本实施例1不同处理阶段的水质分析数据如表1所示。
[0014] 实施例2 第一步，冷冻回收硫酸钠 废水经膜浓缩处理后，排放的浓盐水进入冷冻箱，控制温度到3°C，降温析出硫酸钠； 第二步，蒸发 浓盐水经冷冻分离出硫酸钠后与蒸馏水在板式换热器中换热，换热后温度被提升为 96°C，之后再进入蒸汽预热器，预热后温度达到105°C，从降膜循环栗的吸入口送到MVR降 膜蒸发器，经过布液器均匀进入MVR降膜换热器的管程，与压缩机来的二次蒸汽进行换热 使其蒸发，氯化钠盐的浓度浓缩到25% ; 第三步，结晶 经第二步处理后的液相进入强制循环结晶器，当结晶器内的固含量达到30%时，开始 用循环栗出料到旋液分离器中，实现固液初步分离，分离后的含有少量母液的结晶进入离 心机，进行彻底固液分离，旋出去的母液直接到母液罐。
[0015]本实施例2不同处理阶段的水质分析数据如表2所示。
[0016] 实施例3 第一步，冷冻回收硫酸钠 废水经膜浓缩处理后，排放的浓盐水进入冷冻箱，控制温度到1. 2°C，降温析出硫酸 钠； 第二步，蒸发 浓盐水经冷冻分离出硫酸钠后与蒸馏水在板式换热器中换热，换热后温度被提升为 93°C，之后再进入蒸汽预热器，预热后温度达到102°C，从降膜循环栗的吸入口送到MVR降 膜蒸发器，经过布液器均匀进入MVR降膜换热器的管程，与压缩机来的二次蒸汽进行换热 使其蒸发，氯化钠盐的浓度浓缩到26% ; 第三步，结晶 经第二步处理后的液相进入强制循环结晶器，当结晶器内的固含量达到32%时，开始 用循环栗出料到旋液分离器中，实现固液初步分离，分离后的含有少量母液的结晶进入离 心机，进行彻底固液分离，旋出去的母液直接到母液罐。
[0017] 本实施例3不同处理阶段的水质分析数据如表3所示。
[0018] 实施例4 第一步，冷冻回收硫酸钠 废水经膜浓缩处理后，排放的浓盐水进入冷冻箱，控制温度到2°C，降温析出硫酸钠； 第二步，蒸发 浓盐水经冷冻分离出硫酸钠后与蒸馏水在板式换热器中换热，换热后温度被提升为 94°C，之后再进入蒸汽预热器，预热后温度达到103°C，从降膜循环栗的吸入口送到MVR降 膜蒸发器，经过布液器均匀进入MVR降膜换热器的管程，与压缩机来的二次蒸汽进行换热 使其蒸发，氯化钠盐的浓度浓缩到28% ; 第三步，结晶 经第二步处理后的液相进入强制循环结晶器，当结晶器内的固含量达到34%时，开始 用循环栗出料到旋液分离器中，实现固液初步分离，分离后的含有少量母液的结晶进入离 心机，进行彻底固液分离，旋出去的母液直接到母液罐。
[0019] 本实施例4不同处理阶段的水质分析数据如表4所示。
[0020] 实施例5 第一步，冷冻回收硫酸钠 废水经膜浓缩处理后，排放的浓盐水进入冷冻箱，控制温度到1. 5°C，降温析出硫酸 钠； 第二步，蒸发 浓盐水经冷冻分离出硫酸钠后与蒸馏水在板式换热器中换热，换热后温度被提升为 93. 5°C，之后再进入蒸汽预热器，预热后温度达到102. 5°C，从降膜循环栗的吸入口送到 MVR降膜蒸发器，经过布液器均匀进入MVR降膜换热器的管程，与压缩机来的二次蒸汽进行 换热使其蒸发，氯化钠盐的浓度浓缩到27% ; 第三步，结晶 经第二步处理后的液相进入强制循环结晶器，当结晶器内的固含量达到33%时，开始 用循环栗出料到旋液分离器中，实现固液初步分离，分离后的含有少量母液的结晶进入离 心机，进行彻底固液分离，旋出去的母液直接到母液罐。
[0021] 本实施例5不同处理阶段的水质分析数据如表5所示。
[0022] 本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要工艺与本发明工业高盐废水零 排放分盐提纯方法工艺相同，就落在本发明保护的范围。
【主权项】
1. 工业高盐废水零排放分盐提纯方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： 第一步，冷冻回收硫酸钠 废水经膜浓缩处理后，排放的浓盐水进入冷冻箱，控制温度到1-3°C，降温析出硫酸 钠； 第二步，蒸发 浓盐水经冷冻分离出硫酸钠后与蒸馏水在板式换热器中换热，换热后温度被提升为 91-96°C，之后再进入蒸汽预热器，预热后温度达到100_105°C，从降膜循环栗的吸入口送到 MVR降膜蒸发器，经过布液器均匀进入MVR降膜换热器的管程，与压缩机来的二次蒸汽进行 换热使其蒸发，氯化钠盐的浓度浓缩到25-30% ; 第三步，结晶 经第二步处理后的液相进入强制循环结晶器，当结晶器内的固含量达到30-35%时，开 始用循环栗出料到旋液分离器中，实现固液初步分离，分离后的含有少量母液的结晶进入 离心机，进行彻底固液分离，旋出去的母液直接到母液罐。2. 根据权利要求1所述的工业高盐废水零排放分盐提纯方法，其特征在于：在所述第 一步冷冻回收硫酸钠步骤中，废水经膜浓缩处理后，排放的浓盐水进入冷冻箱，控制温度到 1. 2-2°C，析出硫酸钠。3. 根据权利要求1所述的工业高盐废水零排放分盐提纯方法，其特征在于：在所述第 二步蒸发步骤中，浓盐水经冷冻分离出硫酸钠后，出水和蒸馏水换热至93-94°C，之后再进 入蒸汽预热器，预热后温度达到102_103°C ;与压缩机来的二次蒸汽进行换热使其蒸发，氯 化钠盐的浓度浓缩到26-28%。4. 根据权利要求1所述的工业高盐废水零排放分盐提纯方法，其特征在于：在所述第 三步结晶步骤中，当结晶器内的固含量达到32-34%时，开始用循环栗出料到旋液分离器 中，实现固液初步分离，分离后的含有少量母液的结晶进入离心机，进行彻底固液分离，旋 出去的母液直接到母液罐。
【专利摘要】本发明属于废水处理技术领域，公开了一种工业高盐废水零排放分盐提纯方法。其主要技术特征为：该方法先通过冷冻方法回收浓盐水中的硫酸钠，出水经蒸发器进一步提高盐水的浓度到25-30%，然后进入强制循环结晶器，当结晶器内的固含量达到30-35%时，开始用循环泵出料到旋液分离器中，实现固液初步分离，分离后的含有少量母液的结晶进入离心机，进行彻底固液分离，旋出去的母液直接到母液罐。该工艺的具有以下优点：其一，可回收硫酸钠，氯化钠；其二，该方法设备投资少、运行费用低；其三，盐可以全部分离回用、没有外排的危废，实现零排放。有利于节能环保。具有较高的经济效益和社会效益。
【IPC分类】C01D3/06, C01D5/00, C02F9/10
【公开号】CN105110542
【申请号】CN201510581032
【发明人】焦伟堂, 焦伟祥
【申请人】济宁璟华环保科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月14日