;
[0056] 步骤5 :好氧，经过水解酸化处理后的PVA废水进入好氧反应池，污泥浓度为2g/L， 停留时间为15h，经过沉降后出水。经检测，出水COD为65mg/L，满足排放标准要求。
[0057] 实施例2
[0058] 某企业的PVA废水，C0D为3200mg/L，pH为10,主要污染物为PVA和醋酸根。
[0059] 通过本发明的方法处理步骤如下：
[0060] 步骤1 :预处理，向PVA废水中加入盐酸，将其pH调节到7. 5 ;
[0061] 步骤2 :臭氧氧化，经过预处理后的PVA废水进入臭氧反应器反应，采用微孔爆气 法通入臭氧，通入的臭氧与PVA废水的C0D的质量比为1:3,处理时间为2. 5h，改善废水中 PVA的可生化性；
[0062] 步骤3 :污泥曝气吸附，经过臭氧氧化处理后的PVA废水进入污泥曝气吸附反应 池，采用微孔爆气法，维持氧含量在4. 5mg/L，污泥浓度为3g/L，停留时间为12h;
[0063] 步骤4 :水解酸化，经过污泥曝气吸附处理后的PVA废水进入水解酸化反应池，污 泥浓度为5g/L，停留时间为14h;
[0064] 步骤5 :好氧，经过水解酸化处理后的PVA废水进入好氧反应池，污泥浓度为3g/L， 停留时间为20h，经过沉降后出水。经检测，出水COD为45mg/L，满足排放标准要求。
[0065] 实施例3
[0066] 某企业的PVA废水，C0D为2600mg/L，pH为9. 5,主要污染物为PVA和醋酸根。
[0067] 通过本发明的方法处理步骤如下：
[0068] 步骤1 :预处理，向PVA废水中加入盐酸，将其pH调节到7. 0 ;
[0069] 步骤2 :臭氧氧化，经过预处理后的PVA废水进入臭氧反应器反应，采用微孔爆气 法通入臭氧，通入的臭氧与PVA废水的COD的质量比为1:2. 5,处理时间为1. 5h，改善废水 中PVA的可生化性；
[0070] 步骤3 :污泥曝气吸附，经过臭氧氧化处理后的PVA废水进入污泥曝气吸附反应 池，采用微孔爆气法，维持氧含量在3. 5mg/L，污泥浓度为2. 5g/L，停留时间为10h;
[0071] 步骤4 :水解酸化，经过污泥曝气吸附处理后的PVA废水进入水解酸化反应池，污 泥浓度为4g/L，停留时间为llh;
[0072] 步骤5 :好氧，经过水解酸化处理后的PVA废水进入好氧反应池，污泥浓度为2. 5g/ L，停留时间为22h，经过沉降后出水。经检测，出水COD为55mg/L，满足排放标准要求。
[0073] 实施例4
[0074] 某企业的PVA废水，C0D为2800mg/L，pH为9. 7,主要污染物为PVA和醋酸根。
[0075] 通过本发明的方法处理步骤如下：
[0076] 步骤1 :预处理，向PVA废水中加入盐酸，将其pH调节到7. 3 ;
[0077] 步骤2 :臭氧氧化，经过预处理后的PVA废水进入臭氧反应器反应，采用微孔爆气 法通入臭氧，通入的臭氧与PVA废水的C0D的质量比为1:1，处理时间为0.5h，改善废水中 PVA的可生化性；
[0078] 步骤3 :污泥曝气吸附，经过臭氧氧化处理后的PVA废水进入污泥曝气吸附反应 池，采用微孔爆气法，维持氧含量在3mg/L，污泥浓度为2. 8g/L，停留时间为14h;
[0079] 步骤4 :水解酸化，经过污泥曝气吸附处理后的PVA废水进入水解酸化反应池，污 泥浓度为4. 5g/L，停留时间为16h;
[0080] 步骤5 :好氧，经过水解酸化处理后的PVA废水进入好氧反应池，污泥浓度为2. 8g/ L，停留时间为25h，经过沉降后出水。经检测，出水COD为70mg/L，满足排放标准要求。
[0081] 实施例5
[0082] 某企业的PVA废水，C0D为2200mg/L，pH为9. 3,主要污染物为PVA和醋酸根。
[0083] 通过本发明的方法处理步骤如下：
[0084] 步骤1 :预处理，向PVA废水中加入盐酸，将其pH调节到6. 8 ;
[0085] 步骤2 :臭氧氧化，经过预处理后的PVA废水进入臭氧反应器反应，采用微孔爆气 法通入臭氧，通入的臭氧与PVA废水的C0D的质量比为1:1. 5,处理时间为2h，改善废水中 PVA的可生化性；
[0086] 步骤3 :污泥曝气吸附，经过臭氧氧化处理后的PVA废水进入污泥曝气吸附反应 池，采用微孔爆气法，维持氧含量在5mg/L，污泥浓度为2. 2g/L，停留时间为8h;
[0087] 步骤4 :水解酸化，经过污泥曝气吸附处理后的PVA废水进入水解酸化反应池，污 泥浓度为3. 5g/L，停留时间为6h;
[0088] 步骤5 :好氧，经过水解酸化处理后的PVA废水进入好氧反应池，污泥浓度为2. 2g/ L，停留时间为30h，经过沉降后出水。经检测，出水COD为63mg/L，满足排放标准要求。
[0089] 对比例1
[0090] 某企业的PVA废水，C0D为1800mg/L，pH为9,主要污染物为PVA和醋酸根，处理步 骤如下：
[0091] 步骤1 :预处理，向PVA废水中加入盐酸，将其pH调节到6. 5 ;
[0092] 步骤2 :臭氧氧化，经过预处理后的PVA废水进入臭氧反应器反应，采用微孔爆气 法通入臭氧，通入的臭氧与PVA废水的COD的质量比为1:2,处理时间为lh，改善废水中PVA的可生化性；
[0093] 步骤3 :水解酸化，经过臭氧氧化处理后的PVA废水进入水解酸化反应池，污泥浓 度为3g/L，停留时间为8h;
[0094] 步骤4:好氧，经过水解酸化处理后的PVA废水，进入好氧反应池，污泥浓度为2g/ L，停留时间为15h，经过沉降后出水。经检测，出水COD为180mg/L。与实施例1相比，未经 过污泥曝气吸附处理的PVA废水，仅靠臭氧氧化+水解酸化+好氧，出水C0D无法实现达标 排放。
[0095] 对比例2
[0096] 某企业的PVA废水，C0D为1800mg/L，pH为9,主要污染物为PVA和醋酸根，处理步 骤如下：
[0097] 步骤1 :预处理，向PVA废水中加入盐酸，将其pH调节到6. 5;
[0098] 步骤2:臭氧氧化，经过预处理后的PVA废水进入臭氧反应器反应，采用微孔爆气 法通入臭氧，通入的臭氧与PVA废水的C0D的质量比为1:2,处理时间为lh，改善废水中PVA 的可生化性；
[0099] 步骤3:污泥曝气吸附，经过臭氧氧化处理后的PVA废水进入污泥曝气吸附反应 池，采用微孔爆气法，维持氧含量在4mg/L，污泥浓度为2g/L，停留时间为6h;
[0100] 步骤4 :好氧，经过污泥曝气吸附处理后的PVA废水进入好氧反应池，污泥浓度为 2g/L，停留时间为15h，经过沉降后出水。经检测，出水C0D为220mg/L。与实施例1相比， 未经过水解酸化处理，臭氧氧化+污泥曝气吸附+好氧工艺处理后的PVA废水C0D明显高 于80mg/L的标准，出水C0D无法实现达标排放。
[0101] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1. 一种PVA废水的新型处理方法，其特征在于，包括以下各步骤： 步骤1 :预处理，向PVA废水中加入酸，将其pH调节到6. 5~7. 5 ; 步骤2 :臭氧氧化，经过预处理后的PVA废水进入臭氧反应器反应，采用微孔爆气法通 入臭氧，通入的臭氧与PVA废水的COD的质量比为1:1~1:3,处理时间为0. 5~2. 5h，改 善废水中PVA的可生化性； 步骤3 :污泥曝气吸附，经过臭氧氧化处理后的PVA废水进入污泥曝气吸附反应池，采 用微孔爆气法，维持氧含量在3-5mg/L，污泥浓度为2~3g/L，停留时间为6~14h; 步骤4 :水解酸化，经过污泥曝气吸附处理后的PVA废水进入水解酸化反应池，污泥浓 度为3~5g/L，停留时间为6~16h; 步骤5 :好氧，经过水解酸化处理后的PVA废水进入好氧反应池，污泥浓度为2~3g/L， 停留时间为15~30h。2. 如权利要求1所述的PVA废水的新型处理方法，其特征在于：所述PVA废水的COD浓 度为1800mg/L~3200mg/L，pH为9~10,污染物包括PVA和醋酸根。3. 如权利要求1或2所述的PVA废水的新型处理方法，其特征在于：经过预处理后的 PVA废水在所述臭氧反应器中的处理时间为1~2h。4. 如权利要求1或2所述的PVA废水的新型处理方法，其特征在于：经过臭氧氧化处 理后的PVA废水在所述污泥曝气吸附反应池中的停留时间为8~12h。5. 如权利要求1或2所述的PVA废水的新型处理方法，其特征在于：经过污泥曝气吸 附处理后的PVA废水在所述水解酸化反应池中的停留时间为8~14h。6. 如权利要求1或2所述的PVA废水的新型处理方法，其特征在于：经过水解酸化处 理后的PVA废水在所述好氧反应池中的停留时间为20~25h。7. 如权利要求1或2所述的PVA废水的新型处理方法，其特征在于：处理后的出水水 质COD小于80mg/L，满足排放标准要求。
【专利摘要】本发明涉及废水处理技术，具体说是一种PVA废水的新型处理方法，该方法利用“臭氧+污泥曝气吸附+水解酸化+好氧”工艺处理PVA废水，实现PVA废水的达标排放，具有处理效果好，出水COD低，抗冲击能力强，易于实现工业化的特点。本发明利用臭氧预处理PVA废水，废水中的PVA难以通过普通生化方法去除，臭氧能够明显改变PVA的分子结构，提高其可生化性，而后通过污泥曝气吸附去除PVA废水中的部分有机物，降低对后续工艺的冲击，通过水解酸化进一步增加PVA的可生化性，最后通过好氧处理使出水水质达标。本发明有效解决了此类化工废水的治理难题，成功实现PVA废水的达标排放，在实现环保的同时又节省了经济成本。
【IPC分类】C02F103/38, C02F9/14
【公开号】CN105439372
【申请号】CN201410409186
【发明人】李昕阳, 栾金义, 邱松, 魏令勇, 齐红卫, 杨宇斐
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月19日