一种旋转往复运动式焊接烟气捕集净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于焊烟处理技术领域，具体涉及一种适于大范围使用的焊接烟气的捕集
目.ο
【背景技术】
[0002]现代工业领域中，金属材料的焊接是最基础也是最常见的结构件加工工序之一，在焊接技术飞速发展的同时，焊接烟尘(焊烟)给环境和焊接操作工带来的危害也逐渐引起人们的关注。在焊接过程中，产生大量的电焊烟尘，污染作业环境，尤其在通风不良的情况下，烟尘浓度通常超出国家标准数倍，可引起电焊工尘肺、锰中毒、呼吸道炎症、神经衰落症等多种职业危害。
[0003]目前，对焊烟进行收集处理的方法主要有两种:一种是在工件的焊接作业区域进行整体抽风，对烟雾进行收集处理，该方法虽然操作简单，但抽风面积较大，故整体抽风量大，能耗高，且除烟效果不理想；另一种是采用点对点的方式，即对于单个焊接点产生的焊烟用一个较小的抽风口单独进行收集处理，该方法要求的抽风量小，具有使用灵活、方便、节能等优点，但是不适应大工件的焊接，只适合小范围局部焊接除烟，不能适应大车间、长工件的焊接除烟配合。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种焊接烟气的旋转往复运动式的捕集装置，能够适应大车间的焊烟收集，自动化程度高，操作灵活，焊烟捕集均匀、完全。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种旋转往复运动式焊接烟气捕集净化系统，包括捕烟板，皮带通风槽和通风小车，所述皮带通风槽外置负压风机，所述通风小车具有与皮带通风槽连通的过渡腔，所述捕烟板设置在通风小车一侧并由通风小车驱动而与通风小车一起沿皮带通风槽作往复移动，所述捕烟板的集烟腔与通风小车的所述过渡腔接通，收集于捕烟板集烟腔内的焊烟经由通风小车的过渡腔进入皮带通风槽内，并且所述捕烟板能够上下翻转而实现捕烟角度的调节。
[0006]具体地，所述捕烟板下宽边设置实现上下翻转的回旋机构，所述回旋机构具有与所述捕烟板的集烟腔贯通的中空内腔，所述回旋机构整体通过轴承架设在移动底盘上，所述移动底盘再通过导轮组与所述皮带通风槽滑动配合。
[0007]优选地，所述通风小车的过渡腔与回旋机构的中空内腔的一端通过对接管接通，所述对接管内设置有蝶阀，所述移动底盘与通风小车之间通过连接推拉杆连接以实现动力传递。在蝶阀连通的状态下，捕烟板集烟腔内的焊烟进入回旋机构的中空内腔，再通过对接管进入通风小车的过渡腔，最后由皮带通风槽收集外排。
[0008]具体地，所述捕烟板内部中空而构成所述的集烟腔，捕烟板的内侧面上开设有条形集烟方孔。
[0009]进一步地，所述集烟腔沿捕烟板的侧边向由近及远逐渐收窄以便于集烟腔内的焊烟流通，靠近捕烟板远端的所述集烟方孔配置有导烟翅片，靠近捕烟板近端的所述集烟方孔可不配置该导烟翅片。在捕烟过程中，针对不同的焊烟上升速度，能够确保焊烟被有效捕集并顺利排入皮带通风槽。
[0010]为了提高捕烟效果，所述导烟翅片与捕烟板内侧面的夹角α设计为30°?50°，不同导烟翅片所对应的夹角α相同或者沿捕烟板的侧边向由近及远逐渐减小，捕烟板整体捕烟作用更加均匀。
[0011]较好的设置是，所述捕烟板上设置有加强筋，所述加强筋包括C型型材和U型型材，两种型材间隔设置。
[0012]提高捕烟作业过程中装置的结构平稳性，优选的设置为，皮带通风槽横向架设在安装架上，所述安装架与皮带通风槽的对应位置设置有防止通风小车和或捕烟板倾翻的防倾覆机构。
[0013]具体的防倾覆设置是，所述安装架上另架设有防倾覆导杆，所述防倾覆导杆的延伸方向和皮带通风槽的延伸保持一致，所述通风小车朝向安装架的一侧设置有若干凹轮，所述若干凹轮两两一组设置在所述防倾覆导杆的上下两侧与防倾覆导杆滚动配合。在通风小车驱动捕烟板沿皮带通风槽滑动的过程中，
通风小车与皮带通风槽之间的配合关系是捕烟板实现移动捕烟的前提，所述通风小车包括小车本体、小车底盘和小车驱动组合，所述皮带通风槽包括通风槽体和密封皮带，所述密封皮带对通风槽体构成可脱离负压密封；在所述小车本体内围绕所述过渡腔的四周设置有皮带辊轴组件和皮带导向辊组件，进入所述小车本体内的局部密封皮带依次与所述皮带辊轴组件和皮带导向辊组件配合；所述小车底盘的前后两端对应安装有驱动车轮辊轴组件和被动车轮辊轴组件，所述驱动车轮辊轴组件和被动车轮辊轴组件与通风槽体滚动配合，在通风小车沿皮带通风槽行走的过程中密封皮带密封贴覆在通风槽体上。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:提供了一种移动旋转焊烟捕集装置，能够适应大空间焊接车间的焊烟在线捕集，焊烟捕集率高，装置自动化程度高，操作灵活，且能够实现焊烟近距离捕集，焊烟收集完全、均匀。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例中焊烟捕集装置的正视图；
图2为本发明实施例中焊烟捕集装置的侧视图；
图3为本发明实施例中捕烟板及回旋机构的结构示意图；
图4为本发明实施例中捕烟板安装结构的侧视图；
图5为图4中a部放大图；
图6为图4中b部放大图；
图7为本发明实施例中通风小车的结构示意图；
图8为本发明实施例中通风小车的侧面结构示意图；
图9为本发明实施例中回旋机构的结构示意图；
图10为本发明实施例中通风小车和回旋机构(包括移动底盘)的配合结构图；
图11为图10中c部放大图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0017]如图1至图11所示，本实施例中的一种旋转往复运动式焊接烟气捕集净化系统，包括捕烟板2，皮带通风槽3和通风小车4，皮带通风槽3外置负压风机(图中未画出)，皮带通风槽3是由通风槽体3.1和密封皮带3.2构成，密封皮带3.2在负压风机的作用下对通风槽体3.1形成可脱离负压密封；通风小车4具有始终与皮带通风槽3保持连通的过渡腔A，捕烟板2设置在通风小车4 一侧并由通风小车4驱动而与通风小车4 一起沿皮带通风槽3作往复移动，捕烟板2的集烟腔C与通风小车4的过渡腔A间接接通，收集于捕烟板2集烟腔C内的焊烟经由通风小车4的过渡腔A进入皮带通风槽3内然后在负压风机的作用下外排(进入下游的焊烟处理工序)，并且捕烟板2能够以靠近皮带通风槽3的一侧边为轴作上下翻转动作而实现捕烟角度的调节，以提高焊烟捕集效果。
[0018]具体地，上述捕烟板2的结构为，捕烟板2内部中空而构成所述的集烟腔C，如图所示，本实施例中的捕烟板2是呈近端厚、远端窄的楔形，即所述的集烟腔C是沿捕烟板2的侧边长由近及远逐渐收窄。捕烟板2的内侧面作为捕烟作业面，捕烟作业面上开设有横向间隔布置的条形集烟方孔2.1，集烟方孔2.1宽10?15mm，相邻集烟方孔2.1中心线间间隔20?25_。进一步地，在靠近捕烟板2远端的集烟方孔2.1的一侧设置有导烟翅片2.2，作为焊烟捕集时的导流，而靠近捕烟板2近端的集烟方孔2.1可不配置该导烟翅片2.2，本实施例中，靠近捕烟板2近端1/3捕烟板2板长距离以内的集烟方孔2.1无导烟翅片2.2，而剩余的2/3捕烟板2板长上的集烟方孔2.1设置有导烟翅片2.2。
[0019]再来，导烟翅片2.2与捕烟板2内侧面的夹角α为30°?50°，不同导烟翅片2.2所对应的夹角α相同或者沿捕烟板2的侧边向由近及远均匀减小。
[0020]为了提高捕烟板2的自身