一种草甘膦污染污泥处理剂及其制备方法

文档序号:10587072阅读:239来源:国知局
一种草甘膦污染污泥处理剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种草甘膦污染污泥处理剂及其制备方法,所述草甘膦污染污泥处理剂,按照重量份的主要原料为:纳米改性污泥20?30份、竹炭8?10份、聚乙二醇对异辛基苯基醚22?30份、聚丙烯酰胺10?16份、曲拉通10?15份、卡拉胶3?5份、偏硅酸钠0.2?0.4份、磷灰石0.2?0.4份;本发明能够使受草甘膦严重污染土壤的理化指标达到GB15618?2008标准;处理工艺简单,用药量少,处理效果良好,性能稳定,受污染的土壤恢复程度高,可有效地降低了污泥处理剂的成本,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
【专利说明】
-种草甘麟污染污泥处理剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种污泥技术领域,具体是一种草甘麟污染污泥处理剂及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 全球农业因病、虫、草Ξ害而造成的粮食损失,占每年粮食总产量的一半左右。有 机农药的使用大概可W挽回其中30%的损失。目前,全球生产和使用的有机农药已达1300 多种,其中广泛使用的约为250多种。我国已迈入世界农药生产大国,1994年,我国农药产量 为26.6万t,约占世界农药总产量的1/10。在未来一定时间内,有机农药仍是保产、增产和维 持粮食稳定增长的重要手段;同时有机农药使用带来的环境污染引起了广泛的关注,农药 污染已成为农业发展研究的重要课题与热点问题。当前,有机农药污染±壤的相关研究少 之甚少。有机农药在±壤中的扩散有两种形式。一种是有机农药分子的不规则运动引起的 横向迁移;另一种则是±壤中的有机农药受流水或重力作用的下渗过程,并在±壤中逐层 分布。后一种形式是±壤中有机农药扩散的主要模式,有机农药在下渗过程中不断发生着 吸附与解吸、迁移转化、降解和挥发等环境行为。普通的化学修复具有修复周期短、修复成 效快等优点,但是,由于其费用高,容易造成±壤的二次污染。草甘麟,具有排放量大、毒性 大、难降解等性质;因此对草甘麟污染污泥的治理和修复,是十分紧迫的任务。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于提供一种草甘麟污染污泥处理剂及其制备方法,W解决上述背 景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0005] -种草甘麟污染污泥处理剂,按照重量份的主要原料为:纳米改性污泥20-30份、 竹炭8-10份、聚乙二醇对异辛基苯基酸22-30份、聚丙締酷胺10-16份、曲拉通10-15份、卡拉 胶3-5份、偏娃酸钢0.2-0.4份、憐灰石0.2-0.4份;所述纳米改性污泥的制备方法:首先将聚 氧化乙稀烷基胺、班巧酸脂横酸钢、5-氨基乙酷丙酸混合并进行真空抽滤处理得到混合物, 接着将碳化娃、污泥与混合物在微波下进行反应即得到纳米改性污泥。
[0006] 根据本发明进一步的方案:所述草甘麟污染污泥处理剂,按照重量份的主要原料 为:纳米改性污泥23-27份、竹炭8-10份、聚乙二醇对异辛基苯基酸24-28份、聚丙締酷胺10- 16份、曲拉通10-15份、卡拉胶3-5份、偏娃酸钢0.2-0.4份、憐灰石0.2-0.4份;所述纳米改性 污泥的制备方法:首先将聚氧化乙稀烷基胺、班巧酸脂横酸钢、5-氨基乙酷丙酸混合并进行 真空抽滤处理得到混合物,接着将碳化娃、污泥与混合物在微波下进行反应即得到纳米改 性污泥。
[0007] 根据本发明进一步的方案:所述草甘麟污染污泥处理剂,按照重量份的主要原料 为:纳米改性污泥25份、竹炭9份、聚乙二醇对异辛基苯基酸26份、聚丙締酷胺13份、曲拉通 13份、卡拉胶4份、偏娃酸钢0.3份、憐灰石0.3份;所述纳米改性污泥的制备方法:首先将聚 氧化乙稀烷基胺、班巧酸脂横酸钢、5-氨基乙酷丙酸混合并进行真空抽滤处理得到混合物, 接着将碳化娃、污泥与混合物在微波下进行反应即得到纳米改性污泥。
[0008] 根据本发明进一步的方案:所述竹炭的粒径为600μπι。
[0009] 根据本发明进一步的方案:所述偏娃酸钢的目数为400目。
[0010] 所述的草甘麟污染污泥处理剂的制备方法,具体步骤为:
[0011] (1)首先,在纳米改性污泥中投入竹炭和聚乙二醇对异辛基苯基酸,在双轴揽拌器 中处理30min,随后挤压制成10mm直径的颗粒;
[0012] (2)然后,将颗粒与聚丙締酷胺、曲拉通混合均匀,20°C下恒速揽拌后得到混合物 I;
[0013] (3)其次,混合物I进行超声振荡处理,超声振荡处理的功率为300-600W,时间为 50-60分钟,得到混合物II;
[0014] (4)接着,将混合物II进行雾化处理,随后与卡拉胶、偏娃酸钢、憐灰石进行恒溫揽 拌;随后置于6°C溫度下低溫烘干造粒,得到草甘麟污染污泥处理剂。
[0015] 根据本发明进一步的方案:步骤(3)中超声振荡处理的功率为450W,时间为55分 钟。
[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0017] 本发明能够使受草甘麟严重污染±壤的理化指标达到GB15618-2008标准;处理工 艺简单,用药量少,处理效果良好,性能稳定,受污染的±壤恢复程度高,可有效地降低了 污泥处理剂的成本,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
【具体实施方式】
[0018] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述, 显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都 属于本发明保护的范围。
[0019]实施例1
[0020] -种草甘麟污染污泥处理剂,按照重量份的主要原料为:纳米改性污泥20份、竹炭 8份、聚乙二醇对异辛基苯基酸22份、聚丙締酷胺10份、曲拉通10份、卡拉胶3份、偏娃酸钢 0.2份、憐灰石0.2份;所述纳米改性污泥的制备方法:首先将聚氧化乙稀烷基胺、班巧酸脂 横酸钢、5-氨基乙酷丙酸混合并进行真空抽滤处理得到混合物,接着将碳化娃、污泥与混合 物在微波下进行反应即得到纳米改性污泥;所述竹炭的粒径为600μπι;所述偏娃酸钢的目数 为400目。
[0021 ]所述的草甘麟污染污泥处理剂的制备方法,具体步骤为:
[0022] (1)首先,在纳米改性污泥中投入竹炭和聚乙二醇对异辛基苯基酸,在双轴揽拌器 中处理30min,随后挤压制成10mm直径的颗粒;
[0023] (2)然后,将颗粒与聚丙締酷胺、曲拉通混合均匀,20°C下恒速揽拌后得到混合物 I;
[0024] (3)其次,混合物I进行超声振荡处理,超声振荡处理的功率为300W,时间为50分 钟,得到混合物II;
[0025] (4)接着,将混合物II进行雾化处理,随后与卡拉胶、偏娃酸钢、憐灰石进行恒溫揽 拌;随后置于6°C溫度下低溫烘干造粒,得到草甘麟污染污泥处理剂。
[00%] 实施例2
[0027] 一种草甘麟污染污泥处理剂,按照重量份的主要原料为:纳米改性污泥23份、竹炭 8份、聚乙二醇对异辛基苯基酸24份、聚丙締酷胺10份、曲拉通10份、卡拉胶3份、偏娃酸钢 0.2份、憐灰石0.2份;所述纳米改性污泥的制备方法:首先将聚氧化乙稀烷基胺、班巧酸脂 横酸钢、5-氨基乙酷丙酸混合并进行真空抽滤处理得到混合物,接着将碳化娃、污泥与混合 物在微波下进行反应即得到纳米改性污泥;所述竹炭的粒径为600μπι;所述偏娃酸钢的目数 为400目。
[0028] 所述的草甘麟污染污泥处理剂的制备方法,具体步骤为:
[0029] (1)首先,在纳米改性污泥中投入竹炭和聚乙二醇对异辛基苯基酸,在双轴揽拌器 中处理30min,随后挤压制成10mm直径的颗粒;
[0030] (2)然后,将颗粒与聚丙締酷胺、曲拉通混合均匀,20°C下恒速揽拌后得到混合物 I;
[0031] (3)其次,混合物I进行超声振荡处理,超声振荡处理的功率为300W,时间为50分 钟,得到混合物II;
[0032] (4)接着,将混合物II进行雾化处理,随后与卡拉胶、偏娃酸钢、憐灰石进行恒溫揽 拌;随后置于6°C溫度下低溫烘干造粒,得到草甘麟污染污泥处理剂。
[0033] 实施例3
[0034] 一种草甘麟污染污泥处理剂,按照重量份的主要原料为:纳米改性污泥25份、竹炭 9份、聚乙二醇对异辛基苯基酸26份、聚丙締酷胺13份、曲拉通13份、卡拉胶4份、偏娃酸钢 0.3份、憐灰石0.3份;所述纳米改性污泥的制备方法:首先将聚氧化乙稀烷基胺、班巧酸脂 横酸钢、5-氨基乙酷丙酸混合并进行真空抽滤处理得到混合物,接着将碳化娃、污泥与混合 物在微波下进行反应即得到纳米改性污泥;所述竹炭的粒径为600μπι;所述偏娃酸钢的目数 为400目。
[0035] 所述的草甘麟污染污泥处理剂的制备方法,具体步骤为:
[0036] (1)首先,在纳米改性污泥中投入竹炭和聚乙二醇对异辛基苯基酸,在双轴揽拌器 中处理30min,随后挤压制成10mm直径的颗粒;
[0037] (2)然后,将颗粒与聚丙締酷胺、曲拉通混合均匀,20°C下恒速揽拌后得到混合物 I;
[0038] (3)其次,混合物I进行超声振荡处理,超声振荡处理的功率为450W,时间为55分 钟,得到混合物II;
[0039] (4)接着,将混合物II进行雾化处理,随后与卡拉胶、偏娃酸钢、憐灰石进行恒溫 揽拌;随后置于6°C溫度下低溫烘干造粒,得到草甘麟污染污泥处理剂。
[0040] 实施例4
[0041] -种草甘麟污染污泥处理剂,按照重量份的主要原料为:纳米改性污泥27份、竹炭 10份、聚乙二醇对异辛基苯基酸28份、聚丙締酷胺16份、曲拉通15份、卡拉胶5份、偏娃酸钢 0.4份、憐灰石0.4份;所述纳米改性污泥的制备方法:首先将聚氧化乙稀烷基胺、班巧酸脂 横酸钢、5-氨基乙酷丙酸混合并进行真空抽滤处理得到混合物,接着将碳化娃、污泥与混合 物在微波下进行反应即得到纳米改性污泥;所述竹炭的粒径为600μπι;所述偏娃酸钢的目数 为400目。
[0042] 所述的草甘麟污染污泥处理剂的制备方法,具体步骤为:
[0043] (1)首先,在纳米改性污泥中投入竹炭和聚乙二醇对异辛基苯基酸,在双轴揽拌器 中处理30min,随后挤压制成10mm直径的颗粒;
[0044] (2)然后,将颗粒与聚丙締酷胺、曲拉通混合均匀,20°C下恒速揽拌后得到混合物 I;
[0045] (3)其次,混合物I进行超声振荡处理,超声振荡处理的功率为600W,时间为60分 钟,得到混合物II;
[0046] (4)接着,将混合物II进行雾化处理,随后与卡拉胶、偏娃酸钢、憐灰石进行恒溫揽 拌;随后置于6°C溫度下低溫烘干造粒,得到草甘麟污染污泥处理剂。
[0047] 实施例5
[004引一种草甘麟污染污泥处理剂,按照重量份的主要原料为:纳米改性污泥30份、竹炭 10份、聚乙二醇对异辛基苯基酸30份、聚丙締酷胺16份、曲拉通15份、卡拉胶5份、偏娃酸钢 0.4份、憐灰石0.4份;所述纳米改性污泥的制备方法:首先将聚氧化乙稀烷基胺、班巧酸脂 横酸钢、5-氨基乙酷丙酸混合并进行真空抽滤处理得到混合物,接着将碳化娃、污泥与混合 物在微波下进行反应即得到纳米改性污泥;所述竹炭的粒径为600μπι;所述偏娃酸钢的目数 为400目。
[0049] 所述的草甘麟污染污泥处理剂的制备方法,具体步骤为:
[0050] (1)首先,在纳米改性污泥中投入竹炭和聚乙二醇对异辛基苯基酸,在双轴揽拌器 中处理30min,随后挤压制成10mm直径的颗粒;
[0051] (2)然后,将颗粒与聚丙締酷胺、曲拉通混合均匀,20°C下恒速揽拌后得到混合物 I;
[0052] (3)其次,混合物I进行超声振荡处理,超声振荡处理的功率为600W,时间为60分 钟,得到混合物II;
[0053] (4)接着,将混合物II进行雾化处理,随后与卡拉胶、偏娃酸钢、憐灰石进行恒溫揽 拌;随后置于6°C溫度下低溫烘干造粒,得到草甘麟污染污泥处理剂。
[0054] 对比例1
[0055] -种草甘麟污染污泥处理剂,按照重量份的主要原料为:纳米改性污泥25份、竹炭 9份、聚丙締酷胺13份、曲拉通13份、卡拉胶4份、偏娃酸钢0.3份、憐灰石0.3份;所述纳米改 性污泥的制备方法:首先将聚氧化乙稀烷基胺、班巧酸脂横酸钢、5-氨基乙酷丙酸混合并进 行真空抽滤处理得到混合物,接着将碳化娃、污泥与混合物在微波下进行反应即得到纳米 改性污泥;所述竹炭的粒径为600μπι;所述偏娃酸钢的目数为400目。
[0056] 所述的草甘麟污染污泥处理剂的制备方法,具体步骤为:
[0057] (1)首先,在纳米改性污泥中投入竹炭,在双轴揽拌器中处理30min,随后挤压制成 10mm直径的颗粒;
[0058] (2)然后,将颗粒与聚丙締酷胺、曲拉通混合均匀,20°C下恒速揽拌后得到混合物 I;
[0059] (3)其次,混合物I进行超声振荡处理,超声振荡处理的功率为450W,时间为55分 钟,得到混合物II;
[0060] (4)接着,将混合物II进行雾化处理,随后与卡拉胶、偏娃酸钢、憐灰石进行恒溫揽 拌;随后置于6°C溫度下低溫烘干造粒,得到草甘麟污染污泥处理剂。
[0061] 对比例2
[0062] 一种草甘麟污染污泥处理剂,按照重量份的主要原料为:污泥25份、竹炭9份、聚丙 締酷胺13份、卡拉胶4份、偏娃酸钢0.3份、憐灰石0.3份;所述竹炭的粒径为600μπι;所述偏娃 酸钢的目数为400目。
[0063] 所述的草甘麟污染污泥处理剂的制备方法,具体步骤为:
[0064] (1)首先,在污泥中投入竹炭,在双轴揽拌器中处理30min,随后挤压制成10mm直径 的颗粒;
[0065] (2)然后,将颗粒与聚丙締酷胺混合均匀,20°C下恒速揽拌后得到混合物I;
[0066] (3)其次,混合物I进行超声振荡处理,超声振荡处理的功率为450W,时间为55分 钟,得到混合物II;
[0067] (4)接着,将混合物II进行雾化处理,随后与卡拉胶、偏娃酸钢、憐灰石进行恒溫揽 拌;随后置于6°C溫度下低溫烘干造粒,得到草甘麟污染污泥处理剂。
[006引对比例3
[0069] 一种草甘麟污染污泥处理剂,按照重量份的主要原料为:纳米改性污泥25份、竹炭 9份、聚乙二醇对异辛基苯基酸26份、聚丙締酷胺13份、曲拉通13份、卡拉胶4份、偏娃酸钢 0.3份、憐灰石0.3份;所述纳米改性污泥的制备方法:首先将聚氧化乙稀烷基胺、班巧酸脂 横酸钢、5-氨基乙酷丙酸混合并进行真空抽滤处理得到混合物,接着将碳化娃、污泥与混合 物在微波下进行反应即得到纳米改性污泥;所述竹炭的粒径为600μπι;所述偏娃酸钢的目数 为400目。
[0070] 所述的草甘麟污染污泥处理剂的制备方法,具体步骤为:
[0071] (1)首先,在纳米改性污泥中投入竹炭和聚乙二醇对异辛基苯基酸,在双轴揽拌器 中处理30min,随后挤压制成10mm直径的颗粒;
[0072] (2)然后,将颗粒与聚丙締酷胺、曲拉通混合均匀,20°C下恒速揽拌后得到混合物 I;
[0073] (3)接着,将混合物I进行雾化处理,随后与卡拉胶、偏娃酸钢、憐灰石进行恒溫揽 拌;随后置于6°C溫度下低溫烘干造粒,得到草甘麟污染污泥处理剂。
[0074] 检测实验
[0075] 利用挖掘机对污染待修复的±壤进行挖掘,将上述实施例1-5和对比例1-3中的草 甘麟污染污泥处理剂添加在污染的±壤的表面施加2cm厚度的处理剂后,将受污染±壤表 层20cm厚的±壤与施加的处理剂通过翻耕的方式混合均匀,10天后,进行采样监测,测试结 果表1。
[0076]
[0077] 由此可见,本发明实施例中制备的草甘麟污染污泥处理剂,与对比组例比有更好 的显著处理效果,本发明能够使受草甘麟严重污染±壤的理化指标达到GB15618-2008标 准;处理工艺简单,用药量少,处理效果良好,性能稳定,受污染的±壤恢复程度高,可有效 地降低了污泥处理剂的成本,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
[0078] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够W其他的具体形式实现本发明。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
[0079] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加 W描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的运种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可W经适当组合,形成本领域技术人员 可W理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种草甘膦污染污泥处理剂,其特征在于,按照重量份的主要原料为:纳米改性污泥 20-30份、竹炭8-10份、聚乙二醇对异辛基苯基醚22-30份、聚丙烯酰胺10-16份、曲拉通10-15份、卡拉胶3-5份、偏硅酸钠0.2-0.4份、磷灰石0.2-0.4份;所述纳米改性污泥的制备方 法:首先将聚氧化乙稀烷基胺、琥珀酸脂磺酸钠、5-氨基乙酰丙酸混合并进行真空抽滤处理 得到混合物,接着将碳化硅、污泥与混合物在微波下进行反应即得到纳米改性污泥。2. 根据权利要求1所述的草甘膦污染污泥处理剂,其特征在于,所述草甘膦污染污泥处 理剂,按照重量份的主要原料为:纳米改性污泥23-27份、竹炭8-10份、聚乙二醇对异辛基苯 基醚24-28份、聚丙烯酰胺10-16份、曲拉通10-15份、卡拉胶3-5份、偏硅酸钠0.2-0.4份、磷 灰石0.2-0.4份;所述纳米改性污泥的制备方法:首先将聚氧化乙稀烷基胺、琥珀酸脂磺酸 钠、5-氨基乙酰丙酸混合并进行真空抽滤处理得到混合物,接着将碳化硅、污泥与混合物在 微波下进行反应即得到纳米改性污泥。3. 根据权利要求1或2所述的草甘膦污染污泥处理剂,其特征在于,所述草甘膦污染污 泥处理剂,按照重量份的主要原料为:纳米改性污泥25份、竹炭9份、聚乙二醇对异辛基苯基 醚26份、聚丙烯酰胺13份、曲拉通13份、卡拉胶4份、偏硅酸钠0.3份、磷灰石0.3份;所述纳米 改性污泥的制备方法:首先将聚氧化乙稀烷基胺、琥珀酸脂磺酸钠、5-氨基乙酰丙酸混合并 进行真空抽滤处理得到混合物,接着将碳化硅、污泥与混合物在微波下进行反应即得到纳 米改性污泥。4. 根据权利要求3所述的草甘膦污染污泥处理剂,其特征在于,所述竹炭的粒径为600μ m〇5. 根据权利要求3所述的草甘膦污染污泥处理剂,其特征在于,所述偏硅酸钠的目数为 400 目。6. -种如权利要求1-5任一所述的草甘膦污染污泥处理剂的制备方法,其特征在于,具 体步骤为: (1) 首先,在纳米改性污泥中投入竹炭和聚乙二醇对异辛基苯基醚,在双轴搅拌器中处 理30min,随后挤压制成I Omm直径的颗粒; (2) 然后,将颗粒与聚丙烯酰胺、曲拉通混合均匀,20°C下恒速搅拌后得到混合物I; (3) 其次,混合物I进行超声振荡处理,超声振荡处理的功率为300-600W,时间为50-60 分钟,得到混合物II; (4) 接着,将混合物II进行雾化处理,随后与卡拉胶、偏硅酸钠、磷灰石进行恒温搅拌; 随后置于6°C温度下低温烘干造粒,得到草甘膦污染污泥处理剂。7. 根据权利要求6所述的草甘膦污染污泥处理剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中 超声振荡处理的功率为450W,时间为55分钟。
【文档编号】C02F11/00GK105948439SQ201610541157
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】许祚员
【申请人】许祚员
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