的有效利用，其实施能为改善产煤区环境质量，促进社会经济可持续发展贡献力量，且实施的可操作性强。
【IPC分类】B09B5-00, C02F11-12, B09B3-00
【公开号】CN104801530
【申请号】CN201510199340
【发明人】吉晋兰, 张弛, 段斌
【申请人】吉晋兰
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月24日