设在其侧壁上部，且反应罐出水口的中心线与回流罐进水口的中心线之间的距离至少为20cm，因此该结构可使废水中的填料在连接管件中沉降并回流至反应罐中，这样一方面可防止类芬顿反应器中填料的流失，另一方面可避免填料进入回流罐，造成回流泵的损坏，延长回流泵的使用寿命。
[0029]4、由于本发明所述类芬顿反应器中使用的填料是微米级的微电解填料，并且无需填充在固定床中，因此，本发明所述类芬顿反应器的填料可通过自动加药器进行投加，与现有类芬顿反应器相比，可省去填料的人工吊装过程，具有省时省力的优势。
[0030]5、本发明提供了一种新型的有毒难降解废水处理装置，该装置由两组类芬顿反应器、芬顿反应器和多级混凝沉淀池串联而成，处理废水时，第一组类芬顿反应器出水中的Fe2+可作为芬顿反应的催化剂，因而无需向芬顿反应器中添加催化剂；第二组类芬顿反应器可消耗芬顿反应器出水中的双氧水、酸和未完全反应的臭氧，且芬顿反应器出水中的双氧水、酸和臭氧能强化第二组类芬顿反应器中的类芬顿反应，因此，采用本发明的装置处理废水，不但能避免双氧水的残留对后续生化处理的不利影响，而且能减少双氧水和臭氧的浪费，并且在消耗了芬顿反应器出水中的酸后，第二组类芬顿反应器出水的PH值升高，从而减少后续混凝沉淀时碱的投加量，在强化废水处理效果的同时还能降低废水处理成本。
[0031]6、本发明所述有毒难降解废水处理装置中，每一组类芬顿反应器均由2?3个类芬顿反应器串联而成，多级组合的方式不但能优化废水处理效果，而且能提高废水处理装置的抗冲击能力，从而避免废水水质条件波动对处理效果造成不利影响；本发明所述废水处理包括2?4级混凝沉池，多级混凝沉淀池能经济高效地沉淀去除类芬顿和芬顿处理出水中的Fe2+和Fe 3+，有利于提高废水的处理效率。
[0032]8、本发明提供了一种处理有毒难降解废水的新方法，该方法将本发明所述废水处理装置与合理的工艺参数相结合，该方法中有效结合了类芬顿反应、芬顿反应、芬顿+臭氧耦合反应，同时，废水中的Fe2+和活性炭作为催化剂，能促进高级氧化反应的进行，芬顿与臭氧之间存在协同作用，能极大地提高废水的处理效率和处理效果，实验表明，本发明所述方法对有毒难降解废水的COD和色度的去除率远高于传统的类芬顿或芬顿反应法，能极大地改善废水的可生化性。
【附图说明】
[0033]图1是本发明所述类芬顿反应器的结构示意图；
[0034]图2是本发明所述类芬顿反应器中反应罐所设置的循环水入口的示意图；
[0035]图3是本发明所述有毒难降解废水处理装置的结构示意图；
[0036]图4是本发明所述2级串联的混凝沉淀池的结构示意图。
[0037]图中，I一类芬顿反应器、1-1 一类芬顿反应器的反应罐、1-1-1 一待处理废水进口、1-1-2—加药口、1-1-3—反应罐的出水口、1-1-4一循环水入口、1-1-5—类芬顿反应器的反应罐的循环水入口中心线位置处的反应罐切线、1-2—搅拌器、1-3—导气管、1-4 一曝气头、
1-5—弧形弯头、1-6—回流管、1-7—回流泵、1-8—回流罐，1-9连接反应罐出水口与回流罐进水口的管件、2—芬顿反应器、2-1—芬顿反应器的反应罐、2-2—集气罩，2-3—带孔隔板、
2-4—第一曝气管、2-5—第二曝气管、2-6—加药管、2-7—活性炭、2-8—进水口、2-9—芬顿反应器的出水口、2-10集气罩与第二组类芬顿反应器中的各反应罐连接的管件、3—混凝沉淀池、3-1 一混凝池、3-2 一沉淀池、3-3 一揽样奖、3_4 —出水溢流堪、3_5—排泥管，4 一排空阀，α —反应罐各循环水入口的中心线分别与所在位置的反应罐切线的夹角，h—应罐出水口的中心线与回流罐的进水口的中心线之间的距离。
【具体实施方式】
[0038]以下通过实施例并结合附图对本发明所述类芬顿反应器、有毒难降解废水处理装置及有毒难降解废水处理方法作进一步说明。
[0039]实施例1:类芬顿反应器结构
[0040]本实施例中，用于处理有毒难降解废水的类芬顿反应器的结构如图1所示，包括反应罐1-1，反应罐内装有微米级铁铜双金属粒子并安装有曝气件和搅拌器1-2，所述曝气件由导气管1-3和曝气头1-4组成，还包括回流罐1-8、回流管1-6、回流泵1-7和弧形弯头1-5 ；
[0041]所述反应罐为下端封闭的圆筒体，反应罐的底部或反应罐侧壁下部设有排空阀4，反应罐侧壁上部设有待处理废水进口 1-1-1和加药口 1-1-2，且加药口 1-1-2位于待处理废水进口 1-1-1之上，反应罐侧壁下部设有出水口 1-1-3，在接近反应罐底部的反应罐侧壁设有循环水入口 1-1-4，所述循环水入口为3个，各循环水入口环绕反应罐设置，均匀分布在接近反应罐底部的同一高度位置且各循环水入口的中心线分别与所在位置的反应罐切线1-1-5的夹角α = 30° (如图2所示)。
[0042]所述回流罐1-8侧壁上部设有进水口 1-8-1，回流罐1-8侧壁下部设有循环水出口1-8-2和已处理废水排放口 1-8-3，且循环水出口 1-8-2位于已处理废水排放口 1_8_3之下(如图1所示)。
[0043]所述回流管1-6的一端与回流罐的循环水出口 1-8-2连接，另一端通过支管分别与反应罐的各循环水入口 1-1-4连接，回流泵1-7与回流管1-6连接，所述弧形弯头1-5的一端与反应罐的出水口 1-1-3连接，另一端开口向上并通过管件1-9与回流罐的进水口1-8-1连接；反应罐1-1的出水口 1-1-3的中心线与回流罐1-8的进水口 1-8-1的中心线之间的距离h = 50cmo
[0044]实施例2:类芬顿反应器结构
[0045]本实施例中，用于处理有毒难降解废水的类芬顿反应器的结构如图1所示，包括反应罐1-1，反应罐内装有微米级铁铜双金属粒子并安装有曝气件和搅拌器1-2，所述曝气件由导气管1-3和曝气头1-4组成，还包括回流罐1-8、回流管1-6、回流泵1-7和弧形弯头1-5 ；
[0046]所述反应罐为下端封闭的圆筒体，反应罐的底部或反应罐侧壁下部设有排空阀4，反应罐侧壁上部设有待处理废水进口 1-1-1和加药口 1-1-2，且加药口 1-1-2位于待处理废水进口 1-1-1之上，反应罐侧壁下部设有出水口 1-1-3，在接近反应罐底部的反应罐侧壁设有循环水入口 1-1-4，所述循环水入口为5个，各循环水入口环绕反应罐设置，均匀分布在接近反应罐底部的同一高度位置且各循环水入口的中心线分别与所在位置的反应罐切线1-1-5 的夹角 α = 5°。
[0047]所述回流罐1-8侧壁上部设有进水口 1-8-1，回流罐1-8侧壁下部设有循环水出口1-8-2和已处理废水排放口 1-8-3，且循环水出口 1-8-2位于已处理废水排放口 1_8_3之下(如图1所示)。
[0048]所述回流管1-6的一端与回流罐的循环水出口 1-8-2连接，另一端通过支管分别与反应罐的各循环水入口 1-1-4连接，回流泵1-7与回流管1-6连接，所述弧形弯头1-5的一端与反应罐的出水口 1-1-3连接，另一端开口向上并通过管件1-9与回流罐的进水口1-8-1连接；反应罐1-1的出水口 1-1-3的中心线与回流罐1-8的进水口 1-8-1的中心线之间的距离h = 20cmo
[0049]实施例3:类芬顿反应器结构
[0050]本实施例中，用于处理有毒难降解废水的类芬顿反应器的结构如图1所示，包括反应罐1-1，反应罐内装有微米级零价铁粒子并安装有曝气件和搅拌器1-2，所述曝气件由导气管1-3和曝气头1-4组成，还包括回流罐1-8、回流管1-6、回流泵1-7和弧形弯头1_5 ;
[0051]所述反应罐为下端封闭的圆筒体，反应罐的底部或反应罐侧壁下部设有排空阀4，反应罐侧壁上部设有待处理废水进口 1-1-1和加药口 1-1-2，且加药口 1-1-2位于待处理废水进口 1-1-1之上，反应罐侧壁下部设有出水口 1-1-3，在接近反应罐底部的反应罐侧壁设有循环水入口 1-1-4，所述循环水入口为7个，各循环水入口环绕反应罐设置，均匀分布在接近反应罐底部的同一高度位置且各循环水入口的中心线分别与所在位置的反应罐切线1-1-5 的夹角 α = 60°。
[0052]所述回流罐1-8侧壁上部设有进水口 1-8-1，回流罐1-8侧壁下部设有循环水出口1-8-2和已处理废水排放口 1-8-3，且循环水出口 1-8-2位于已处理废水排放口 1_8_3之下(如图1所示)。
[0053]所述回流管1-6的一端与回流罐的循环水出口 1-8-2连接，另一端通过支管分别与反应罐的各循环水入口 1-1-4连接，回流泵1-7与回流管1-6连接，所述弧形弯头1-5的一端与反应罐的出水口 1-1-3连接，另一端开口向上并通过管件1-9与回流罐的进水口1-8-1连接；反应罐1-1的出水口 1-1-3的中心线与回流罐1-8的进水口 1-8-1的中心线之间的距离h = 10cm0
[0054]实施例4:废水处理装置结构
[0055]本实施例中，有毒难降解废水处理装置的结构如图3所示，包括第一组类芬顿反应器、第