一种聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法，其原料包括硫铁矿烧渣、硅藻土、硫酸、废铁屑、双氧水和磷酸钠，本发明实现了对硫铁矿烧渣的有效利用，变废为宝，解决了硫铁矿烧渣难以处理的问题，而且该净水剂进行水处理时，水解沉降速度快，PH值使用范围宽，能够对水中的多种污染成分进行有效处理，显著降低了水中重金属等有害物质的含量，该净水剂主要采用硫铁矿烧渣和硅藻土制成，成本低、不会产生二次污染，同时其吸附力强，具有净水效果好，净水速度快的特点。
【专利说明】
一种聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于水处理领域，具体涉及一种聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前我国工业硫酸生产主要是通过硫铁矿焙烧成二氧化硫，经净化、催化氧化、吸收而制得。在焙烧过程中产生大量的硫铁矿烧渣，其主要成分为铁的氧化物、三氧化二铝、二氧化硅，另外还有氧化钙、氧化镁、铅、锌、砸、砷、磷等，不仅占用土地、污染环境，而且造成地下水污染，一直成为硫酸企业的难题之一。而硫铁矿烧渣中的铁的氧化物，是制备聚合磷硫酸铁净水剂的原料之一，因此，如何利用硫铁矿烧渣制备聚合磷硫酸铁净水剂，从而变废为宝，是当今硫铁矿烧渣研究的一个方向。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种聚合磷硫酸铁净水剂及其制备方法，该净水剂解决了硫铁矿烧渣难以处理的问题，而且其可以有效去除水中的污染成分，而且净化速度快、成本低。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法，生产聚合磷硫酸铁净水剂的原料包括硫铁矿烧渣、硅藻土、硫酸、废铁肩、双氧水和磷酸钠，具体步骤为:
(1)将硫铁矿烧渣和硅藻土粉碎至200?400目，待用；
(2)在压力为0.2?0.6Mpa的反应釜中加入硫酸，加热至250?350°C ；
(3 )将步骤(I)获得的粉末加入反应釜中，搅拌I?3小时，降温至60?90 °C用水浸出，过滤获得浸出液；
(4)将废铁肩加入浸出液，加热至70?1000C，搅拌3?6小时，获得硫酸亚铁溶液；
(5)将硫酸亚铁溶液经过降温冷却，析出硫酸亚铁晶体；
(6)将硫酸加入硫酸亚铁晶体中反应0.5?I小时，再加入双氧水，加热至70?90°C，搅拌I?3小时；
(7)将磷酸钠加入步骤(6)的溶液中，继续加热至70?900C，搅拌0.5?I小时，获得深棕色溶液；
(8)将深棕色溶液在50?60°C下烘干，即可获得固体聚合磷硫酸铁净水剂。
[0005]进一步，步骤(2)中硫酸的质量分数为70%?80%。
[0006]进一步，步骤(6)中硫酸的质量分数为70%?80%。
[0007]进一步，步骤(6)的双氧水质量分数为20%?40%。
[0008]进一步，步骤(6)中，硫酸亚铁与硫酸、双氧水的摩尔含量比为1:(0.3?0.5): (I?1.5)0
[0009]本发明具有以下的有益效果:
本发明的聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法，实现了对硫铁矿烧渣的有效利用，变废为宝，解决了硫铁矿烧渣难以处理的问题，而且该净水剂进行水处理时，水解沉降速度快，PH值使用范围宽，能够对水中的多种污染成分进行有效处理，显著降低了水中重金属等有害物质的含量，该净水剂主要采用硫铁矿烧渣和硅藻土制成，成本低、不会产生二次污染，同时其吸附力强，具有净水效果好，净水速度快的特点。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1
按照如下重量份数配置聚合磷硫酸铁净水剂:硫铁矿烧渣50份，硅藻土 15份，硫酸200份，废铁肩1份，双氧水400份，磷酸钠150份。
[0011 ]上述聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将硫铁矿烧渣和硅藻土粉碎至200目，待用；
(2)在压力为0.5Mpa的反应釜中加入质量分数为75%的硫酸，加热至250°C;
(3)将步骤(I)获得的粉末加入反应釜中，搅拌2小时，降温至80°C用水浸出，过滤获得浸出液；
(4)将废铁肩加入浸出液，加热至900C，搅拌4小时，获得硫酸亚铁溶液；
(5)将硫酸亚铁溶液经过降温冷却，析出硫酸亚铁晶体；
(6)将质量分数为70%的硫酸加入硫酸亚铁晶体中反应I小时，再加入质量分数为25%的双氧水，加热至75°C，搅拌2小时；
(7)将磷酸钠加入步骤(6)的溶液中，继续加热至750C，搅拌I小时，获得深棕色溶液；
(8)将深棕色溶液在55°C下烘干，即可获得固体聚合磷硫酸铁净水剂。
[0012]实施例2
按照如下重量份数配置聚合磷硫酸铁净水剂:硫铁矿烧渣80份，硅藻土 20份，硫酸300份，废铁肩20份，双氧水500份，磷酸钠180份。
[0013]上述聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将硫铁矿烧渣和硅藻土粉碎至300目，待用；
(2)在压力为0.3Mpa的反应釜中加入质量分数为70%的硫酸，加热至300°C;
(3)将步骤(I)获得的粉末加入反应釜中，搅拌2小时，降温至80°C用水浸出，过滤获得浸出液；
(4)将废铁肩加入浸出液，加热至900C，搅拌4小时，获得硫酸亚铁溶液；
(5)将硫酸亚铁溶液经过降温冷却，析出硫酸亚铁晶体；
(6)将质量分数为75%的硫酸加入硫酸亚铁晶体中反应I小时，再加入质量分数为30%的双氧水，加热至70°C，搅拌2小时；
(7)将磷酸钠加入步骤(6)的溶液中，继续加热至750C，搅拌I小时，获得深棕色溶液；
(8)将深棕色溶液在60°C下烘干，即可获得固体聚合磷硫酸铁净水剂。
[0014]实施例3
按照如下重量份数配置聚合磷硫酸铁净水剂:硫铁矿烧渣100份，硅藻土 25份，硫酸400份，废铁肩25份，双氧水600份，磷酸钠220份。
[0015]上述聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法，包括以下步骤: (1)将硫铁矿烧渣和硅藻土粉碎至400目，待用；
(2)在压力为0.6Mpa的反应釜中加入质量分数为80%的硫酸，加热至350°C ；
(3)将步骤(I)获得的粉末加入反应釜中，搅拌2小时，降温至80°C用水浸出，过滤获得浸出液；
(4)将废铁肩加入浸出液，加热至900C，搅拌4小时，获得硫酸亚铁溶液；
(5)将硫酸亚铁溶液经过降温冷却，析出硫酸亚铁晶体；
(6)将质量分数为70%的硫酸加入硫酸亚铁晶体中反应I小时，再加入质量分数为30%的双氧水，加热至80°C，搅拌2小时；
(7)将磷酸钠加入步骤(6)的溶液中，继续加热至80°C，搅拌I小时，获得深棕色溶液；
(8)将深棕色溶液在55°C下烘干，即可获得固体聚合磷硫酸铁净水剂。
[0016]采用本发明的聚合磷硫酸铁净水剂，实现了对硫铁矿烧渣的有效利用，变废为宝，解决了硫铁矿烧渣难以处理的问题，而且该净水剂进行水处理时，水解沉降速度快，PH值使用范围宽，能够对水中的多种污染成分进行有效处理，显著降低了水中重金属等有害物质的含量，该净水剂主要采用硫铁矿烧渣和硅藻土制成，成本低、不会产生二次污染，同时其吸附力强，具有净水效果好，净水速度快的特点。
【主权项】
1.一种聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法，其特征在于:生产聚合磷硫酸铁净水剂的原料包括硫铁矿烧渣、硅藻土、硫酸、废铁肩、双氧水和磷酸钠，具体步骤为: (1)将硫铁矿烧渣和硅藻土粉碎至200?400目，待用； (2)在压力为0.2?0.6Mpa的反应釜中加入硫酸，加热至250?350°C; (3)将步骤(I)获得的粉末加入反应釜中，搅拌I?3小时，降温至60?90°C用水浸出，过滤获得浸出液； (4)将废铁肩加入浸出液，加热至70?1000C，搅拌3?6小时，获得硫酸亚铁溶液； (5)将硫酸亚铁溶液经过降温冷却，析出硫酸亚铁晶体； (6)将硫酸加入硫酸亚铁晶体中反应0.5?I小时，再加入双氧水，加热至70?90°C，搅拌I?3小时； (7)将磷酸钠加入步骤(6)的溶液中，继续加热至70?90°C，搅拌0.5?I小时，获得深棕色溶液； (8)将深棕色溶液在50?60°C下烘干，即可获得固体聚合磷硫酸铁净水剂。2.根据权利要求1所述的聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法，其特征在于:步骤(2)中硫酸的质量分数为70%?80%。3.根据权利要求1或2所述的聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法，其特征在于:步骤(6)中硫酸的质量分数为70%?80%。4.根据权利要求1或2所述的聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法，其特征在于:步骤(6)的双氧水质量分数为20%?40%。5.根据权利要求1所述的聚合磷硫酸铁净水剂的制备方法，其特征在于:步骤(6)中，硫酸亚铁与硫酸、双氧水的摩尔含量比为1:(0.3?0.5): (I?1.5)。
【文档编号】C02F1/28GK105906019SQ201610461388
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】杨炯辉
【申请人】江门市江海区炜洁净水材料有限公司