真空循环的数目等)、氧化还原电势和生物杀伤剂剂量。例如，当具有相当恒定的流量的流达到相当恒定的穿过一个或更多个过滤面的压降时，特定的过滤达到了稳定状态。在某些实施方案中，当过程达到在一个或更多个设定点或一个或更多个目标值附近的统计过程控制一段一定的时间时，可以确定稳定状态。
[0025]当与本公开相关时，“过滤面”是指发生过滤的过滤材料的部分。过滤面可以或可以不被置于过滤器元件中。过滤器元件(见下)在各个元件内可以具有一个或更多个过滤面。过滤面不需要是平的。
[0026]当与本公开相关时，“过滤器元件”是指包含至少一个过滤面的可换单元。在本公开的方法的某些实施方案中，各个过滤器元件包含一组的至少两个过滤面，其中至少两个过滤面沿下游方向孔逐渐减少。为了本公开的目的，“滤筒”是一般“元件”的一种。
[0027]当与本公开相关时，“生物杀伤剂”是指用于杀死微生物有机体或至少抑制微生物机能(例如生长和/或繁殖)的物质，其可以存在于第二物质中。
[0028]当与本公开相关时，“生物杀伤剂需求”是指抑制微生物污塞所需的生物杀伤剂的量，其可以基于本文所述若干变量的一个或更多个来监测。
[0029]当与本公开相关时，“自动”和其他相似术语是指在没有人为干预或基本没有人为干预的情况下进行的方法或其部分。例如，自动进行的过程(即“自动过程”)将测量变量并且基于所测量的变量与标准值(即设定点或稳定状态的计算)的比较来采取行动(例如改变栗速、打开或关闭阀、增加加热或冷却等)，而除最初提供所有必要的设备、管道、线路、电源、程序、组分等之外，人不必做任何事来使得行动发生。
[0030]在第一示例性实施方案中，本公开涉及抑制微生物污塞的方法。该方法包括提供工业过程，其包含具有生物杀伤剂需求的水性液体，和具有给定孔隙度和选自反洗计数、真空计数、穿过第一过滤面的压降、氧化还原电势及其组合的运行变量的第一过滤面。水性液体用生物杀伤剂处理。经生物杀伤剂处理的水性液体的生物杀伤剂需求通过监测第一过滤面的运行变量的至少一个来确定。提供经生物杀伤剂处理的水性液体流并用第一过滤面过滤以产生最初返回工业过程的第二流。过滤和返回继续进行直至达到关于第一过滤面的稳定状态。然后确认达到关于第一过滤面的稳定状态，由此经生物杀伤剂处理的水性液体流从第一过滤面转移至具有比第一过滤面更低的孔隙度的第二过滤面。然后转移流用第二过滤面过滤以产生第三流，并且至少一部分第三流返回工业过程。
[0031]在第二示例性实施方案中，本公开涉及抑制微生物污塞的方法。该方法包括提供水冷却系统，其包含具有生物杀伤剂需求的水性液体。水性液体用生物杀伤剂处理。至少一部分经生物杀伤剂处理的水性液体转移至具有给定孔隙度的第一过滤面，从而产生第一流。第一流用第一过滤面过滤，从而产生第二流。至少一部分第二流用比第一过滤面更少孔的第二过滤面过滤，从而产生第三流。经生物杀伤剂处理的水性液体的生物杀伤剂需求通过监测第二过滤面的至少一个运行变量来确定，该至少一个运行变量选自反洗计数、真空计数、穿过第二过滤面的压降、氧化还原电势及其组合。至少一部分流返回水冷却系统。
[0032]在第三示例性实施方案中，本公开涉及提高配给至再循环型水冷却系统的生物杀伤剂效率的自动方法。该方法包括提供再循环型水冷却系统，其包含具有生物杀伤剂需求的水性液体。将生物杀伤剂以一定计量速率配给至水性液体。至少一部分经生物杀伤剂配给的水性液体被转移至过滤环路，从而在水冷却系统内产生具有一定过滤环路流量的过滤环路流。过滤环路流依序用至少一组的至少两个过滤面过滤，从而产生滤液。至少两个过滤面沿下游方向孔逐渐减少。至少一组的至少两个过滤面各自具有选自反洗计数、真空计数、穿过各组的至少两个过滤面的压降、氧化还原电势及其组合的运行变量。经生物杀伤剂处理的水性液体的生物杀伤剂需求通过监测至少一组的至少两个过滤面的运行变量的至少一个来连续或间歇地确定。调节基于所确定的生物杀伤剂需求的工艺参数。工艺参数选自生物杀伤剂的计量速率、过滤环路流量、至少一组的至少两个过滤面的量，及其组合。
[0033]参照图1，示出了过滤方案的示例性实施方案。对于图1示出的示例性实施方案，提供水性液体的流la，其中水性液体已用生物杀伤剂处理。流Ia用过滤面10过滤，产生第二流lb。一旦达到稳定状态过滤(对于过滤面10)，水性液体的流Ia转移(流Ia变成流2a)至具有比过滤面10更低的孔隙度的过滤面20，其被过滤从而产生第三流2b。任选地，在达到稳定状态过滤(对于过滤面20)后，水性液体的流2a可以转移(流2a变成流3a)至过滤面30，其被过滤从而产生第四流3b。任何滤液流(流lb、2b和3b)的至少一部分返回工业过程。
[0034]参照图2，示出了过滤方案的另一示例性实施方案。对于图2所示的示例性实施方案，水性液体流(流入液)用具有给定孔隙度的过滤面110过滤。滤液(流出液)可以用比过滤面110更少孔的过滤面120全流过滤。或者，滤液可以返回工业过程，侧流(过滤环路流的实例)可以用过滤面130过滤，其中过滤面130比过滤面110更少孔。
[0035]参照图3，图3示出具有至少两个过滤面的过滤器元件200的示例性实施方案。所示出的实施方案具有三个过滤面210、220和230，沿下游方向各自比之前的过滤面所具有的孔逐渐更少。
[0036]参照图4，图4示出具有至少两个连续过滤面210和220的过滤器元件200的第二示例性实施方案。水性液体进入(流入液)过滤器元件200并且由具有给定孔隙度的第一过滤面210过滤。然后水性液体穿过第二过滤面220，并且返回水冷却系统中使用(流出液)。
[0037]对于图4所示的实施方案，任选的自清洁装置被嵌入过滤器元件200中，自清洁装置能够真空清洁第二过滤面220。当污染物积聚在第二过滤面220上时，穿过第二过滤面220和/或过滤器元件200的压降增加。一旦压降达到设定点，真空循环被触发。冲洗阀270向大气排管(排管)打开，产生在过滤器元件200内的压降。过滤器元件200内的压降产生反冲流，从而从第二过滤面220移出污染物。水性液体和污染物经由若干个管口260被吸入管路250。水性液体和污染物经由两个管240的任一个通过冲洗阀270从排管流出而离开管路250。包括两个管240、管路250和若干个管口 260的清洁装置可以由发动机300驱动。
[0038]任选地，以下装置的一种、两种或更多种，包括各种装置的组合可以被包括在工业过程内:压力监测装置、流量监测装置和浊度监测装置，其各自可操作地连接至工业过程以提供与在工业过程内的水性液体的生物杀伤剂需求相关的输入。任选地，微生物监测装置可以可操作地连接至工业过程并且提供与在工业过程内的水性液体的生物杀伤剂需求相关的另外的输入。任选地，生物杀伤剂产生装置可以可操作地连接至工业系统，并且根据所测量的在工业过程内的水性液体的生物杀伤剂需求来控制。生物杀伤剂产生装置的非限制性实例包括臭氧发生器、紫外辐射发生器和氯发生器。
[0039]在根据本文公开的第一、第二和第三实施方案的某些实施方案中，本公开涉及抑制在具有生物杀伤剂需求的水性液体中的微生物污塞的方法，其在某些实施方案中采取提高配给至水性液体的生物杀伤剂效率的形式。在根据本文公开的第一、第二和第三实施方案的某些实施方案中，水性液体存在于工业过程中，其在某些实施方案中采取水冷却系统的形式。在根据本文公开的第一、第二和第三实施方案的某些实施方案中，水冷却系统是再循环型水冷却系统。在根据本文公开的第一、第二和第三实施方案的其他实施方案中，水冷却系统是单通路型水冷却系统。
[0040]在根据本文公开的第一、第二和第三实施方案的某些实施方案中，具有生物杀伤剂需求的水性液体用生物杀伤剂处理。在根据本文公开的第一、第二和第三实施方案的某些实施方案中，该处理采取