一种油田压裂返排液的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种油田压裂返排液的处理方法。
【背景技术】
[0002] 目前，各油田基本采用压裂液酸化碳酸盐地层的措施来达到油田增产的目的。压 裂液分为水基、油基和多相压裂液三大类，其中水基压裂液最常用，约占整个压裂液用量的 70%。水基压裂液一般是由酸液、稠化剂、交联剂、缓冲剂、黏土稳定剂、杀菌剂和助排剂等 组成。水基压裂返排液外观呈浅黄色，并伴有强烈的刺激性气味，黏度较大，表面无明显浮 油。由于残余压裂液返排时可能带出地层中的黏土颗粒和聚合物本身具有残渣，压裂返排 液具有成分复杂、浊度和色度高、C0D&高且难降解的特点。所以，经济高效地处理油田压裂 返排液具有重要的意义。
[0003] 就当前研究现状综合分析，处理压裂返排液主要采取物理法、化学法和微生物降 解法。物理法主要包括絮凝法、膜过滤法、气浮法等，化学法主要包括氧化法、电解处理法 等。由于每种方法都有其局限性，所以针对压裂返排液的新处理技术是絮凝法、氧化法、生 物法、吸附法的联合技术。而投加药品耗量大、耗资较高等缺点仍制约着油田压裂返排液处 理技术的发展和广泛应用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种油田压裂返排液的处理方法。
[0005] 本发明的具体技术方案如下：
[0006] -种油田压裂返排液的处理方法，包括如下步骤：
[0007] (1)向油田压裂返排液中加入0·2~0·7wt%的七水合硫酸亚铁，进行酸化，得酸 化液；
[0008] (2)向上述酸化液中加入浓度为30~35%的双氧水，该双氧水与酸化液的体积比 为 0.8 ~1.2:100 ;
[0009] (3)向步骤（2)所得物料中加入0·2~0·8wt%的复配药剂，混合均匀进行充分反 应后静置分层，得含有絮凝悬浮物的物料，该复配药剂由生石灰、无机絮凝剂和有机絮凝剂 组成，且生石灰、无机絮凝剂和有机絮凝剂的质量比为1~3:0. 8~1. 2:0. 8~1. 2 ;
[0010] (4)将上述絮凝悬浮物收集，由压滤机压缩处理后，所得滤液依次通过以无纺布为 滤材的过滤设备和以静电纺丝微/纳米纤维毡为滤材的反冲洗过滤设备后，可直接排放或 回注处理。
[0011] 在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（1)为：向油田压裂返排液中加入 0. 2~0. 5wt%的七水合硫酸亚铁，进行酸化，得酸化液。
[0012] 在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（2)为：向上述酸化液中加入浓度为 30%的双氧水，该双氧水与酸化液的体积比为1:100。
[0013] 在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（3)为：向步骤（2)所得物料中加入 0. 3~0. 6wt%的复配药剂，混合均匀进行充分反应后静置分层，得含有絮凝悬浮物的物 料，该复配药剂由生石灰、无机絮凝剂和有机絮凝剂组成，且生石灰、无机絮凝剂和有机絮 凝剂的质量比为1~2. 5:1:1。
[0014] 进一步优选的，所述无机絮凝剂为聚合氯化铝，聚合氯化铁和聚合硅铝铁中的至 少一种。
[0015] 进一步优选的，所述有机絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺和 非离子型聚丙烯酰胺中的至少一种。
[0016] 进一步优选的，所述无纺布为聚丙烯亲水无纺布。
[0017] 进一步优选的，所述静电纺丝微/纳米纤维毡为PA66微/纳米纤维毡、PAN微/纳 米纤维毡或PSF微/纳米纤维毡。
[0018] 本发明的有益效果是：
[0019] 1、本发明的方法首先对油田压裂返排液进行深度氧化，再用复合絮凝剂絮凝处 理，絮凝后的絮凝悬浮物经收集后集中处理，絮凝悬浮物经过滤后的滤液经无纺布和静电 纺丝微/纳米纤维毡为滤材的反冲洗过滤设备过滤后，用于回注或排放，即采用氧化-絮 凝-过滤三元组合技术处理，工艺简单，成本低廉，经济实用，处理效率高，得到的污泥残渣 质量少，处理后的污水无色透明，C0D&值去除率高，异味轻，达到GB8978 - 1996《综合污水 排放标准》一级标准；
[0020] 2、本发明的方法在油田压裂返排废液及油田污水处理中，可根据实际情况适当调 整，具有普遍的适用性。
[0021] 3、本发明的方法中采用静电纺丝微/纳米纤维毡作为最后过滤的滤材，该滤材是 以高分子聚合物为原料，静电纺丝技术制备的具有微/纳米孔径、高孔隙率的纤维毡滤材， 经多次使用后仍能保持较高的过滤活性，节省成本。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0023] 以下通过【具体实施方式】结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
[0024] 实施例1
[0025] 如图1所示，包括如下步骤：
[0026] (1)向lm3油田压裂返排液中加入5kg七水合硫酸亚铁，完全溶解进行酸化，得酸 化液；
[0027] (2)向上述酸化液中加入10L浓度为30%的双氧水；
[0028] (3)向步骤⑵所得物料中加入4kg复配药剂，在潜水搅拌器或搅拌槽搅拌下进行 充分反应后静置分层，得含有絮凝悬浮物的物料，该复配药剂由生石灰、聚合氯化铝和阳离 子型聚丙烯酰胺组成，且生石灰、聚合氯化铝和阳离子型聚丙烯酰胺的质量比为2:1:1 ;
[0029] (4)将上述絮凝悬浮物由气浮设备的收集器收集，由压滤机压缩处理后，所得滤液 依次通过以无纺布为滤材的过滤设备和以PA66微/纳米纤维毡为滤材的反冲洗过滤设备 后，可直接排放或回注处理，处理效果如下表所示：
[0030]
[0031] 实施例2
[0032] 如图1所示，包括如下步骤：
[0033] (1)向lm3油田压裂返排液中加入4kg七水合硫酸亚铁，完全溶解进行酸化，得酸 化液；
[0034] (2)向上述酸化液中加入10L浓度为30%的双氧水；
[0035] (3)向步骤⑵所得物料中加入3kg复配药剂，在潜水搅拌器或搅拌槽搅拌下进行 充分反应后静置分层，得含有絮凝悬浮物的物料，该复配药剂由生石灰、聚合氯化铁和阳离 子型聚丙烯酰胺组成，且生石灰、聚合氯化铁和阳离子型聚丙烯酰胺的质量比为1:1:1 ;
[0036] (4)将上述絮凝悬浮物由气浮设备的收集器收集，由压滤机压缩处理后，所得滤液 依次通过以无纺布为滤材的过滤设备和以PAN微/纳米纤维毡为滤材的反冲洗过滤设备 后，可直接排放或回注处理。
[0037] 本实施例的处理效果与实施例1相同或相近。
[0038] 实施例3
[0039] 如图1所示，包括如下步骤：
[0040] (1)向lm3油田压裂返排液中加入3kg七水合硫酸亚铁，完全溶解进行酸化，得酸 化液；
[0041] (2)向上述酸化液中加入10L浓度为30%的双氧水；
[0042] (3)向步骤⑵所得物料中加入4kg复配药剂，在潜水搅拌器或搅拌槽搅拌下进行 充分反应后静置分层，得含有絮凝悬浮物的物料，该复配药剂由生石灰、聚合氯化铁和阴离 子型聚丙烯酰胺组成，且生石灰、聚合氯化铁和阴离子型聚丙烯酰胺的质量比为2:1:1 ;
[0043] (4)将上述絮凝悬浮物由气浮设备的收集器收集，由压滤机压缩处理后，所得滤液 依次通过以无纺布为滤材的过滤设备和以PSF微/纳米纤维毡为滤材的反冲洗过滤设备 后，可直接排放或回注处理。
[0044] 本实施例的处理效果与实施例1相同或相近。
[0045] 实施例4
[0046] 如图1所示，包括如下步骤：
[0047] (1)向lm3油田压裂返排液中加入5kg七水合硫酸亚铁，完全溶解进行酸化，得酸 化液；
[0048] (2)向上述酸化液中加入10L浓度为30%的双氧水；
[0049] (3)向步骤⑵所得物料中加入4kg复配药剂，在潜水搅拌器或搅拌槽搅拌下进行 充分反应后静置分层，得含有絮凝悬浮物的物料，该复配药剂由生石灰、聚合硅铝铁和阴离 子型聚丙烯酰胺组成，且生石灰、聚合硅铝铁和阴离子型聚丙烯酰胺的质量比为2:1:1 ;
[0050] (4)将上述絮凝悬浮物由气浮设备的收集器收集，由压滤机压缩处理后，所得滤液 依次通过以无纺布为滤材的过滤设备和以PA66微/纳米纤维毡为滤材的反冲洗过滤设备 后，可直接排放或回注处理。
[0051] 本实施例的处理效果与实施例1相同或相近。
[0052] 实施例5
[0053] 如图1所示，包括如下步骤：
[0054] (1)向lm3油田压裂返排液中加入4kg七水合硫酸亚铁，完全溶解进行酸化，得酸 化液；
[0055] (2)向上述酸化液中加入10L浓度为30%的双氧水；
[0056] (3)向步骤⑵所得物料中加入4kg复配药剂，在潜水搅拌器或搅拌槽搅拌下进行 充分反应后静置分层，