专利名称：一种用无机陶瓷膜处理碱炼废水用于大豆油脱胶的方法
技术领域：
本发明涉及食用油脂加工领域的一种用无机陶瓷膜处理碱炼废水用于大豆油脱胶的方法。
背景技术：
在油脂精炼过程中脱酸一般采用的是中和、水洗工艺，通过用碱中和油脂中的游离脂肪酸，生成皂角吸附部分其它杂质从油中离心分离，然后再加水对油中的超量碱进行水洗，由此产生洗涤废水，这些废水中溶有脂肪酸钠皂和超量的碱等，如直接排入河流，不仅降低水中的溶解氧、造成水质劣化、影响水中生物的生存，而且还影响农业灌溉和居民饮用，造成环境污染。采用常规物化、生化处理效果不佳，且 成本高，处理后废油不能回收，资源浪费大。无机膜耐高温、耐酸碱和有机质的腐蚀是一种极性膜，具有较强的亲水疏油性能，并能在过滤过程中形成一层凝胶层，因而在实际过滤中往往能截留比膜孔径远小的油滴，使得油的透过浓度非常低。废水中的油在循环槽中被不断的浓缩，而溶于水的小分子物质和水分子透过膜孔成为渗透液，渗透液中油的含量很低，通常不到处理后废水I %。本发明采用无机陶瓷膜过滤技术处理食用油脂废水，并将处理后废水应用于油脂脱胶中，不但减少对环境的污染，而且节约资源与能源。
发明内容
为了减少碱炼水洗废水排放而造成的环境污染，减少工业处理废水生产的成本，本发明提供了一种具有工艺简单，操作安全、污染少、投资少的一种适合工业化生产的用无机陶瓷膜处理碱炼水洗废水，并应用于大豆油脱胶过程中。本发明解决技术问题所采用的技术方案是一种用无机陶瓷膜处理碱炼废水用于大豆油脱胶的方法，其工艺步骤如下步骤一将碱炼水洗废水加入贮槽，由循环泵打入陶瓷膜孔径为O. 01 O. 8 μ m的组件进行错流过滤，过滤压差为O. I O. 7MPa、温度为30 80°C，渗透液由组件侧面流出，截留液流回贮槽中；步骤二 毛油升温至75°C，加入油重的浓度为85%的食用级磷酸O. 2%，快速搅拌I 2min，加入经无机陶瓷膜过滤后的碱炼水洗废水即渗透液为油重的14%，在60r/min的搅拌下进行脱胶反应，反应时间30min，反应温度78°C，离心分离，取上层脱胶油备用；步骤三准确称取300g上诉脱胶油，加热到50°C，加45%柠檬酸O. 36ml，均质lmin, 50°C水浴500r/min机械搅拌下维持20min,冷却至40°C,加入4% NaOH调pH至5. O,再加入一定量陶瓷膜过滤后的水洗废水，和一定量的磷脂酶Al，在一定的转速条件下水浴反应数小时，然后离心分离，取上层脱胶油测其磷含量；步骤四选择脱胶过程中陶瓷膜过滤后的水洗废水为油重I 4%，过程同步骤三，确定脱胶过程陶瓷膜过滤后的水洗废水添加量；
步骤五选择脱胶过程中磷脂酶Al的浓度10 70mg/kg，过程同步骤一，确定脱胶过程的酶液浓度；步骤六选择脱胶过程中搅拌速度为60 140r/min，过程同步骤一，确定脱胶过程搅拌速度；步骤七选择脱胶时间为I 6h，过程同步骤一，确定脱胶时间；步骤八选择脱胶温度为40 70°C，过程同步骤一，确定脱胶温度。本发明的有益点是I、采用碱炼水洗废水脱胶，在表压300kPa条件下，加工大豆油可节省蒸汽消耗O. 016吨/吨油。2、碱炼水洗废水的pH8. 8，含皂量O. 80%，含油量2000mg/L经陶瓷膜处理后的水洗废水PH7.5，含皂量O. 67%，含油量9. lmg/L，经陶瓷膜处理后明显的降低了油脂的损耗。3、水洗废水中溶有脂肪酸钠皂和超量的碱，如直接排入河流，不仅造成水质劣化、影响水中生物的生存，而且还影响农业灌溉和居民饮用，造成环境污染。而本发明却很好的将水洗废水得以利用，且脱胶后测得的磷含量约为5mg/kg，比以往的脱胶方法的脱胶效果还要理想。
具体实施例方式具体实施方式
一本实施方式的步骤如下步骤一将碱炼水洗废水加入贮槽，由循环泵打入陶瓷膜孔径为O. 01 O. 8 μ m的组件进行错流过滤，过滤压差为O. I O. 7MPa、温度为30 80°C，渗透液由组件侧面流出，截留液流回贮槽中；步骤二 毛油升温至75°C，加入油重的浓度为85%的食用级磷酸O. 2%，快速搅拌I 2min，加入经无机陶瓷膜过滤后的碱炼水洗废水即渗透液为油重的14%，在60r/min的搅拌下进行脱胶反应，反应时间30min，反应温度78°C，离心分离，取上层脱胶油备用；步骤三准确称取300g上诉脱胶油，加热到50°C，加45%柠檬酸O. 36ml，均质lmin, 50°C水浴500r/min机械搅拌下维持20min,冷却至40°C,加入4% NaOH调pH至5. O,再加入一定量陶瓷膜过滤后的水洗废水，和一定量的磷脂酶Al，在一定的转速条件下水浴反应数小时，然后离心分离，取上层脱胶油测其磷含量；步骤四选择脱胶过程中陶瓷膜过滤后的水洗废水为油重I 4%，过程同步骤三，确定脱胶过程陶瓷膜过滤后的水洗废水添加量；步骤五选择脱胶过程中磷脂酶Al的添加量为油的10 70mg/kg，过程同步骤一，确定脱胶过程的酶液浓度；步骤六选择脱胶过程中搅拌速度为60 140r/min，过程同步骤一，确定脱胶过程搅拌速度；步骤七选择脱胶时间为I 6h，过程同步骤一，确定脱胶时间；步骤八选择脱胶温度为40 70°C，过程同步骤一，确定脱胶温度。具体实施方法二本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一陶瓷膜孔径为
O.01 O. 2 μ m，过滤压差为O. I O. 3MPa、温度为40 70°C，其它组成和步骤与具体实施
方法一相同。
具体实施方法三本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤四中选择陶瓷膜过滤后的水洗废水为油重I 3%，其它组成和步骤与具体实施方法一相同。具体实施方法四本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤五中选择磷脂酶Al的添加量为油的20 50mg/kg，其它组成和步骤与具体实施方法一相同。具体实施方法五本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤六中选择搅拌速度分别为80 120r/min，其它组成和步骤与具体实施方法一相同。具体实施方法六本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤七中选择反应时间分别为2 5h，其它组成和步骤与具体实施方法一相同。
具体实施方法七本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤八中选择反应温度为40 50°C，其它组成和步骤与具体实施方法一相同。
权利要求
1.一种用无机陶瓷膜处理碱炼废水用于大豆油脱胶的方法，其特征在于其工艺步骤如下 步骤一将碱炼水洗废水加入贮槽，由循环泵打入陶瓷膜孔径为O. Ol O. 8 μ m的组件进行错流过滤，过滤压差为O. I O. 7MPa、温度为30 80°C，渗透液由组件侧面流出，截留液流回贮槽中； 步骤二 毛油升温至75°C，加入油重的浓度为85%的食用级磷酸O. 2%，快速搅拌I 2min，加入经无机陶瓷膜过滤后的碱炼水洗废水即渗透液为油重的14%，在60r/min的搅拌下进行脱胶反应，反应时间30min，反应温度78°C，离心分离，取上层脱胶油备用； 步骤三准确称取300g上诉脱胶油，加热到50°C，加45%柠檬酸O. 36ml，均质lmin，50°C水浴500r/min机械搅拌下维持20min，冷却至40°C，加入4% NaOH调pH至5. 0，再加入一定量陶瓷膜过滤后的水洗废水，和一定量的磷脂酶Al，在一定的转速条件下水浴反应数小时，然后离心分离，取上层脱胶油测其磷含量； 步骤四选择脱胶过程中陶瓷膜过滤后的水洗废水为油重1% 4%，过程同步骤三，确定脱胶过程陶瓷膜过滤后的水洗废水添加量； 步骤五选择脱胶过程中磷脂酶Al的添加量为油的10 70mg/kg，过程同步骤一，确定脱胶过程的酶液浓度； 步骤六选择脱胶过程中搅拌速度为60 140r/min，过程同步骤一，确定脱胶过程搅拌速度； 步骤七选择脱胶时间为I 6h，过程同步骤一，确定脱胶时间； 步骤八选择脱胶温度为40 70°C，过程同步骤一，确定脱胶温度。
2.根据权利要求I所述的一种用无机陶瓷膜处理碱炼水洗废水，在一定反应条件下进行大豆油的脱胶的方法，其特征在于步骤一陶瓷膜孔径为O. 01 μ m,过滤压差为O. 15MPa、温度为60°C。
3.根据权利要求I所述的一种用无机陶瓷膜处理碱炼水洗废水，在一定反应条件下进行大豆油的脱胶的方法，其特征在于步骤四中选择陶瓷膜过滤后的水洗废水为油重2%。
4.根据权利要求I所述的一种用无机陶瓷膜处理碱炼水洗废水，在一定反应条件下进行大豆油的脱胶的方法，其特征在于步骤五中选择磷脂酶Al的添加量为油的30mg/kg。
5.根据权利要求I所述的一种用无机陶瓷膜处理碱炼水洗废水，在一定反应条件下进行大豆油的脱胶的方法，其特征在于步骤六中选择搅拌速度为lOOr/min。
6.根据权利要求I所述的一种用无机陶瓷膜处理碱炼水洗废水，在一定反应条件下进行大豆油的脱胶的方法，其特征在于步骤七中选择反应时间为4h。
7.根据权利要求I所述的一种用无机陶瓷膜处理碱炼水洗废水，在一定反应条件下进行大豆油的脱胶的方法，其特征在于步骤八中选择反应温度为45°C。
全文摘要
本发明采用无机陶瓷膜过滤技术处理食用油脂加工的废水，并将处理后废水应用于油脂脱胶工艺中，不但减少废水直接排放对环境的污染，而且节约资源与能源，这将很大程度的降低了工业化生产的成本，且与以往的脱胶方法相比具有更理想的脱胶效果。陶瓷膜处理后的水洗废水pH7.5，含皂量0.67％，含油量9.1mg/L应用于大豆油脱胶中测得磷含量约为5mg/kg，在表压300kPa条件下，加工大豆油可节省蒸汽消耗0.016吨/吨油。
文档编号C11B3/02GK102876452SQ20121037854
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者王立琦, 于殿宇, 江连洲, 胡立志, 时敏, 常云鹤, 宋鹏, 李万振, 刘鑫, 宋云花, 张春艳, 邹小雨, 王玥 申请人:哈尔滨商业大学