一种处理脱硫废水协同回收资源的系统及方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于燃煤电厂工业废水处理与资源循环利用技术领域，涉及一种处理脱硫 废水协同回收资源的系统及方法。
【背景技术】
[0002] 在越来越严格的环保政策下，电厂生产用水均经过梯级重复使用，最后只剩少量 末端废水，若要实现废水零排放，必须实现末端废水的脱盐回用及后续固化处理。脱硫废水 是电厂末端废水中含盐量及污染物浓度最高的末端废水之一，因此如何经济、有效的处理 脱硫废水就显得尤为重要。脱硫废水中含有大量高浓度的Ca 2+、Mg2+等致垢离子、Cr以及一 些重金属离子，另外电厂脱硫废水中的氨氮和有机物的浓度也相对较高。这些特点给脱硫 废水的处理、浓缩等工艺带来很大的挑战。
[0003] 传统的脱硫废水处理工艺中，一般采用直接化学沉淀的方法，如单级化学沉淀法、 两级化学沉淀法等。直接化学沉淀法是目前火电厂脱硫废水达标排放处理中使用最广泛的 工艺，其主要通过投加石灰乳将脱硫废水pH调至9.5左右，同时投加凝聚剂、助凝剂实现重 金属沉淀和悬浮物的去除最后达标排放。这些方法加药量大，生成大量泥渣需要进一步处 理，增大了处理投资费用，并且脱硫废水中大量的cr无法得到有效处理，会带来生产及处 理系统的腐蚀及潜在的污染问题。另外脱硫废水中高浓度的氨氮和有机物不仅无法使用传 统工艺去除，还会对脱硫废水某些处理工艺带来威胁，如污染膜处理系统等。
[0004] 同时，Mg(0H)2作为一种重要的化工原料，尤其是作为一种性能优良的阻燃剂 (Fire retardant)，越来越多的受到人们的关注。近些年出于环保节能的考虑，由Mg含量丰 富的废水中回收镁资源的工艺研究越来越多，如：以硫酸盐亚型盐湖卤水为原料，采用氨法 沉镁-碳酸氢铵碳化-煅烧的工艺制备轻质氧化镁。另外碳酸钙同样作为一种重要的无机化 工原料广泛应用于多种行业，目前国内外学者多集中于气液碳化法的研究，该工艺方法以 Ca(0H)2水乳液作为钙源，通入C02气体碳化制备碳酸钙产品。但该法需要消耗大量的石灰石 和煤炭，鉴于矿产资源的有限性和不可再生性，一些新的工艺路线不断出现，如以纯碱工业 的副产品CaCl 2和NH4HC03作为主要原料，采用溶液法制备碳酸钙。
[0005] 脱硫废水中同样含有大量镁、钙等资源，而传统脱硫废水处理过程中大量Ca2+、Mg2 +等均以泥渣形式排除，不仅毫无用处还增加了泥渣量及处理费用。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种处理脱硫废水协同回收 资源的系统及方法，该系统及方法能够实现处理脱硫废水的同时协同回收钙、镁及酸碱资 源，并充分利用脱硫废水中高浓度的氯离子。
[0007] 为达到上述目的，本发明所述的处理脱硫废水协同回收资源的系统包括脱硫废水 输入管道、pH调节池、反应气浮池、反应沉淀池、Na 2C03加药装置、电解制氯装置、氧化反应 器、余氯消除器及双极膜电渗析器；
[0008] 双极膜电渗析器的碱液出口与pH调节池的碱液入口及反应气浮池的碱液入口相 连通，脱硫废水输入管道与pH调节池的入口相连通，pH调节池的上清液出口与反应气浮池 的入液口相连通，pH调节池的底部设有排泥口，反应气浮池的出液口与反应沉淀池的入液 口相连通，Na 2C03加药装置的出口与反应沉淀池的药剂入口相连通，反应沉淀池的底部设有 沉淀出口，反应沉淀池的上清液出口分为两路，其中一路与电解制氯装置的入口相连通，另 一路及电解制氯装置的出口均与氧化反应器的入口相连通，氧化反应器的出口经余氯消除 器与双极膜电渗析器的入口相连通。
[0009] 还包括预沉池，脱硫废水输入管道与预沉池的入口相连通，预沉池的出口与pH调 节池的入口相连通。
[0010] 所述pH调节池的上清液出口通过一级过滤器与反应气浮池的入液口相连通。
[0011] 氧化反应器的出口依次经余氯消除器及二级过滤器与双极膜电渗析器的入口相 连通。
[0012] 双极膜电渗析器的碱液出口连通有碱液贮存池，碱液贮存池的碱液出口与pH调节 池的碱液入口及反应气浮池的碱液入口相连通。
[0013] 还包括酸液贮存池及回收系统，双极膜电渗析器的酸液出口与酸液贮存池的入口 相连通，酸液贮存池的出口及双极膜电渗析器的脱盐水出口均与回收系统相连通。
[0014] 本发明所述的处理脱硫废水协同回收资源的方法包括以下步骤：
[0015] 双极膜电渗析器输出的碱液分别进入到pH调节池及反应气浮池中，脱硫废水经脱 硫废水输入管道进入pH调节池中，并通过碱液调节所述脱硫废水的pH值，pH调节池底部的 污泥通排泥口排出，pH调节池中的上清液进入到反应气浮池中，通过碱液调节反应气浮池 中液体的pH值，使反应气浮池中的液体充分反应，反应生成的Mg (0H) 2沉淀通过气浮回收工 艺回收，反应后的液体进入到反应沉淀池中，并与Na2C0 3加药装置输出的Na2C03混合反应生 成CaC〇3沉淀，所述CaC〇3沉淀经反应沉淀池底部的沉淀池口回收，反应后反应沉淀池中液体 分别进入到电解制氯装置及氧化反应器中，并在电解制氯装置中电解生成含有效氯氧化 液，含有效氯氧化液在氧化反应器中与反应沉淀池输入到氧化反应器中液体混合，除去混 合溶液中的氨氮和有机物，除去氨氮和有机物后的混合液经余氯消除器、二级过滤器去除 掉过量游离氯和杂质后进入到双极膜电渗析器，并在双极膜电渗析器的脱盐室中进行脱盐 并分离出酸液及碱液，完成处理脱硫废水的同时协同回收钙、镁及酸碱资源，并充分利用脱 硫废水中高浓度的氯离子。
[0016] 双极膜电渗析器使用之前需要先给双极膜电渗析器的酸室及碱室内注入除盐水。
[0017] 本发明具有以下有益效果：
[0018] 本发明所述的处理脱硫废水协同回收资源的系统及方法在操作时，先通过pH调节 池调节脱硫废水的pH值，再通过反应气浮池回收Mg(0H) 2,然后再通过反应沉淀池使脱硫废 水中的Ca2+以CaC03的方式沉淀下来，从而实现脱硫废水中Ca 2+及Mg2+的回收，同时pH调节池 及反应气浮池中使用的药剂均由双极膜电渗析器以脱硫废水为原料制备而成，从而有效的 降低脱硫废水处理的成本。通过反应气浮池回收Mg(0H) 2时，Mg(0H)2沉淀容易形成絮体，实 现Mg(0H)2有效回收。另外，本发明通过双极膜电渗析器对脱硫废水进行脱盐，同时制取酸 及碱液，实现在脱盐的同时产生高纯度酸液和碱液，回收酸碱资源，减少脱硫废水处理过程 中的药剂使用量，降低处理费用。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明的原理图。
[0020] 其中，1为预沉池、2为pH调节池、3为一级过滤器、4为反应气浮池、5为反应沉淀池、 6为电解制氯装置、7为氧化反应器、8为余氯消除器、9为二级过滤器、10为双极膜电渗析器、 11为酸液1C存池、12为碱液存池。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
[0022] 参考图1，本发明所述的处理脱硫废水协同回收资源的系统包括脱硫废水输入管 道、pH调节池2、反应气浮池4、反应沉淀池5、Na 2C〇3加药装置、电解制氯装置6、氧化反应器7、 余氯消除器8及双极膜电渗析器10;双极膜电渗析器10的碱液出口与pH调节池2的碱液入口 及反应气浮池4的碱液入口相连通，脱硫废水输入管道与pH调节池2的入口相连通，pH调节 池2的上清液出口与反应气浮池4的入液口相连通，pH调节池2的底部设有排泥口，反应气浮 池4的出液口与反应沉淀池5的入液口相连通，Na 2C03加药装置的出口与反应沉淀池5的药剂 入口相连通，反应沉淀池5的底部设有沉淀出口，反应沉淀池5的上清液出口分为两路，其中 一路与电解制氯装置6的入口相连通，另一路及电解制氯装置6的出口均与氧化反应器7的 入口相连通，氧化反应器7的出口经余氯消除器8与双极膜电渗析器10的入口相连通。
[0023] 需要说明的是，本发明还包括酸液贮存池11、回收系统及预沉池1，脱硫废水输入 管道与预沉池1的入口相连通，预沉池1的出口与pH调节池2的入口相连通，双极膜电渗析器 1 〇的酸液出口与酸液贮存池11的入口相连通，酸液贮存池11的出口及双极膜电渗析器1 〇的 脱盐水出口均与回收系统相连通。
[0024]另外，所述pH调节池2的上清液出口通过一级过滤器3与反应气浮池4的入液口相 连通;氧化反应器7的出口依次经余氯消除器8及二级过滤器9