一种印染废水回收再利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印染工艺生产系统，具体是一种印染废水回收再利用系统。
【背景技术】
[0002]纺织印染行业对水资源的消耗量大，而且印染工艺生产所产生的废水具有排污量大，色度深，高温高杂质含量的特点，如果轻易排放掉，不但浪费水资源，而且会造成对生态环境的重度污染。
[0003]现存的印染废水回收过滤装置存在两个缺点:一是过滤流程不够系统全面，导致过滤效果不满意，影响了再利用率；二是印染工艺本身就需要大量的热水(纯棉印染需要60°C常温，化纤印染需要120— 130°C高温)，可以考虑到可以利用废水中的热量来作为一部分热量需求，节约能源的同时也减轻了对环境的热污染。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中普通印染废水回收过滤装置对废水过滤效果不好和高温废水利用率不高的缺陷，本发明提供了一种印染废水回收再利用系统。
[0005]本发明采用了以下技术方案:一种印染废水回收再利用系统，包括过滤和加热两个部分，工艺生产设备产生的废水经水管进入废水池，废水池内通过过滤网隔开，所述废水池上端通过水管连接至生化处理池，过滤掉的大颗粒杂质通过生化处理池排出，所述废水池下端通过水管连接至多介质过滤器，所述废水池和多介质过滤器之间连接有高压泵，所述多介质过滤器后面再通过水管顺次连接活性炭过滤器、精滤器，所述多介质过滤器和活性炭过滤器下端通过水管连接至生化处理池，过滤出的杂质通过生化处理池排出；废水经过这三个过滤器后，再通过高压泵泵入反渗透装置，反渗透装置输出的过滤水经换热器冷却后，通过高压泵泵入硅磷晶软化罐，硅磷晶软化罐再通过水管连接至热水箱，热水箱输出的热水再通过高压泵泵入工艺生产设备。
[0006]所述废水池和多介质过滤器之间的水管上安装有温度计，位于高压泵之后。所述温度计用来检验废水在过滤前的温度。
[0007]所述热水箱和工艺生产设备之间的水管上安装有流量计，位于高压泵之前。所述流量计用来统计热水箱出水流量。
[0008]所述过滤网为双层过滤网，外层为200微米粗过滤网，内层为40微米精度过滤网。保障了对废水中纤维和大颗粒杂质的过滤效果。
[0009]所述换热器和热水箱通过蒸汽管道直接相连。换热器可以吸收废水中的热量传递到热水箱中。
[0010]所述热水箱侧面安装有智能加热装置。根据能量的守恒，废水的热量本身就比印染工艺生产所需要的热量低很多，再经过一系列过滤流程后又会损失很多，所以为保障热水箱的水温可以满足印染工艺生产所需，在其侧面安装有可以控制温度和时间的智能加热
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[0011]所述工艺生产设备除了与热水箱相连接的进水口外，还开有另一个进水口。因为废水经处理后，水量不足以够印染工艺生产的使用。
[0012]所述精滤器使用高密度的陶瓷过滤器，避免不锈钢过滤器会产生少量铁离子进入处理后的水中。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果:1、过滤流程更全面彻底，保障了对印染废水的过滤效果；
2、吸收废水中的热量为印染工艺生产设备供能，节能环保。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
其中:1、工艺生产设备；2、废水池；3、滤网；4、高压泵；5、温度计；6、多介质过滤器；7、活性炭过滤器；8、精滤器；9、反渗透装置；10、换热器；11、硅磷晶软化罐；12、热水箱；13、智能加热装置；14、流量计；15、生化处理池；16、水管；17、蒸汽管道。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0016]在图1中，一种印染废水回收再利用系统，包括过滤和加热两个部分，工艺生产设备I产生的废水经水管16进入废水池2，废水池2内通过过滤网3隔开，所述废水池2上端通过水管16连接至生化处理池15，所述废水池2下端通过水管16连接至多介质过滤器6，所述废水池2和多介质过滤器6之间连接有高压泵4，所述多介质过滤器6后面再通过水管16顺次连接活性炭过滤器7、精滤器8，所述多介质过滤器6和活性炭过滤器7下端通过水管16连接至生化处理池15 ;废水经过这三个过滤器后，再通过高压泵4泵入反渗透装置9，反渗透装置9输出的过滤水经换热器10冷却后，通过高压泵4泵入硅磷晶软化罐11，硅磷晶软化罐11再通过水管16连接至热水箱12，热水箱12输出的热水再通过高压泵4泵入工艺生产设备I。
[0017]所述废水池2和多介质过滤器6之间的水管16上安装有温度计5，位于高压泵4之后。所述温度计5用来检验废水在过滤前的温度。
[0018]所述热水箱12和工艺生产设备I之间的水管16上安装有流量计14，位于高压泵4之前。所述流量计14用来统计热水箱出水流量。
[0019]所述过滤网3为双层过滤网，外层为200微米粗过滤网，内层为40微米精度过滤网。保障了对废水中纤维和大颗粒杂质的过滤效果。
[0020]所述换热器10和热水箱12通过蒸汽管道17直接相连。换热器10可以吸收废水中的热量传递到热水箱12中。
[0021]所述热水箱12侧面安装有智能加热装置13。根据能量的守恒，废水的热量本身就比印染工艺生产所需要的热量低很多，再经过一系列过滤流程后又会损失很多，所以为保障热水箱12的水温可以满足印染工艺生产所需，在其侧面安装有可以控制温度和时间的智能加热装置13。
[0022]所述工艺生产设备I除了与热水箱12相连接的进水口外，还开有另一个进水口。因为废水经处理后，水量不足以够印染工艺生产的使用。
[0023]所述精滤器8使用高密度的陶瓷过滤器。避免不锈钢过滤器会产生少量铁离子进入处理后的水中。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种印染废水回收再利用系统，包括过滤和加热两个部分，其特征在于:工艺生产设备(I)产生的废水经水管(16)进入废水池(2)，废水池(2)内通过过滤网(3)隔开，所述废水池(2 )上端通过水管(16 )连接至生化处理池(15 )，所述废水池(2 )下端通过水管(16 )连接至多介质过滤器(6)，所述废水池(2)和多介质过滤器(6)之间连接有高压泵(4)，所述多介质过滤器(6)后面再通过水管(16)顺次连接活性炭过滤器(7)、精滤器(8)，所述多介质过滤器(6)和活性炭过滤器(7)下端通过水管(16)连接至生化处理池(15);废水经过这三个过滤器后，再通过高压泵(4 )泵入反渗透装置(9 )，反渗透装置(9 )输出的过滤水经换热器(10)冷却后，通过高压泵(4)泵入硅磷晶软化罐(11)，硅磷晶软化罐(11)再通过水管(16)连接至热水箱(12)，热水箱(12)输出的热水再通过高压泵(4)泵入工艺生产设备(I)。2.根据权利要求1所述的印染废水回收再利用系统，其特征在于:所述废水池(2)和多介质过滤器(6)之间的水管(16)上安装有温度计(5)，位于高压泵(4)之后。3.根据权利要求1所述的印染废水回收再利用系统，其特征在于:所述热水箱(12)和工艺生产设备(I)之间的水管(16)上安装有流量计(14)，位于高压泵(4)之前。4.根据权利要求1所述的印染废水回收再利用系统，其特征在于:所述过滤网(3)为双层过滤网，外层为200微米粗过滤网，内层为40微米精度过滤网。5.根据权利要求1所述的印染废水回收再利用系统，其特征在于:所述换热器(10)和热水箱(12)通过蒸汽管道(17)直接相连。6.根据权利要求1所述的印染废水回收再利用系统，其特征在于:所述热水箱(12)侧面安装有智能加热装置(13)。7.根据权利要求1所述的印染废水回收再利用系统，其特征在于:所述工艺生产设备(I)除了与热水箱(12 )相连接的进水口外，还开有另一个进水口。8.根据权利要求1所述的印染废水回收再利用系统，其特征在于:所述精滤器(8)使用高密度的陶瓷过滤器。
【专利摘要】本发明公开了一种印染废水回收再利用系统，包括过滤和加热两个部分，工艺生产设备产生的废水经水管进入废水池，废水池内通过过滤网隔开，所述废水池上端通过水管连接至生化处理池，下端通过水管连接至多介质过滤器，所述多介质过滤器后面再通过水管顺次连接活性炭过滤器、精滤器，所述多介质过滤器和活性炭过滤器下端通过水管连接至生化处理池；废水经过这三个过滤器后，再通过高压泵泵入反渗透装置，反渗透装置输出的过滤水经换热器冷却后，通过高压泵泵入硅磷晶软化罐，硅磷晶软化罐再通过水管连接至热水箱，热水箱输出的热水再通过高压泵泵入工艺生产设备。本发明的过滤效果更好，废水利用率高，节能环保。
【IPC分类】C02F9/04, C02F9/14
【公开号】CN104944626
【申请号】CN201510122850
【发明人】殷翠萍
【申请人】殷翠萍
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月20日