一种电力系统循环水排污水除磷的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种循环水排污水除磷的方法，更具体地来说它是一种电力系统循环 水排污水除磷的方法。
【背景技术】
[0002] 为了提高浓缩倍率节约用水，发电厂循环水系统一般需采用往循环水系统里投加 稳定剂防垢处理方案，用以保证循环水系统的安全稳定运行。其中所投加的稳定剂的主要 成分为磷盐，经过循环水系统循环浓缩后，循环水中总磷浓度增加，并随循环水排污水排出 循环水系统。目前火力发电厂循环水排污水并未进行特殊处理，而采用直排或排入雨水管 网，最终进入附近受纳水体。根据相关检测数据显示，循环水排污水水质指标中总磷含量 3~5mg/L，直接排入受纳水体将会造成水体富营养化，对受纳水体造成污染。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述【背景技术】的不足之处，本发明的目的就是提供一种电力系统循环水 排污水除磷的方法，解决了循环水排污水磷含量超标的问题，并可稳定运行，不仅解决了受 纳水体被污染，造成富营养化的问题，同时可提高循环水排污水回收利用率，节约用水。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：一种电力系统循环水排污水除 磷的方法，包括第一部分膜处理回收系统和第二部分磁混凝澄清系统两大部分，第一部分 膜处理回收系统的预处理系统，利用"凝聚+澄清+过滤+吸附+超滤膜分离"的原理，对 排污水进行预处理，达到进反渗透系统的水质要求，之后则利用反渗透原理，实现排污水脱 盐的目的，脱盐后产水则可作为工业用水的补水，提高循环水排污水的回收利用率，完成第 一部分工艺；第二部分磁混凝澄清系统主要是处理第一部分所产生浓水和反洗水，其工艺 原理是利用"混凝+沉淀"原理，其中混凝工艺采用"磁混凝工艺"，指在常规混凝沉淀的工 艺基础上增加了磁粉，沉淀工艺则利用浅层沉淀理论，采用组合式沉淀方法。
[0005] 在上述技术方案中，磁混凝澄清系统投加密度为5. 2X103kg/m3的磁粉。
[0006] 在上述技术方案中，混凝澄清系统的沉淀工艺采用斜管沉淀，水力停留时间为 15 ~20min〇
[0007] 在上述技术方案中，一种电力系统循环水排污水除磷的方法，包括以下具体步 骤：
[0008] 第一步，将循环水排污水收集至回收水池，利用输送栗输送至预处理系统，通过机 械澄清池、三层滤料过滤器和活性炭过滤器处理，完成对排污水的预处理；
[0009] 第二步，出水进入清水箱后利用清水栗输送至超滤系统处理，超滤系统采用外压 式中空纤维超滤塍，出水进入超滤水箱，利用高压栗输送至反渗透系统进行脱盐处理，反渗 透采用抗污染复合膜，设计为一级二段，反渗透运行温度控制在25~35°C，工作压力控制 在1. 0~1. 5MPa，反渗透出水分为两部分，一部分为反渗透产水，水量约为处理总水量的 75 %，利用余压输送至反渗透产水箱，用栗输送至工业水池，用于全厂工业用水的补水，另 一部分为浓水侧产出的浓水，水量约为处理总水量的25%，利用余压排入废水池；
[0010] 第三步，利用废水栗将废水输送至磁混凝反应池，反应池设置池串联，依次投加 PAC(聚合氯化铝）、磁粉（包含回收的磁粉）、PAM(聚丙烯酰胺），形成混凝絮体，经过絮凝 反应后的污水低速度进入澄清池；
[0011] 第四步，通过沉淀区和斜管分离区，去除细微的絮体，达到除磷的效果，经澄清池 处理后出水达标外排，澄清池产生的污泥由污泥栗回流至磁混凝反应池，多余部分打入剪 切机和磁分离机，进行磁粉回收，回收后的磁粉直接返回混凝反应池，磁粉回收后的剩余污 泥排放至厂内已建污泥脱水系统。
[0012] 本发明的有益效果是：一是采用本发明方法处理循环水排污水，系统耐固体负荷 与水量冲击，除磷效果优异，出水指标中总磷含量低于0. 2mg/L，悬浮物含量低于5mg/L，完 全满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002)中III类水体水质要求，避免受纳水体产生富 营养化；二是对循环水排污水进行了回收，回收率高于75%，提高了排污水回收利用率，节 约了工业用水量，并大大减少了排污量；三是通过磁粉回收装置，大大节省药剂投加量，较 常规混凝沉淀，可减少药剂50~80% ;降低了生产成本，并充分利用厂内已建污泥脱水系 统处理本发明产生的剩余污泥，不仅避免了二次污染，还节省工程建设投资，方便全厂运行 管理维护。
【附图说明】
[0013] 图1本发明方法的膜处理回收系统流程图。
[0014] 图2本发明方法的磁混凝澄清系统流程图。
[0015] 图3本发明方法的澄清池结构示意图。
[0016] 图中：1一机械澄清池，2-三层滤料过滤器，3-活性炭过滤器，4一清水箱，5-清 水栗，6-超滤装置，7-超滤水箱，8-超滤水栗，9一尚压栗，10-反过滤装置，11 一反渗透 广水箱，12-废水池，13-除盐水栗，14-废水栗，15-磁混凝池，16-澄清池，17-磁分尚 器，18-进水区，19一斜管分离区，20-驱动装置，21-清水区，22-出水区，23-沉淀区。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图详细说明本发明实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作 举例而已，同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0018] 本发明所提供的一种电力系统循环水排污水除磷的方法，主要包括两部分系统， 即膜处理回收系统及磁混凝澄清系统。
[0019] 其主要原理描述如下：
[0020] 其中第一部分膜处理回收系统的预处理系统是利用"凝聚+澄清+过滤+吸附+ 超滤膜分离"的原理，对排污水进行预处理，达到进反渗透系统的水质要求。之后则利用反 渗透原理，实现排污水脱盐的目的，脱盐后产水则可作为工业用水的补水，提高循环水排污 水的回收利用率，完成第一部分工艺。第二部分磁混凝澄清系统主要是处理第一部分所产 生浓水和反洗水，其工艺原理是利用"混凝+沉淀"原理，其中混凝工艺采用"磁混凝工艺"， 指在常规混凝沉淀的工艺基础上增加了磁粉，即投加密度为5. 2X103kg/m3的磁粉，磁粉微 小作为晶核，易与水中颗粒物紧密结合，更容易形成絮体并与絮体结合，因此大大增加了混 凝絮体的比重；沉淀工艺则利用浅层沉淀理论，采用高效组合式沉淀方法--斜管沉淀，提 高沉淀效率，水力停留时间为15~20min。整个工艺系统从而大大加快了絮体的沉降速度 及沉降效率，达到优异的除磷效果。
[0021] 主要包括的步骤是：
[0022] 第一步，将循环水排污水收集至回收水池，利用输送栗输送至预处理系统，通过机 械澄清池、三层滤料过滤器和活性炭过滤器处理，完成对排污水的预处理；
[0023] 第二步，出水进入清水箱后利用清水栗输送至超滤系统处理，超滤系统采用外压 式中空纤维超滤膜，出水进入超滤水箱，利用高压栗输送至反渗透系统进行脱盐处理，反渗 透采用抗污染复合膜，设计为一级二段，反渗透运行温度控制在25~35°C，工作压力控制 在1. 0~1. 5MPa，反渗透出水分为两部分，一部分为反渗透产水，水量约为处理总水量的 75%，利用余压输送至除盐水箱，用栗输送至工业水池，用于全厂工业用水的补水，另一部 分为浓水侧产出的浓水，水量约为处理总水量的25%，利用余压排入废水池；
[0024] 第三步，利用废水栗将废水输送至磁混凝反应池，反应池设置4池串联，依次投加 PAC、磁粉（包含回收的磁粉）、PAM，形成混凝絮体，经过絮凝反应后的污水低速度进入澄清 池；
[0025] 第四步，通过沉淀区和斜管分离区，去除细微的絮体，达到除磷的效果，经澄清池 处理后出水达标外排，澄清池产生的污泥由污泥栗回流至磁混凝反应池，多余部分打入剪 切机和磁分离机，进行磁粉