一种生化污泥减量一体化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种生化污泥减量一体化设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上针对生化污泥的最终处理手段主要有填埋和焚烧两种手段，随着国家对污泥的控制，企业排出污泥的单价一直以升高的趋势，增加了企业的运营成本。在现阶段随着企业急需控制自身所产污泥产量的需求下，不断涌现出新的污泥减量处理技术:如生物调节法、微波破解法、催化湿式氧化法(CWA0)、超声波法以及催化臭氧氧化法等。现有技术均已在实验室中已经实现，但是在工业化进程中出现许多目前难以解决的问题。比如生物调节法在工业应用中，对微生物的控制需严格把控，且不同水质对其把控的要求不一样，很容易出现微生物大量死亡的情况，CWA0技术在工业应用中未能解决设备腐蚀问题，超声波和微波法目前也只停留在实验室中，工业应用还没有完全成熟，而催化臭氧氧化法在工业中未能解决设备的稳定性及效率低下，设备故障率超高等等原因，限制了以上诸多技术的市场推广及应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种生化污泥减量一体化设备，其可应用于催化臭氧氧化法，提高污泥的处理效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]—种生化污泥减量一体化设备，其特征在于:包括用于污泥浓缩处理的污泥浓缩池以及用于污泥进行臭氧催化氧化破解污泥的催化反应器，污泥浓缩池内的污泥通过输送栗输送至催化反应器内，催化反应器的污泥排出口与污泥浓缩池相连接，污泥浓缩池内经臭氧催化氧化破解的污泥通过第一输送管道送至脱水机进行脱水处理，污泥浓缩池内经臭氧催化氧化破解后的上清液通过第二输送管道输送至厌氧、好氧、好氧反应池进行回用。
[0006]具体的方案为:催化反应器与用于产生臭氧的高频臭氧发生管相连接，高频臭氧发生管与对空气进行除水的除水装置相连接，除水装置与对空气进行除油的除油装置相连接，除油装置与对空气进行压缩的空气压缩机相连接；高频臭氧发生管与冷却系统相连接；除水装置为干燥塔构成，除油装置为除油塔构成，高频臭氧发生管内设置有冷却管件，冷却系统包括冷却水箱和冷却水箱内设置的蒸发器，冷却水箱的入水口与冷却管件的出水口相连接，冷却水箱的出水口与冷却管件的入水口通过冷却水栗相连接，蒸发器与制冷压缩机、冷凝器相连接组成制冷剂的回用回路，冷却水箱内还设置有空气盘管，空气盘管的入口与空气压缩机相连接，空气盘管的出口与除油塔相连接，除油塔与干燥塔相连接，干燥塔的空气出口与高频臭氧发生管相连接。
[0007]上述技术方案中，污泥浓缩池中生化污泥通过栗进入催化反应器，同时催化反应器底部以射流的方式将高频臭氧发生管中的高浓度臭氧吸入催化反应器，气液固三相在催化反应器中混合均匀且高速反应，反应后的泥水混合物回流至污泥浓缩池，同时池内底部经过反应处理后的污泥去脱水机进行排泥处理，同时经过破解后的污泥上清液及部分浓缩池中的污泥回流至原生化系统中高频臭氧发生管与冷却系统相连接，由于该废水及部分污泥经过催化臭氧高级氧化工艺处理后，进入该反应器中的废水其生化性能大幅度提高，因此在该段厌氧、好氧、好氧工艺中可以大幅度提高混合废水及部分浓缩池中污泥的消解，从而达到整体系统产泥量的下降，从根本上解决了污泥减量的问题。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
[0009]图2为冷却系统的结构示意图；
[0010]图3为催化反应器的结构示意图；
[0011]图4为污水处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0013]图4为污水处理系统的结构示意图，本发明采取的技术方案如图1所示，一种生化污泥减量一体化设备，包括用于污泥浓缩处理的污泥浓缩池20以及用于污泥进行臭氧催化氧化破解污泥的催化反应器10，污泥浓缩池20内的污泥通过输送栗输送至催化反应器10内，催化反应器10的污泥排出口与污泥浓缩池20相连接，污泥浓缩池20内经臭氧催化氧化破解的污泥通过第一输送管道送至脱水机进行脱水处理，污泥浓缩池20内经臭氧催化氧化破解后的上清液通过第二输送管道输送至厌氧、好氧反应池Y1进行回用。
[0014]催化反应器10中采用纳米贵金属铂、钯、钌、银、金以及稀土金属中的一种或多种作为催化剂，臭氧通过文丘里管均匀混合入含有贵金属催化剂的反应器内，与生化污泥中的具有细胞结构的活性物质(微生物、单细胞及多细胞生物、细胞膜)发生氧化还原反应，破坏生化污泥中活性物质的细胞壁等结构，释放出生化污泥中细胞内的水分，从而达到减少污泥中干分的体积，同时经过氧化后的污泥回流至厌氧、好氧工艺，提高厌氧、好氧工艺中进水的生物降解性，提升厌氧、好氧工艺的处理效率，提高整套生化系统的处理性能，同时可降低系统排泥率。
[0015]另外还可采用PLC系统进行自动控制，确保污泥催化臭氧氧化技术在工业应用中设备的稳定性和低故障率。
[0016]具体的方案为:催化反应器10如图3所示，催化反应器10与用于产生臭氧的高频臭氧发生管30相连接，生管相连接，高频臭氧发生管30与对空气进行除水的除水装置40相连接，除水装置40与对空气进行除油的除油装置50相连接，除油装置50与对空气进行压缩的空气压缩机60相连接；高频臭氧发生管30与冷却系统相连接；催化反应器10内表面及其内部构造表层均由贵金属钯、铂、钌、锰等中的一种或多种成分组成的催化涂层。进气口 11以向下倾斜45度角的方式进入反应器内部，使得气液固三相在反应器内部高度均匀混合