一种磁化离子水装置的制造方法

文档序号:10547051阅读:372来源:国知局
一种磁化离子水装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种磁化离子水装置,该磁化离子水装置安装在流水管道中,管道中的水经过该磁化离子水装置后变成磁化离子水,包括圆柱形本体,所述圆柱形本体内部为一空腔,所述圆柱形本体一端开口,所述圆柱形本体开口端设置有上盖,所述上盖上设置有多个第一流水孔,所述圆柱形本体另外一端设置有底部,所述底部与所述圆柱形本体为一体设计,所述底部上均匀设置有多个第二流水孔。本发明的有益效果在于,提供一种磁化效果好、使用方便且安全可靠的磁化离子水装置。
【专利说明】
_种磁化禹子水装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种磁化离子水装置。
【背景技术】
[0002]水是日常生活的必要条件并且是我们生存必要的东西。通常,自来水大量地被收集,并通过各种净化工艺进行净化和处理,然后通过各种管道供给家庭。在这种情况下,当自来水通过管道流动时暴露于各种细菌(病菌或者微生物)下,因此,有细菌通过的自来水供给了家庭。
[0003]水分子是极性分子,所以水通常情况下以大分子团的形式存在,一个水分子来说一端带正电另一端带负,水分子垂直穿过磁场时受到洛伦兹力的作用,水分子的氢键改变或断开,大分子团的水变成小分子团的水或离子化的水。小水分子团或离子化水的渗透力、溶解力增强,所以洗涤能力增强,用这种磁化离子水洗涤时可以不用或少用洗涤剂,饮用这种水,更容易进入细胞为肌体所吸收。既向人体输送营养物质,也能迅速将废物排出促进人体新陈代谢,增强身体健康。这种磁化离子水用于各种植物栽种和禽畜养殖能增产以及减少病虫害。
[0004]目前,在经过处理后的自来水,出厂后,还要经过漫长的输水管网及高楼水塔、水箱等设施,在这些输水过程中,自来水中增加的污染物甚多,铁锈、污垢、细菌、余氯等都影响自来水的水质,它们相互作用后,还会产生更多的有害化学物质。人们饮用自来水时,通常在净化或烧开后才饮用,这样对于各种细菌相对安全的。但是由于直接使用自来水,如洗手、洗脸、淋浴、洗衣等都会带来不健康的后果。大量使用化学洗涤剂,不仅给环境带来二次污染,而且因化学洗涤剂中的有害物质给人们健康带来危害。
[0005]目前市场上见到的磁化离子水装置磁化效果不明显,达不到预期的的效果,使消费者不相信磁化离子水的效能。

【发明内容】

[0006]鉴于现有技术中存在的上述问题,本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷,本发明提供一种磁化效果好、使用方便且安全可靠的磁化离子水装置。
[0007]本发明提供了一种磁化离子水装置,该磁化离子水装置安装在流水管道中,管道中的水经过该磁化离子水装置后变成磁化离子水,包括圆柱形本体,所述圆柱形本体内部为一空腔,所述圆柱形本体一端开口,所述圆柱形本体开口端设置有上盖,所述上盖上设置有多个第一流水孔,所述圆柱形本体另外一端设置有底部,所述底部与所述圆柱形本体一体成型,所述底部上均匀设置有多个第二流水孔,其中:
[0008]所述圆柱形本体内部由上至下依次设置有第一密封圈、磁化装置以及第二密封圈,所述第一密封圈的上表面与所述上盖的下表面相接触,且所述第一密封圈的下表面与所述磁化装置的上表面相接触,用于对上盖和所述磁化装置之间的空隙进行密封,第二密封圈的上表面与所述磁化装置的下表面相接触,且所述第二密封圈的下表面与所述圆柱形本体下端的底部内表面相接触,用于对磁化装置和底部之间的空隙进行密封;
[0009]所述磁化装置包括磁化装置本体、流水扁管、第一磁铁和第二磁铁,所述磁化装置本体、流水扁管、第一磁铁和第二磁铁构成一圆柱体,所述磁化装置的外径小于所述圆柱形本体的内径,所述磁化装置本体左右两侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽对称设置在所述磁化装置本体中心轴线的两侧,所述流水扁管设置在所述第一凹槽和第二凹槽之间,所述磁化装置本体的形状为工字型,所述第一磁铁设置在所述第一凹槽中,所述第二磁铁设置在所述第二凹槽中,所述流水扁管贯穿设置在所述磁化装置本体轴向中心。
[0010]可选的,所述圆柱形本体开口端内部圆周方向设置有内螺纹,所述上盖外部圆周方向设置有与所述圆柱形本体的开口端设置的内螺纹相配合的外螺纹,所述上盖与所述圆柱形本体开口端螺纹连接。
[0011]可选的,所述上盖靠近所述圆柱形本体开口端一侧的外径不大于所述圆柱形本体的内径,且上盖与所述圆柱形本体开口端为过盈配合连接。
[0012]可选的,所述第一磁铁与所述第二磁铁的形状相同,且为磁极相反的相互吸引的磁铁。
[0013]可选的,所述第一磁铁和第二磁铁的形状均为平行与圆柱体的轴线切得的部分圆柱体,且所述第一磁铁与所述第一凹槽相配合设置,所述第二磁铁与所述第二凹槽相配合设置。
[0014]可选的,所述第一密封圈的内径不小于所述圆柱形本体的内径,所述第二密封圈的内径不小于所述圆柱形本体的内径。
[0015]可选的,所述第一凹槽底部内侧面与所述流水扁管第一内侧面之间形成第一薄壁,所述流水扁管第一内侧面为与所述第一凹槽底部内侧面相对应的侧面。
[0016]可选的,所述第二凹槽底部内侧面与所述流水扁管第二内侧面之间形成第二薄壁,所述流水扁管第二内侧面为与所述第二凹槽底部内侧面相对应的侧面。
[0017]可选的,所述磁化装置本体由非铁磁性材料构成,其通过机加工、注塑或浇注方式加工成型。
[0018]本发明具有以下优点和有益效果
[0019]1、本发明提供一种磁化离子水装置,其包括圆柱形本体,圆柱形本体内部由上至下依次设置有第一密封圈、磁化装置以及第二密封圈,磁化装置包括磁化装置本体、流水扁管、第一磁铁和第二磁铁,且磁化装置本体、流水扁管、第一磁铁和第二磁铁构成一圆柱体,磁化装置的外径小于圆柱形本体的内径,磁化装置本体左右两侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽对称设置在磁化装置本体中心轴线的两侧,所述流水扁管设置在所述第一凹槽和第二凹槽之间,磁化装置本体的形状为工字型,第一磁铁设置在第一凹槽中,第二磁铁设置在第二凹槽中,所述流水扁管贯穿设置在该磁化装置本体轴向中心,上述流水扁管设计成狭窄流水通道,同时流水扁管的长度方向的两侧分别为第一薄壁和第二薄壁,上述第一磁铁和第二磁铁的形状均设计成平行与圆柱体轴线切得的部分圆柱体,且第一磁铁与第一凹槽相配合设置,第二磁铁与第二凹槽相配合设置,如图4所示,其优点与同样流水管径内放置的矩形磁铁相比(如图5所示)有以下两个较大的优点:第一优点为:该第一磁铁或第二磁铁与放置矩形磁铁相比垂直于水流方向的平均厚度增大,因此同种材质的磁铁来说本发明采用的第一磁铁和第二磁铁之间的磁感应强度更大;第二优点为:与放置矩形磁铁相比,本发明采用的流水扁管的宽度可以更长、厚度更小,因此第一磁铁和第二磁铁之间的间距更近,对流水扁管内产生的磁感应强度更大;
[0020]2、本发明提供一种磁化离子水装置使用方便,且该磁化离子水装置可以安装在流水管道内部也可以管件的形式连接到流水管道上;自来水流过该磁化离子水装置中的磁场部分时流速达到几十米/秒,所以瞬间对自来水进行磁化,产生小分子团水或离子化水;该磁化离子水装置还可安装在与淋浴器、淋浴花洒、厨房水龙头、脸盆水龙头、洗衣机水龙头等相连的管道内或管道上来获得磁化水效能变成极大化,可以减少洗涤剂,肥皂等化学用品的用量,进一步减少环境污染对人类的危害;本发明提供的磁化离子水装置还具有结构简单、成本低以及使用寿命长等优点。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明实施例提供的磁化离子水装置的结构示意图;
[0022]图2为图1中磁化装置的第一剖视结构示意图;
[0023]图3为图1中磁化装置的第二剖视结构示意图;
[0024]图4为现有技术中流水管道中的矩形磁铁的结构示意图;
[0025]图5为图1中第一磁铁和第二磁铁的结构示意图;
[0026]图6为本发明实施例提供的磁化离子水装置在流水管道中的第一种排列方式的结构示意图;
[0027]图7为本发明实施例提供的磁化离子水装置在流水管道中的第二种排列方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0029]洛伦兹力F = QBV(Q是电量,B是磁感应强度,V是速度),所以磁感应强度越大、水流速度越快,水分子受到的洛伦兹力越大,水的氢健断开水被离子化就程度越好,本发明根据上述原理:夹在磁铁间的流水通道设计成狭窄的流水扁管来实现提高流速,磁铁设计成部分圆柱体来实现磁场极大化。具体如图1至图7所示:本发明实施例提供一种磁化离子水装置,该磁化离子水装置安装在流水管道中,同时,该磁化离子水装置可沿流水管道的轴线方向设置度多个,如图6所示,其中700为流水管道,800为该磁化离子水装置,另外,该磁化离子水装置也可沿流水管道的圆周方向设置多个环形的磁化离子水装置组,如图7所示,其中700为流水管道,800为该磁化离子水装置,管道中的水经过该磁化离子水装置后变成磁化离子水,该磁化离子水装置包括圆柱形本体100,圆柱形本体100内部为一空腔,圆柱形本体100—端开口,圆柱形本体100开口端设置有上盖600,上盖600上设置有多个第一流水孔610,且多个第一流水孔呈环形设置在上盖上,圆柱形本体100另外一端设置有底部130,底部130与圆柱形本体100—体成型,底部130上均匀设置有多个第二流水孔120,且多个第二流水孔120呈环形设置在底部130上,其中:
[0030]圆柱形本体100内部由上至下依次设置有第一密封圈500、磁化装置300以及第二密封圈200,第一密封圈500的上表面与上盖600的下表面相接触,且第一密封圈500的下表面与磁化装置300的上表面相接触,用于对上盖600和磁化装置300之间的空隙进行密封,第二密封圈200的上表面与磁化装置300的下表面相接触,且第二密封圈200的下表面与圆柱形本体100下端的底部内表面相接触,用于对磁化装置300和底部130之间的空隙进行密封,以使第一密封圈500、磁化装置300以及第二密封圈200之间的连接处密封不漏水,以增强磁化装置对流经其水的磁化效果;
[0031]磁化装置300包括磁化装置本体340、流水扁管330、第一磁铁420和第二磁铁410,且磁化装置本体340、流水扁管330、第一磁铁420和第二磁铁410构成一圆柱体,磁化装置300的外径小于圆柱形本体100的内径,以使磁化装置300可顺利安放在圆柱形本体100内部,方便安装以及后期的维护保养,磁化装置本体340左右两侧分别设置有第一凹槽320和第二凹槽310,第一凹槽320和第二凹槽310对称设置在磁化装置本体340中心轴线的两侧,且该磁化装置本体的形状为工字型,第一磁铁420设置在第一凹槽320中,第二磁铁410设置在第二凹槽310中,流水扁管330贯穿设置在磁化装置本体340轴向中心;上述第一磁铁420和第二磁铁410的形状均设计成平行与圆柱体轴线切得的部分圆柱体,且第一磁铁与第一凹槽相配合设置,第二磁铁与第二凹槽相配合设置,由于磁化装置300中的流水扁管的横截面积(与水流方向垂直的表面面积)比安装在其外部的流水管道的横截面积要小很多倍(几十倍),而当流水扁管的横截面积与外部的流水管道相比变小几十倍时,水流速度将增大几十倍,自来水流过该磁化离子水装置中的磁场部分时流速达到几十米/秒,所以瞬间对自来水进行磁化,产生小分子团水或离子化水;如图4所示,其优点与同样流水管径内放置的矩形磁铁相比(如图5所示)有两个较大的优点:第一优点为:该第一磁铁或第二磁铁与放置矩形磁铁相比的平均宽度增大,因此同种材质的磁铁来说本发明采用的第一磁铁和第二磁铁之间的磁感应强度更大;第二优点为:与放置矩形磁铁相比,本发明采用的流水扁管的宽度可以更长、厚度更小,因此第一磁铁和第二磁铁之间的间距更近,对流水扁管内产生的磁感应强度更大。总而言之,本发明采用的磁化离子水装置的磁化效果与其他同类装置相比可以做到磁感应强度极大化。
[0032]作为上述实施例的优选实施方式,圆柱形本体100开口端内部圆周方向设置有内螺纹110,上盖600外部圆周方向设置有与圆柱形本体100的开口端设置的内螺纹相配合的外螺纹620,上盖600与圆柱形本体100开口端可螺纹连接,方便前期的安装和后期的维护保养。
[0033]作为上述实施例的优选实施方式,上盖600靠近圆柱形本体100开口端一侧的外径不大于圆柱形本体100的内径,且上盖600与圆柱形本体100开口端为过盈配合连接,即上盖可直径装配在圆柱形本体开口端,用外力将其与圆柱形开口端紧密连接,即通过过盈配合来进行固定连接,不需要加工相应的外螺纹和内螺纹,节省了零部件加工时的工序,进而节省企业的生产成本,提高产品在市场中的竞争力。
[0034]作为上述实施例的优选实施方式,第一磁铁420与第二磁铁410的形状相同,且为磁极相反的相互吸引的磁铁。
[0035]作为上述实施例的优选实施方式,第一密封圈500的内径不小于圆柱形本体100的内径,第二密封圈200的内径不小于圆柱形本体100的内径,通过该第一密封圈和第二密封圈可将磁化装置紧密设置在圆柱形本体内,进一步提高磁化效率。
[0036]作为上述实施例的优选实施方式,流水扁管的宽度可选为Imm以上。
[0037]作为上述实施例的优选实施方式,第一凹槽底部内侧面与流水扁管第一内侧面之间形成第一薄壁,该第一薄壁的厚度可选为0.1?6mm,流水扁管第一内侧面为与第一凹槽底部内侧面相对应的侧面;第二凹槽底部内侧面与流水扁管第二内侧面之间形成第二薄壁,该第二薄壁的厚度可选为0.1?6mm,流水扁管第二内侧面为与第二凹槽底部内侧面相对应的侧面;流水扁管的宽度和厚度、第一薄壁和第一薄壁的厚度的尺寸大小的设计,可随着流水管道中水的流量的增大而增大。
[0038]作为上述实施例的优选实施方式,磁化装置本体由非铁磁性材料构成,其通过机加工、注塑或浇注方式加工成型。
[0039]本发明提供一种磁化离子水装置,具有以下优点:
[0040]1、本发明提供一种磁化离子水装置,其包括圆柱形本体,圆柱形本体内部由上至下依次设置有第一密封圈、磁化装置以及第二密封圈,磁化装置包括磁化装置本体、流水扁管、第一磁铁和第二磁铁,且磁化装置本体、流水扁管、第一磁铁和第二磁铁构成一圆柱体,磁化装置的外径小于圆柱形本体的内径,磁化装置本体左右两侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽对称设置在磁化装置本体中心轴线的两侧,所述流水扁管设置在所述第一凹槽和第二凹槽之间,磁化装置本体的形状为工字型,第一磁铁设置在第一凹槽中,第二磁铁设置在第二凹槽中,所述流水扁管贯穿设置在该磁化装置本体轴向中心,上述流水扁管设计成狭窄流水通道,同时流水扁管的长度方向的两侧分别为第一薄壁和第二薄壁,上述第一磁铁420和第二磁铁410的形状均设计成平行与圆柱体轴线切得的部分圆柱体,如图5所示,且第一磁铁与第一凹槽相配合设置,第二磁铁与第二凹槽相配合设置,其优点与同样流水管径内放置的矩形磁铁相比,如图4所示,相对应设置的两个矩形磁铁501和502,503为流水扁管,有以下两个较大的优点:第一优点为:该第一磁铁或第二磁铁与放置矩形磁铁501或502相比的平均宽度增大,因此同种材质的磁铁来说本发明采用的第一磁铁和第二磁铁之间的磁感应强度更大;第二优点为:与放置矩形磁铁相比,本发明采用的流水扁管的宽度可以更长、厚度更小,因此第一磁铁和第二磁铁之间的间距更近,对流水扁管内产生的磁感应强度更大;
[0041]2、本发明提供一种磁化离子水装置使用方便,且该磁化离子水装置可以安装在流水管道内部也可以管件的形式连接到流水管道上;自来水流过该磁化离子水装置中的磁场部分时流速达到几十米/秒,所以瞬间对自来水进行磁化,产生小分子团水或离子化水;该磁化离子水装置还可安装在与淋浴器、淋浴花洒、厨房水龙头、脸盆水龙头、洗衣机水龙头等相连的管道内或管道上来获得磁化水效能变成极大化,可以减少洗涤剂,肥皂等化学用品的用量,进一步减少环境污染对人类的危害;本发明提供的磁化离子水装置还具有结构简单、成本低以及使用寿命长等优点。
[0042]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种磁化离子水装置,该磁化离子水装置安装在流水管道中,管道中的水经过该磁化离子水装置后变成磁化离子水,其特征在于:包括圆柱形本体,所述圆柱形本体内部为一空腔,所述圆柱形本体一端开口,所述圆柱形本体开口端设置有上盖,所述上盖上设置有多个第一流水孔,所述圆柱形本体另外一端设置有底部,所述底部与所述圆柱形本体为一体,所述底部上均匀设置有多个第二流水孔,其中: 所述圆柱形本体内部由上至下依次设置有第一密封圈、磁化装置以及第二密封圈,所述第一密封圈的上表面与所述上盖的下表面相接触,且所述第一密封圈的下表面与所述磁化装置的上表面相接触,用于对上盖和所述磁化装置之间的空隙进行密封,第二密封圈的上表面与所述磁化装置的下表面相接触,且所述第二密封圈的下表面与所述圆柱形本体下端的底部内表面相接触,用于对磁化装置和底部之间的空隙进行密封; 所述磁化装置包括磁化装置本体、流水扁管、第一磁铁和第二磁铁,所述磁化装置本体、流水扁管、第一磁铁和第二磁铁构成一圆柱体,所述磁化装置的外径小于所述圆柱形本体的内径,所述磁化装置本体左右两侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽对称设置在所述磁化装置本体中心轴线的两侧,所述流水扁管设置在所述第一凹槽和第二凹槽之间,所述磁化装置本体的形状为工字型,所述第一磁铁设置在所述第一凹槽中,所述第二磁铁设置在所述第二凹槽中,所述流水扁管贯穿设置在所述磁化装置本体轴向中心。2.根据权利要求1所述的磁化离子水装置,其特征在于,所述圆柱形本体开口端内部圆周方向设置有内螺纹,所述上盖外部圆周方向设置有与所述圆柱形本体的开口端设置的内螺纹相配合的外螺纹,所述上盖与所述圆柱形本体开口端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的磁化离子水装置,其特征在于,所述上盖靠近所述圆柱形本体开口端一侧的外径不大于所述圆柱形本体的内径,且上盖与所述圆柱形本体开口端为过盈配合连接。4.根据权利要求1所述的磁化离子水装置,其特征在于,所述第一磁铁与所述第二磁铁的形状相同,且为磁极相反的相互吸引的磁铁。5.根据权利要求4所述的磁化离子水装置,其特征在于,所述第一磁铁和第二磁铁的形状均为平行与圆柱体的轴线切得的部分圆柱体,且所述第一磁铁与所述第一凹槽相配合设置,所述第二磁铁与所述第二凹槽相配合设置。6.根据权利要求1所述的磁化离子水装置,其特征在于,所述第一密封圈的内径不小于所述圆柱形本体的内径,所述第二密封圈的内径不小于所述圆柱形本体的内径。7.根据权利要求1所述的磁化离子水装置,其特征在于,所述第一凹槽底部内侧面与所述流水扁管第一内侧面之间形成第一薄壁,所述流水扁管第一内侧面为与所述第一凹槽底部内侧面相对应的侧面。8.根据权利要求1所述的磁化离子水装置,其特征在于,所述第二凹槽底部内侧面与所述流水扁管第二内侧面之间形成第二薄壁,所述流水扁管第二内侧面为与所述第二凹槽底部内侧面相对应的侧面。9.根据权利要求1所述的磁化离子水装置,其特征在于,所述磁化装置本体由非铁磁性材料构成,其通过机加工、注塑或浇注方式加工成型。
【文档编号】C02F1/48GK105906001SQ201610364644
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】吴东振
【申请人】吴东振
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