机 铵盐，大幅降低废水中氨氮资源的损失，不会对周围环境造成二次污染，蒸发器前处理流程 简洁有效，固废产量少，污水净化效果好，且废水经脱氨氮系统处理后可中水回用到生产 中，不仅减小了生化系统的处理负荷，还节约了水资源，具有良好的经济和环境效益。适用 范围为农药废水，医药中间体废水，精细化工母液废水，染料废水或印染废水。
[0034] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0035] (1)废水依次通过格栅、缓冲池去除悬浮物和杂质，出水进入调节釜，调节pH值后， 加入的防结焦剂可抑制废水中的大多数有机物在高温条件下氧化聚合产生焦油状物质，然 后投加吸附剂，初步吸附废水中有机物，防止MVR蒸发器长期运行导致的堵管，出水经过过 滤，滤液经缓冲罐进入MVR蒸发器浓缩，通过低温蒸发析盐技术回收铵盐，并有效降低废水 的C0D，出水进入脱氨氮系统，通过离子交换技术富集氨氮，出水部分回用，另外一部分经调 节罐流入Fenton氧化池，降解废水中难生化有机物，大幅提高废水可生化性，出水流入絮凝 沉淀池，沉淀池上清液流入中间调节池，出水进入SBR池进一步降解废水中有机物，出水达 标排放。
[0036] (2)本发明通过简洁的预处理单元高效回收废水中的无机铵盐，解决了高COD废水 在MVR蒸发器换热管路中由于结焦糊管导致的蒸发器停车问题，而且避免了蒸发处理前繁 琐的预处理单元造成的氨氮资源损失和大量固废的产生。
【附图说明】
[0037]图1为本发明含无机铵盐废水的资源化处理方法的工艺流程图；
[0038]其中，1格栅、2缓冲池、3调节釜、4过滤器、5缓冲罐、6MVR蒸发器、7调节罐、8脱氨氮 系统、9Fenton氧化池、10絮凝沉淀池、11中间调节池、12SBR池、13污泥浓缩池、14压滤机。
【具体实施方式】
[0039]以下通过实施例进一步说明本发明。应该理解的是，这些实施例是本发明的阐释 和举例，并不以任何形式限制本发明的范围。
[0040] 实施例1
[0041] 本发明的一种含无机铵盐废水的处理系统，所述含无机铵盐废水的处理系统包括 格栅1、缓冲池2、调节釜3、过滤器4、缓冲罐5、MVR蒸发器6、调节罐7、脱氨氮系统8、Fenton氧 化池9、絮凝沉淀池10、中间调节池11、SBR池12、污泥浓缩池13、压滤机14;
[0042]所述格栅1、调节釜3、缓冲罐5、MVR蒸发器6、调节罐7、脱氨氮系统8、Fenton氧化池 9和中间调节池11上均设置有进口和出口，所述缓冲池2上设置有进口、第一出口和第二出 口，所述污泥浓缩池13上设置有第一进口、第二进口、第三进口、第四进口和出口，所述压滤 机14上设置有进口、第一出口和第二出口；所述过滤器4上设置有进口、第一出口和第二出 口；所述絮凝沉淀池10上设置有进口、第一出口和第二出口；所述SBR池12上设置有进口、第 一出口和第二出口；
[0043] 所述格栅1的出口与缓冲池2的进口相连接，所述缓冲池2的第一出口与调节釜3的 进口相连接，所述调节釜3的出口与过滤器4的进口相连接，所述过滤器4的第一出口与缓冲 罐5的进口相连接，所述缓冲罐5的出口与MVR蒸发器6的进口相连接，所述MVR蒸发器6的出 口与调节罐7的进口相连接，所述调节罐7的出口与脱氨氮系统8的进口相连接，所述脱氨氮 系统8的出口与Fenton氧化池9的进口相连接，所述Fenton氧化池9的出口与絮凝沉淀池10 的进口相连接，所述絮凝沉淀池10的第一出口与中间调节池11的进口相连接，所述中间调 节池11的出口与SBR池12的进口相连接；
[0044] 所述缓冲池2的第二出口与污泥浓缩池13的第一进口相连接;所述絮凝沉淀池10 的第二出口与污泥浓缩池13的第二进口相连接;所述过滤器4的第二出口与污泥浓缩池13 的第三进口相连接;所述SBR池12的第一出口与污泥浓缩池13的第四进口相连接;所述污泥 浓缩池13的出口与压滤机14的进口相连接;所述压滤机14的第一出口与格栅1相连接。
[0045] 所述缓冲罐5与MVR蒸发器6之间设置有预热器;所述脱氨氮系统8内设置有离子交 换树脂;所述压滤机14为板框压滤机。
[0046]压滤机14处理的物料都在污泥浓缩池13,污泥浓缩池13中的物质有三部分，第一 部分是缓冲池2池底的沉淀物，这些沉淀物含水率较高，需要通过污泥栗将缓冲池池底的沉 淀物打入污泥浓缩池;第二部分是絮凝沉淀池10池底的沉淀物，主要是铁泥，含水率较高； 第三部分是SBR池12内的生物污泥，一部分生化系统回用，其余部分送到污泥浓缩池13。污 泥浓缩池13内的污泥通过污泥栗打入板框压滤机14,滤饼作为固废外运，滤液回到废水管 道中，重新进入缓冲池2。
[0047]本发明所述的含无机铵盐废水的处理系统的资源化处理方法，包括如下步骤： [0048] (1)待处理的含盐废水经格栅1截留大的悬浮物；
[0049] (2)经格栅处理后的废水进入缓冲池2,通过沉淀作用去除较小的悬浮物和杂质， 沉淀物打入污泥浓缩池13;缓冲池2的池底形状为锥形，利于收集颗粒物，所述缓冲池2为沉 淀池，经分级沉淀使得废水中密度大于水的大颗粒有机物自由沉降到池底；
[0050] (3)缓冲池2的上清液溢流到调节釜3,辅以搅拌调节废水pH值，调节釜3内设置有 pH控制系统和搅拌系统，调节废水pH值为6.5;所用盐酸的浓度是30%，调节废水pH值时，每 吨废水当中加入的该浓度的盐酸质量为12kg，随后先向废水中投加防结焦剂，可抑制废水 中的大多数有机物在高温条件下氧化聚合产生焦油状物质，然后投加吸附剂，吸附废水中 少量的易结焦有机物，废水停留时间为〇. 5h，所述防结焦剂为连二亚硫酸钠，连二亚硫酸钠 的加入质量为废水质量的〇.2% ;所述吸附剂为颗粒活性炭，颗粒活性炭的质量为废水质量 的0.05%;
[0051] (4)将调节釜3中的出水进入过滤器4,滤液进入缓冲罐5,利于MVR蒸发器6的平稳 运行，滤渣打入污泥浓缩池13;
[0052] (5)缓冲罐5出水进入预热器加热，加热后的含盐废水进入MVR蒸发器6的管程加 热，蒸汽进入压缩机，压缩后进入MVR蒸发器6壳程浓缩管程中的废水，蒸汽冷凝成水，高温 冷凝水进入预热器加热物料；
[0053] (6)低温冷凝出水进入调节罐7,浓缩液进入离心机分离出铵盐，离心母液同缓冲 罐的出水汇合进入蒸发器浓缩;调节罐7的进水pH大于7,氨氮浓度大于100mg/L，为使脱氨 氮系统达到理想的脱除效果，须调节罐7中废水的pH值；调节罐7的废水的pH值为3,采用 30 %盐酸调节废水pH值至3，30 %盐酸的加入质量为每吨废水4.3kg;
[0054] (7)调节罐7中出水由脱氨氮系统8上部进入，与树脂塔内的离子交换树脂充分接 触，通过离子交换技术实现废水中氨氮的富集，使出水氨氮浓度达到生化系统的进水氨氮 浓度;脱氨氮系统8的树脂为酸性阳离子交换树脂，树脂饱和吸附体积为树脂体积的120倍。 脱氨氮系统8处理后的废水一部分回用，另外一部分进入Fenton氧化池9进行氧化反应，以 去除难降解的大分子有机物，大幅提高废水的可生化性;Fenton氧化试剂为H 2O2和FeSO4 · 7H20,所述30%的H2O2的质量为废水质量的0.3%，FeS〇4 · 7H20的质量为废水质量的0.15%， 反应时间为2h。作为中水回用到生产中。
[0055] (8 )Fenton氧化池9出水进入絮凝沉淀池10，调节进水pH值，然后向废水中投加絮 凝剂和助凝剂，产生的Fe(OH)3和絮体具有凝聚吸附性能，不仅去除水中悬浮物和杂质，还 吸附水中有机物和色度，使出水水质变好，污泥排入污泥浓缩池；用Ca(OH) 2或NaOH溶液调 节废水pH值至8，所述絮凝剂为聚硅酸铝铁PASF或聚合氯化铝PAC，加入的质量为15mg/L，所 用助凝剂为聚丙烯酰胺PAM，加入的质量为10mg/L，絮凝时间为25min，沉淀物产量为每吨废 水30kg。
[0056] (9)絮凝沉淀池10上清液排入中间调节池11，搅拌过程中调节废水pH值；中间调节 池11上设置有pH控制系统和搅拌系统，中间调节池11中废水pH值为7。
[0057] (10)中间调节池11出水进入SBR池进行生化降解，通过自动控制实现厌氧好氧的 交替进行，中间调节池13内污泥打入污泥浓缩池3，处理后的排水达标排放。SBR池12的充水 时间为2h，反应时间为2h，沉淀排水时间2h，活性污泥浓度为2500mg/L。
[0058] 实施例2
[0059] 实施例2与实施例1的区别在于:本发明所述的含无机铵盐废水的处理系统的资源 化处理方法，包括如下步骤：
[0060] 在步骤(3)中，缓冲池2的上清液溢流到调节釜3,辅以搅拌调节废水pH值，设置有 pH控制系统和搅拌系统，调节废水pH值为6;用98%硫酸的加入质量为每吨废水13kg，废水 在