有关，pH值调整剂投加越多，中和剂用量便越多，反之，pH值调整剂投加越少，中和剂用量便越少。
[0028]所述步骤(4)中，深度治理药剂为臭氧，臭氧的投加量根据废水水质中的污染物含量多少而定，污染物含量高，臭氧的投加量相应增多，反之，污染物含量低，臭氧的投加量相应减少。
[0029]所述步骤(5)中，吸收液为质量百分比浓度10%?20%的氢氧化钠溶液。
[0030]具体实例1:
[0031]某黄金矿山含氰尾矿浆，矿浆浓度32 %，矿浆经过滤后，尾渣经毒性浸出试验，鉴别结果为危险废弃物，压滤清液污染物超标组份PH值为12.26，CNt (总氰化物)为1485mg/L，SCN (硫氰酸盐)为 4181mg/L，Cu2+为 129.48mg/L，As 为 5.18mg/L，Pb 为 13.93mg/L，Zn为8.28mg/L，其他污染物为未检出。含氰尾矿浆处理量为0.5m3/h，向尾矿浆中加入IlL浓度为92.5 %的浓硫酸，pH值为1.97，温度为36.2°C，气液比为200:1，交换比为5.7:1，反应60min。然后向酸化尾矿浆中加入浓度为27.5%的双氧水25L，温度为40°C，气液比为220:1，交换比为7.2:1，反应9011^11。酸化法以及氧化再生法均配置一套吸收塔，吸收液为浓度15%的氢氧化钠溶液，喷淋密度7.5m3/(m2 *h)，气液比为500:1。再向氧化再生尾矿浆中加入石灰，石灰加入量为3.1kg，调节pH值为7.5，反应25min。最后向尾矿浆中投加臭氧药剂进行深度治理，臭氧使用量为0.125kg，反应60min。将尾矿浆过滤，过滤后的固体渣进行毒性浸出试验，清液进行化验分析，结果PH值为7.19，CNtS 0.24mg/L，SCN为2.86mg/L，Cu2+为 0.47mg/L，As 为 0.04mg/L，Pb 为 0.02mg/L，Zn 为 0.68mg/L，其他污染物为未检出。根据毒性浸出结果，该尾矿渣经综合治理后为一般固体废弃物，堆至尾矿库，清液达到污水综合排放标准要求，可达标排放或循环使用，工艺产生的氰化钠浓度为17%，循环用于氰化浸出工艺。
[0032]具体实例2:
[0033]某黄金矿山含氰尾矿浆，矿浆浓度35 %，矿浆经过滤后，尾渣经毒性浸出试验，鉴别结果仍为危险废弃物，压滤清液污染物超标组份PH值为11.87，CNt(总氰化物)为7485mg/L，SCN (硫氰酸盐)为 6683mg/L，Cu2+为 3750mg/L，As 为 15.86mg/L，Zn 为 428.28mg/L，其他污染物为未检出。含氰尾矿浆处理量为12m3/h，向尾矿浆中加入320L浓度为92.5%的浓硫酸，pH值为2.1，温度为35.40C，气液比为185:1，交换比为5.2:1，反应90min。然后向酸化尾矿浆中加入浓度为27.5%的双氧水360L，温度为39.5°C，气液比为240:1，交换比为8:1，反应90min。酸化法以及氧化再生法均配置一套吸收塔，吸收液为浓度20%的氢氧化钠溶液，喷淋密度8m3/(m2.h)，气液比为600:1。再向氧化再生尾矿浆中加入石灰，石灰加入量为90kg，调节pH值为7.5，反应30min。最后向尾矿浆中投加臭氧药剂进行深度治理，臭氧使用量为8kg，反应90min。将尾矿浆过滤，过滤后的固体渣进行毒性浸出试验，清液进行化验分析，结果 pH 值为 7.56，CNtS 0.39mg/L，SCN 为 7.2mg/L，Cu 2+为 0.44mg/L，As为0.07mg/L，Zn为0.85mg/L，其他污染物为未检出。根据毒性浸出结果，该尾矿渣经综合治理后为一般固体废弃物，但经检测，该尾渣中含铜品位为23%，达到了铜精粉的外售标准，企业将该部分尾渣外售，经济效益十分可观，清液达到污水综合排放标准要求，可达标排放或循环使用，工艺产生的氰化钠浓度为22.5%，循环用于氰化浸出工艺。
【主权项】
1.一种黄金行业高浓度含氰尾矿浆处理方法，该方法包括以下步骤: (1)、含氰尾矿浆按照处理量连续进入反应器，向反应器中连续投加pH值调整剂，pH值为1.8?2.2，温度为35°C?38°C，气液比为180:1?200:1，交换比为5:1?6:1，反应时间为 60min ?90min ； (2)、向反应后的矿浆中连续投加再生药剂，温度为380C?42°C，气液比为200:1?240:1，交换比为6:1?8:1，反应时间为90min?120min ； (3)、再生后的尾矿浆在搅拌状态下投加pH值中和剂，保证pH值为7.0-8.0，反应时间为 20min ?30min ； (4)、向中和后的矿楽中连续通入深度治理药剂，反应时间为60min?90min； (5)、按照喷淋密度为6m3/(m2.h)?9.5m3/ (m2.h)，气液比为400:1 ~ 600:1喷淋吸收液； (6)、处理后尾矿浆进行压滤，尾矿渣经毒性浸出鉴别为一般固体废弃物后堆至尾矿库，上清液达标排放或循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种黄金行业高浓度含氰尾矿浆处理方法，其特征在于:所述步骤(I)中，PH值调整剂为浓硫酸。
3.根据权利要求1所述的一种黄金行业高浓度含氰尾矿浆处理方法，其特征在于:所述步骤(2)中，再生剂为双氧水。
4.根据权利要求1所述的一种黄金行业高浓度含氰尾矿浆处理方法，其特征在于:所述步骤(3)中，中和剂为石灰或氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的一种黄金行业高浓度含氰尾矿浆处理方法，其特征在于:所述步骤(4)中，深度治理药剂为臭氧。
6.根据权利要求1所述的一种黄金行业高浓度含氰尾矿浆处理方法，其特征在于:所述步骤(5)中，吸收液为质量百分比浓度10%?20%的氢氧化钠溶液。
【专利摘要】本发明公开了一种黄金行业高浓度含氰尾矿浆处理方法，该方法是由酸化法、氧化再生法、中和法及臭氧氧化深度治理法四个步骤组成；含氰尾矿浆中加入pH值调节剂，将pH值调节至1.8～2.2，采用酸化法回收含氰尾矿浆中的大部分氰化物以及重金属离子，再向尾矿浆中加入再生剂，采用氧化再生法去除尾矿浆中的硫氰酸盐，将硫氰酸盐再生为氰化物，酸化法以及氧化法各配套吸收系统，以回收其产生的氰化物。向氧化再生后的尾矿浆中加入中和剂，调节尾矿浆pH值为7.0-8.0，将尾矿浆中的砷以及大部分重金属去除，最后向中和后的尾矿浆中通入深度治理药剂，将剩余的污染物进行深度治理。本发明处理效果均较好、处理效率高，回收效率较高，经济效益显著，便于实现工业应用。
【IPC分类】C02F9-04
【公开号】CN104876365
【申请号】CN201510282880
【发明人】李哲浩, 迟崇哲, 吴铃, 丁成, 邱陆明
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月28日