一种脱水性能改良的污泥处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污泥处理方法，尤其是指一种脱水性能改良的污泥处理方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国污水处理能力及处理率的快速增长，带来了剩余污泥大量产生的现象。目前全国城镇污水处理厂污泥只有小部分进行卫生填埋、土地利用、焚烧和建材利用等，大部分未进行规范化的处理处置。
[0003]在污水处理的过程中，有些污水中含有大量的较大颗粒和难以沉淀的悬浮物，某些颗粒和悬浮物又难以通过生化降解，此时通常会对污水进行脱水处理，脱水处理后的形成滤渣，滤渣可以作为填料回收利用。
[0004]如在授权公告号CN204434447U，名称为“一种改进型的污泥真空脱水装置”的中国发明专利所公开，在该专利中记载了一种改进型的污泥真空脱水装置，包括封闭式的污水缓冲罐，所述污水缓冲罐连接设有一脱水管、一真空管以及若干条用于插入到污泥水中的连接管，该真空管的另一端与一用于抽真空的真空栗相连接，该连接管的另一端可拆卸地套接有一污水渗透接头，该污水渗透接头用于阻挡污泥随同水流进入该连接管，该真空管与连接管通过所述污水缓冲罐相互连通；所述脱水管的一端设置在污水缓冲罐的底部、并连接设有一水栗，另一端设置在污水缓冲罐上部的外侧，该脱水管上还设有一水位控制装置；所述污水缓冲罐的上部还设有一限位开关，该限位开关用于控制所述真空栗的开启或关闭。
[0005]在该专利中，通过负压真空，将污泥中的水分通过污水渗透接头与污泥分开，并抽送到污水缓冲罐中，完成污泥的脱水处理，然而该装置存在着污水脱水率低、脱水效率较低以及滤渣不易处理利用的特点。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种脱水性能改良的污泥处理方法，其主要目的在于克服现有污泥处理设备存在的污水脱水率低、脱水效率较低以及滤渣不易处理利用的缺陷。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种脱水性能改良的污泥处理方法，包括以下步骤:a、重金属生化处理山、污泥脱水调理；c、污泥脱水干燥；所述污泥脱水调理包括，先后依次加入三种调理料的过程，第一次加入的调理料为火力发电厂灰飞，第二次加入的调理料为氯化铁溶液或阳离子性聚电解质，最后一次加入的调理料为聚甲基丙烯酸酯系两性共聚合物，所述污泥脱水调理还包括，使用时，当污泥原料和三种调理料完全投入第二罐体内，通过加压，提高该第二罐体内部的压力，当第二罐体内因通气导致气压增大后，可以增加间隙水和三种调理料对污泥内部孔隙的渗透，加强三种调理料与污泥的接触频率，提高其调理反应的效果，当第二罐体内压力增大到700kPa后，第二压力传感组件检测到该压力最高点阈值后，触动停止向第二罐体内通气，并同时启动第二泄压阀，上述第二泄压阀控制第二罐体排气，将第二罐体内部的压力由700kPa降低至大气压，所述第二罐体的顶部因排气而产生大量的微气泡，间隙水中的气体会释出并将调理反应后的生成物带出污泥孔隙，由于污泥的孔隙过小，减压时气体释出的速率往往大于气体从孔隙中排出的速率，因此造成污泥孔隙内部压力增加，当污泥孔隙内部压力大于污泥颗粒壁所能承受的压力时，便会造成污泥颗粒向内破裂或炸裂，使污泥内聚电解质和有机物的暴露量增加，极大地提高其与三种调理料的气固接触效果，增强其物理和化学反应，从而能降低污泥的降伏应力与外观黏度，有助于提高污泥脱水效果，当第一罐体内的压力恢复到一般大气压力时，第一压力传感组件检测到该压力最低点阈值后，触动重新向第一罐体内通气，并同时关闭第一泄压阀，再次将第一罐体内部压力提升到700kPa后再次降压至大气压，不断完成增压和减压的循环，直到污泥完成整体的脱水调理。
[0008]进一步的，所述步骤b中，所述污泥脱水调理还包括，污泥原料和三种调理料分别由第二进料口和第二投料口进入第二罐体内，并且通过鼓风机构产生的加压空气由第二罐体的底部产生气泡，并且由第二引流罩的第二下开口注入第二引流通道内，并在气流的作用下由第二引流罩的第二上开口流出并沉降回流到第二罐体内，回流到第二槽体内的污泥原料和三种调理料再次受气流作用从第二引流罩的第二下开口被吸入、提升到第二引流罩内，从而在第二罐体和第二引流罩之间反复循环，使得污泥原料和三种调理料获得充分的气固接触效果，从而能降低污泥的降伏应力与外观黏度，有助于提高污泥脱水效果。
[0009]进一步的，所述步骤a中，所述重金属生化处理包括，将待处理的污泥投入一盛放有含氧化硫杆菌的培养液的第一罐体内，其中该第一罐体底部设有第一通气口，内部插设有第一引流罩，通过第一通气口向第一罐体内曝气，气流由第一引流罩的第一下开口向第一引流罩内流动，在第一引流罩内形成不规则的涡流和负压，污泥、氧化硫杆菌及培养液从引流罩的底部被吸入、提升到第一引流罩内充分混合，并在气流的作用下由第一引流罩的第一上开口流出并沉降回流到第一罐体内，回流到第一罐体内的污泥、氧化硫杆菌及培养液再次受气流作用从第一引流罩的底部被吸入、提升到第一引流罩内，从而在第一罐体和第一引流罩之间反复循环，使得污泥的重金属和氧化硫杆菌获得充分的气固接触效果，使得重金属受氧化硫杆菌的氧化和酸化作用从污泥中溶出，消除污泥内重金属的含量。
[0010]进一步的，所述步骤c中，所述污泥脱水干燥包括，在使用时，含水污泥混合液体被抽入上罐体内，之后将进泥口关闭，启动加压装置和抽真空装置，通过加压装置使上罐体内的压力增强，通过真空罐使得下罐体内的压力降低至真空状态，如此上罐体与下罐体之间形成较大的压力差，位于上罐体内的含水污泥混合液体中的水能够迅速通过过滤层，而污泥则留在过滤层的上方，并且由于上罐体与下罐体之间能够形成压力差，保证快速进行固液分离，当固液分离完毕之后，启动微波发射装置释放微波，微波与污泥中的水分子作用而被加热，使得污泥所含的水分会扩散且挥发至空气中，达到干燥污泥的功效，所述污泥脱水干燥还包括，当泥渣中的水分脱除完毕之后，上罐体与下罐体之间通过泥渣中的气孔实现连通，上罐体的压力迅速降低，通过压力监测装置可以判断污泥已处理完毕，通过将下罐体拆卸，并将泥渣清理出，泥渣可以用在建筑填料或者复合肥料等领域进行回收利用。
[0011]进一步的，所述步骤c中，所述污泥脱水干燥还包括，从过滤层中渗透下来的水分主要通过第一排水口排至污水积水池，而下罐体中的水蒸气可以通过连接管进入真空罐并从第二排水口中排至污水进水池，从而保证了水分能够充分排出。
[0012]进一步的，所述步骤c中，所述污泥脱水干燥还包括，采用金属屏蔽技术使得微波在微波加热装置内可重复反射，避免干燥过程中产生的微波外泄，进而可使污泥被均匀加热烘干，提高污泥的干燥效果。
[0013]进一步的，所述步骤c中，所述污泥脱水干燥还包括，在进行微波加热过程中，真空罐可以同时作用，致使下罐体内部形成一负压，从而产生一气流，带走加热过程产生的水蒸汽，再经过金属屏蔽网的网孔后进入真空罐并从第二排水口中排至污水进水池。
[0014]进一步的，所述步骤a中，所述重金属生化处理包还包括，当第一罐体内因通气导致气压增大后，可以增加间隙水和氧化硫杆菌对污泥内部孔隙的渗透，加强氧化硫杆菌与污泥的接触频率，提高其摄取污泥内重金属的能力，当第一罐体内压力增大到700kPa后，第一压力传感组件检测到该压力最高点阈值后，触动停止向第一罐体内通气，并同时启动第一泄压阀，上述第一泄压阀控制第一罐体排气，将第一罐体内部的压力由700kPa降低至大气压，所述第一罐体的顶部因排气而产生大量的微气泡，间隙水中的气体会释出并将重金属及反应后的生成物带出污泥孔隙，由于污泥的孔隙过小，减压时气体释出的速率往往大于气体从孔隙中排出的速率，因此造成污泥孔隙内部压力增加，当污泥孔隙内部压力大于污泥颗粒壁所能承受的压力时，便会造成污泥颗粒向内破裂或炸裂，使污泥内重金属的暴露量增加，极大地提高重金属和氧化硫杆菌的气固接触效果，增强其生化反应，极大地提高了污泥中重金属的去除效果，当第一罐体内的压力恢复到一般大气压力时，第一压力传感组件检测到该压力最低点阈值后，触动重新向第一罐体内通气，并同时关闭第一泄压阀，再次将第一罐体内部压力提升到700kPa后再次降压至大气压，不断完成增压和减压的循环，直到污泥完成重金属的去除。
[0015]和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明工艺简单、实用性强，通过加压空气由第二罐体的底部产生气泡，并且由第二引流罩的第二下开口注入第二引流通道内，并在气流的作用下由第二引流罩的第二上开口流出并沉降回流到第二罐体内，回流到第二槽体内的污泥原料和三种调理料再次受气流作用从第二引流罩的第二下开口被吸入、提升到第二引流罩内，从而在第二罐体和第二引流罩之间反复循环，使得污泥原料和三种调理料获得充分的气固接触效果，从而能降低污泥的降伏应力与外观黏度，有助于提高污泥脱水效果。
[0016]2、在本发明中，加入的调理料不仅包括火力发电厂灰飞这一物理调理料，还包括氯化铁溶液和聚甲基丙烯酸酯系两性共聚合物这两种化学调理料。添加火力发电厂灰飞助滤，配合高分子聚合物进行多重调理时，能减少高分子聚合物的加药量，并提升