甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用

甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用
【专利摘要】本发明公开了甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用。所述应用具体步骤包括：将所述高浓含酚废水用甲基异丙基甲酮在40?75℃进行萃取，得到萃取相和萃余相；其中所述高浓含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为(1?10):1。与现有的脱酚萃取剂相比，本发明所述的脱酚萃取剂对单元酚和多元酚较高的分配系数，而且能大大降低COD含量，并且沸点与溶解度都较低，从而可以减少萃取剂回收的能耗，易回收。
【专利说明】
甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用
技术领域
[0001]本发明属于污水处理领域，具体涉及甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用。
【背景技术】
[0002]煤化工高浓含酚废水通常来自于劣质煤在400-11000C的煤化工处理过程，如煤炭分级提质、鲁奇炉气化、BGL炉气化、煤低温干馏、油页岩低温干馏。这类废水通常包括煤焦油、粉尘、硫化物、磷酸根物质、COD以及酚类物质。煤焦油和粉尘等物质可以经过煤气水分离技术脱出，硫化物、碳酸根物质经过脱酸脱氨去除，而酚类及COD的降低主要依靠溶剂萃取的办法进行回收和降低。其中浓度最高污染最重的阶段是煤炭在400-800°C时的低温干馏阶段，废水⑶D可高达5万至8万，总酚高达15000mg/L以上，并且三分之二以上都是多元酚。
[0003]目前煤化工高浓含酚废水常用的脱酚萃取剂为二异丙醚和甲基异丁基甲酮。国内许多煤化工企业仍采用二异丙醚为萃取剂，多为鲁奇炉气化领域，但是萃取效果并不是很好，处理后的水COD和总酚含量仍然很高，COD普遍高达5000-8000mg/L，总酚500-1100mg/L，而且萃取前的换热器堵塞严重，检修麻烦;无论是鲁奇炉产生废水还是BGL炉，或煤低温干馏产生的废水，采用甲基异丁基甲酮对COD和总酚均有更大的降低，对堵塞也有很好的缓解，检修周期可达8?12个月以上，但甲基异丁基甲酮沸点偏高(116°C)，相对能耗较高。中国专利CN104129827B中保护的甲基叔丁基甲酮沸点和回收能耗比甲基异丁基甲酮也有较大改善，但是仍然存在沸点和回收能耗偏高的不足。

【发明内容】

[0004]为解决现有技术中脱酚萃取剂效率低，能耗高的缺点，本发明的首要目的在于提供一种脱酚萃取剂。
[0005]本发明的另一目的在于提供上述脱酚萃取剂的应用。
[0006]本发明目的通过以下技术方案实现:
[0007]—种新型脱酚萃取剂，所述脱酚萃取剂为甲基异丙基甲酮。所述甲基异丙基甲酮(又名3-甲基丁酮，I，1-二甲基丙酮)，对单元酚、多元酚以及COD均具有较高的去除能力;沸点(94.7°C)，比甲基异丁基甲酮和甲基叔丁基甲酮的都要小，因此回收能耗比上述两个脱酚萃取剂的低。
[0008]上述脱酚萃取剂甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用。
[0009]所述应用具体步骤包括:将所述高浓含酚废水用甲基异丙基甲酮在40-75°C进行萃取，得到萃取相和萃余相;其中所述高浓含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为(1-10):1。
[0010]更优选的，所述萃取在萃取级数为2-8级的萃取塔中进行。
[0011]更优选的，所述应用的具体步骤还包括:将所述萃取相在第一精馏塔中进行精馏，得到甲基异丙基甲酮和粗酚产品，所得甲基异丙基甲酮循环用于萃取高浓含酚废水;将所述萃余相在第二精馏塔中进行精馏，得到残留的甲基异丙基甲酮和脱酚废水。
[0012]更为优选的，所述第一精馏塔的操作条件包括:塔釜温度可以为108-218°C、优选为198-218°C，压力可以为0.1-0.2MPa、优选为0.1-0.15MPa，精馏理论级数可以为5-18级、优选为8-18级。所述第二精馏塔的操作条件包括:塔釜温度可以为92-108°C、优选为98-106°C，压力可以为0.1-0.2MPa、优选为0.1-0.15MPa，精馏理论级数可以为5-22级、优选为10-19级。
[0013]所述高浓含酚废水中总酚含量不低于2000mg/L。
[0014]优选的，所述高浓含酚废水中总酚的含量为2000-25000mg/L，C0D值为10000-65000mg/L，pH 值为9以下。
[0015]更优选的，所述高浓含酚废水的pH值为4-8。
[0016]更优选的，所述总酚包括单元酚和多元酚，且所述多元酚的含量为1000-16000mg/L，单元酚的含量为1000-9000mg/L。
[0017]优选的，所述高浓含酚废水为煤化工高浓含酚废水。
[0018]与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果:
[0019](I)甲基异丙基甲酮沸点94.7°C、与水共沸点78-79°C，均适中，非常适合酚氨回收系统中的萃取单元。醚类通常沸点偏低，甲基异丁基甲酮和甲基叔丁基甲酮沸点偏高。
[0020](2)甲基异丙基甲酮萃取相精馏回收溶剂中塔顶塔釜温度差更大，更易回收，损失更少。相比于甲基异丁基甲酮，甲基叔丁基甲酮具有更小的溶解度，与水共沸组成相对于甲基异丁基甲酮、甲基叔丁基甲酮具有更低的含水量，因此，萃取脱酚后的萃余相在溶剂回收的时候在水塔塔顶共沸蒸馏出更少的水，水塔的能耗也会大大降低，
[0021](3)甲基异丙基甲酮分子量比甲基异丁基甲酮和甲基叔丁基甲酮小，意味着相同体积或质量的甲基异丙基甲酮分子数更多，更容易捕获萃取废水中的酚类物质。
[0022](4)甲基异丙基甲酮经实验证实对单元酚与多元酚的萃取效果均优于现有的甲基异丁基甲酮和甲基叔丁基甲酮。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0024]本发明提供了一种甲基异丙基甲酮的脱酚萃取剂。
[0025]本发明还提供了上述脱酚萃取剂的应用，所述应用具体步骤包括:将所述高浓含酚废水用甲基异丙基甲酮在40-75°C进行萃取，得到萃取相和萃余相;其中所述的含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为(1-10):1。所述高浓含酚废水中总酚含量不低于2000mg/L。
[0026]在本发明中，所述“萃取”是指使所述高浓含酚废水中的酚类物质溶于脱酚萃取剂，直到溶解基本达到平衡为止。
[0027]本发明提供的脱酚萃取剂的应用方法适用于对所有高浓含酚废水的处理，例如，所述高浓含酚废水中总酚的含量可以为2000-25000mg/L，COD值可以为10000-65000mg/L。其中，所述总酚含量是指酚类化合物的总含量。所述酚类化合物是指芳香族化合物中苯环上的氢原子被羟基取代所生成的化合物，其包括多元酚和单元酚，即，所述含酚废水中含有多元酚和单元酚。其中，所述多元酚是指苯环上键连有两个以上酚羟基的酚类化合物;所述单元酚是指苯环上仅键连有一个酚羟基的酚类化合物。所述多元酚的实例包括但不限于:对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚、2-甲基对苯二酚、2-甲基间苯二酚、3-甲基邻苯二酚、2，6-二甲基对苯二酚、2，5_二甲基间苯二酚等中的一种或多种。所述单元酚的实例包括但不限于:苯酚、2，5-二甲基苯酚、2，4-二甲基苯酚、2-丙烯基苯酚、3-乙基-5-甲基苯酚、2-乙基-5-甲基苯酚、3，5_二甲基苯酚、邻甲基苯酚、2-乙基苯酚、3-乙基苯酚、4-乙基苯酚、对甲基苯酚、间甲基苯酚、以及α-萘酚等中的一种或多种。优选地，在所述高浓含酚废水中，所述多元酚的含量为1000-16000mg/L，单元酚的含量为1000-9000mg/L。更优选地，所述高浓含酚废水为煤化工高浓含酚废水。
[0028]根据本发明，所述脱酚萃取剂的用量应该根据需要处理的高浓含酚废水的量来进行适当选择，通常来说，所述高浓含酚废水与脱酚萃取剂的体积比可以为1-10:1。此外，所述萃取的温度可以为40-75°C。
[0029]根据本发明，与所述脱酚萃取剂接触的高浓含酚废水的pH值优选小于9，更优选为4-8，这样能够更显著地降低高浓含酚废水中单元酚和多元酚的含量。然而，通常来说，待处理的高浓含酚废水的PH值通常为6-7.5，因此，为了使得将与所述脱酚萃取剂接触的含酚废水的PH值调节至上述目标范围内，可以往待处理的高浓含酚废水中加入酸性物质或者碱性物质，具体为本领域技术人员公知，在此不作赘述。
[0030]根据本发明，所述萃取相中含有粗酚和大量脱酚萃取剂，而所述萃余相中含少量脱酚萃取剂和大量的脱酚废水。本发明提供的高浓含酚废水的处理方法还优选包括将所述萃取相进行精馏，得到脱酚萃取剂和粗酚产品，所述脱酚萃取剂循环用于萃取高浓含酚废水，这样能够充分地利用脱酚萃取剂，降低处理成本。进一步地，本发明提供的高浓含酚废水的处理方法还优选包括将所述萃余相进行精馏，得到残留的脱酚萃取剂以及脱酚污水，这样能够使得到的脱酚污水直接用于下一步的生化处理。将所述萃取相和萃余相进行精馏的方法和条件为本领域技术人员公知，在此将不作赘述。
[0031]此外，本发明的主要改进之处在于提供了一种新的萃取剂对高浓含酚废水进行脱酚处理，在脱除酚类物质之后，还通常需要将所述脱酚废水进行生化处理，如厌氧生物处理和/或好氧生物处理。所述厌氧生物处理和好氧生物处理均可采用本领域技术人员公知的方法进行，在此将不作赘述。
[0032]本发明的主要改进之处在于将甲基异丙基甲酮作为含酚废水的脱酚萃取剂，而具体的萃取方法可以与现有技术相同或相似。例如，所述萃取在萃取塔中进行，且萃取的级数优选为2-8级。所用的萃取塔的种类和结构均可以为本领域的常规选择，在此不作赘述。
[0033]根据本发明，从便于描述的角度出发，把将所述萃取相进行精馏的精馏塔称为“第一精馏塔”，把将所述萃余相进行精馏的精馏塔称为“第二精馏塔”。所述精馏塔的种类和结构为本领域技术人员公知，在此将不作赘述。
[0034]本发明对所述第一精馏塔和第二精馏塔的操作条件均没有特别地限定，例如，所述第一精馏塔的操作条件包括:塔釜温度可以为108-218°C、优选为198-218°C，压力可以为
0.1-0.2MPa、优选为0.1-0.15MPa，精馏理论级数可以为5-18级、优选为8-18级。所述第二精馏塔的操作条件包括:塔釜温度可以为92-108°C、优选为98-106°C，压力可以为0.1-
0.2MPa、优选为0.1-0.15MPa，精馏理论级数可以为5-22级、优选为10-19级。
[0035]在本发明中，所述压力均指绝压。
[0036]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0037]以下实施例和对比例中，所述高浓含酚废水均为煤化工高浓含酚废水，所述高浓含酚废水中酚的含量均采用气相色谱分析。
[0038]实施例1
[0039]该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理高浓含酚废水中的应用，具体操作如下:
[0040]将pH=7的高浓含酚废水(总酚18000mg/L，挥发酚12000mg/L，多元酚含量6000mg/L，COD值为46086mg/L)，与脱酚萃取剂(甲基异丙基甲酮)在萃取塔中逆流萃取，萃取理论级数为8级，萃取剂与废水体积比为1:3，萃取温度40°C，分别得到含粗酚和大量脱酚萃取剂的萃取相以及含少量脱酚萃取剂和大量废水的萃余相。萃取相进入精馏塔即酚塔，精馏理论级数为13级，塔釜温度为210-212Γ，压力为0.105-0.11MPa，塔顶得到脱酚萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。萃余相进入精馏塔即水塔，精馏塔理论级数为19级，塔釜温度为98-101°C，压力为0.10-0.llMPa，塔顶得到残留的脱酚萃取剂，塔釜得到脱酚废水。
[0041 ]经检测，所得脱酚废水中总酚含量为213mg/L，单元酚含量为44mg/L，多元酚含量为 169mg/L，COD 值为 1783mg/L。
[0042]实施例2
[0043]该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理高浓含酚废水中的应用，具体操作如下:
[0044]将pH=4的高浓含酚废水(总酚18000mg/L，挥发酚12000mg/L，多元酚含量6000mg/L，COD值为46086mg/L)，与脱酚萃取剂(甲基异丙基甲酮)在萃取塔中逆流萃取，萃取理论级数为8级，萃取剂与废水体积比为1:3，萃取温度40°C，分别得到含粗酚和大量脱酚萃取剂的萃取相以及含少量脱酚萃取剂和大量废水的萃余相。萃取相进入精馏塔即酚塔，精馏理论级数为13级，塔釜温度为210-212Γ，压力为0.105-0.11MPa，塔顶得到脱酚萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。萃余相进入精馏塔即水塔，精馏塔理论级数为19级，塔釜温度为98-101°C，压力为0.10-0.llMPa，塔顶得到残留的脱酚萃取剂，塔釜得到脱酚废水。
[0045]经检测，所得脱酚废水中总酚含量为59lmg/L，单元酚含量为137mg/L，多元酚含量为 304mg/L，COD 值为 3435mg/L。
[0046]实施例3
[0047]该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理高浓含酚废水中的应用，具体操作如下:
[0048]将pH = 9的高浓含酚废水(总酚12000mg/L，挥发酚8000mg/L，多元酚含量4000mg/L，C0D值为30724mg/L)，与脱酚萃取剂(甲基异丙基甲酮)在萃取塔中逆流萃取，萃取理论级数为2级，萃取剂与废水体积比为1:3，萃取温度40°C，分别得到含粗酚和大量脱酚萃取剂的萃取相以及含少量脱酚萃取剂和大量废水的萃余相。萃取相进入精馏塔即酚塔，精馏理论级数为15级，塔釜温度为211-213Γ，压力为0.105-0.11MPa，塔顶得到脱酚萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。萃余相进入精馏塔即水塔，精馏塔理论级数为10级，塔釜温度为100-1103°C，压力为0.1-0.11MPa，塔顶得到残留的脱酚萃取剂，塔釜得到脱酚废水。
[0049]经检测，所得脱酚废水中总酚含量为713mg/L，单元酚含量为232mg/L，多元酚含量为 48 lmg/L，COD 值为 2454mg/L。
[0050]实施例4
[0051]该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理高浓含酚废水中的应用，具体操作如下:
[0052]将pH=7的高浓含酚废水(总酚18000mg/L，挥发酚12000mg/L，多元酚含量6000mg/L，COD值为46086mg/L)，与脱酚萃取剂(甲基异丙基甲酮)在萃取塔中逆流萃取，萃取理论级数为8级，萃取剂与废水体积比为1:1，萃取温度40°C，分别得到含粗酚和大量脱酚萃取剂的萃取相以及含少量脱酚萃取剂和大量废水的萃余相。萃取相进入精馏塔即酚塔，精馏理论级数为13级，塔釜温度为210-212Γ，压力为0.105-0.11MPa，塔顶得到脱酚萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。萃余相进入精馏塔即水塔，精馏塔理论级数为19级，塔釜温度为98-101°C，压力为0.10-0.llMPa，塔顶得到残留的脱酚萃取剂，塔釜得到脱酚废水。
[0053]经检测，所得脱酚废水中总酚含量为100mg/L，单元酚含量为27mg/L，多元酚含量为 73mg/L，COD 值为 3843mg/L。
[0054]实施例5
[0055]该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理高浓含酚废水中的应用，具体操作如下:
[0056]将pH=7的高浓含酚废水(总酚18000mg/L，挥发酚12000mg/L，多元酚含量6000mg/L，COD值为46086mg/L)，与脱酚萃取剂(甲基异丙基甲酮)在萃取塔中逆流萃取，萃取理论级数为8级，萃取剂与废水体积比为1:10，萃取温度40°C，分别得到含粗酚和大量脱酚萃取剂的萃取相以及含少量脱酚萃取剂和大量废水的萃余相。萃取相进入精馏塔即酚塔，精馏理论级数为18级，塔釜温度为210-212°C，压力为0.105-0.11MPa，塔顶得到脱酚萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。萃余相进入精馏塔即水塔，精馏塔理论级数为19级，塔釜温度为98-101°C，压力为0.10-0.llMPa，塔顶得到残留的脱酚萃取剂，塔釜得到脱酚废水。
[0057]经检测，所得脱酚废水中总酚含量为459mg/L，单元酚含量为38mg/L，多元酚含量为 421mg/L，C0D 值为 3501mg/L。
[0058]实施例6
[0059]该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理高浓含酚废水中的应用，具体操作如下:
[0060]将pH=7的高浓含酚废水(总酚18000mg/L，挥发酚12000mg/L，多元酚含量6000mg/L，COD值为46086mg/L)，与脱酚萃取剂(甲基异丙基甲酮)在萃取塔中逆流萃取，萃取理论级数为5级，萃取剂与废水体积比为1:3，萃取温度60°C，分别得到含粗酚和大量脱酚萃取剂的萃取相以及含少量脱酚萃取剂和大量废水的萃余相。萃取相进入精馏塔即酚塔，精馏理论级数为18级，塔釜温度为210-212Γ，压力为0.15-0.11MPa，塔顶得到脱酚萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。萃余相进入精馏塔即水塔，精馏塔理论级数为15级，塔釜温度为98-1010C，压力为0.10-0.1 IMPa，塔顶得到残留的脱酚萃取剂，塔釜得到脱酚废水。
[0061 ]经检测，所得脱酚废水中总酚含量为317mg/L，单元酚含量为54mg/L，多元酚含量为2631^/1，0?值为246111^/1。
[0062]实施例7
[0063]该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理高浓含酚废水中的应用，具体操作如下:
[0064]将pH=7的高浓含酚废水(总酚18000mg/L，挥发酚12000mg/L，多元酚含量6000mg/L，COD值为46086mg/L)，与脱酚萃取剂(甲基异丙基甲酮)在萃取塔中逆流萃取，萃取理论级数为5级，萃取剂与废水体积比为1:3，萃取温度70°C，分别得到含粗酚和大量脱酚萃取剂的萃取相以及含少量脱酚萃取剂和大量废水的萃余相。萃取相进入精馏塔即酚塔，精馏理论级数为10级，塔釜温度为216-218Γ，压力为0.14-0.15MPa，塔顶得到脱酚萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。萃余相进入精馏塔即水塔，精馏塔理论级数为15级，塔釜温度为101-106°C，压力为0.14-0.15MPa，塔顶得到残留的脱酚萃取剂，塔釜得到脱酚废水。
[0065]经检测，所得脱酚废水中总酚含量为380mg/L，单元酚含量为78mg/L，多元酚含量为 302mg/L，COD 值为 2295mg/L。
[0066]实施例8
[0067]该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理高浓含酚废水中的应用，具体操作如下:
[0068]按照实施例1的方法对高浓含酚废水进行处理，不同的是，将高浓含酚废水(总酚18000mg/L，挥发酚12000mg/L，多元酚含量6000mg/L，COD值为46086mg/L)用相同体积的高浓含酚废水(总酚含量为2000mg/L，单元酚含量为1000mg/L，多元酚含量为1000mg/L，COD值为 12500mg/L 替代。
[0069]经检测，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为87mg/L，单元酚含量为23mg/L，多元酚含量为64mg/L，COD值为1324mg/L。
[0070]实施例9
[0071]该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理高浓含酚废水中的应用，具体操作如下:
[0072]按照实施例1的方法对高浓含酚废水进行处理，不同的是，将高浓含酚废水(总酚18000mg/L，挥发酚12000mg/L，多元酚含量6000mg/L，COD值为46086mg/L)用相同体积的高浓含酚废水(总酚含量为25000mg/L，单元酚含量为9000mg/L，多元酚含量为16000mg/L，COD值为65000mg/L替代。
[0073]经检测，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为653mg/L，单元酚含量为141mg/L，多元酚含量为512mg/L，COD值为3987mg/L。
[0074]对比例I
[0075]该对比例用于说明高浓含酚废水的参比处理方法。
[0076]按照实施例3的方法对高浓含酚废水进行处理，不同的是，将甲基异丙基甲酮用相同体积的甲基叔丁基甲酮替代。经检测，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为829mg/L，单元酚含量为297mg/L，多元酚含量为532mg/L，COD值为2917mg/L。
[0077]从实施例3与对比例I的对比可以看出，在同样的萃取条件下，实施例3采用甲基异丙基甲酮作为脱酚萃取剂对总酚含量为12000mg/L、单元酚含量为8000mg/L、多元酚4000mg/L、C0D值为30724mg/L的高浓含酚废水进行处理，结果表明，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为713mg/L，单元酚含量为232mg/L，多元酚含量为481mg/L，C0D值为2454mg/L。可见，甲基异丙基甲酮与甲基叔丁基甲酮在酚类物质的萃取上显示出了不同的性能，甲基异丙基甲酮对单元酚和多元酚的分配系数均高于甲基叔丁基甲酮，显示出了优于甲基叔丁基甲酮的萃取效果。
[0078]对比例2
[0079]该对比例用于说明高浓含酚废水的参比处理方法。
[0080]按照实施例3的方法对高浓含酚废水进行处理，不同的是，甲基异丙基甲酮用相同体积的甲基异丁基甲酮替代。从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为1339mg/L，单元酚含量为301mg/L，多元酚含量为1038mg/L，COD值为3784mg/L。可见，甲基异丙基甲酮与甲基异丁基甲酮在酚类物质的萃取上显示出了不同的性能，甲基异丙基甲酮对单元酚和多元酚的分配系数均高于甲基异丁基甲酮，显示出了优于甲基异丁基甲酮的萃取效果。
[0081 ] 对比例3
[0082]该对比例用于说明高浓含酚废水的参比处理方法。
[0083]按照实施例3的方法对高浓含酚废水进行处理，不同的是，甲基异丙基甲酮用相同体积的二异丙醚替代。从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为2258mg/L，单元酚含量为334mg/L，多元酚含量为1924mg/L，C0D值为10680mg/L。可见，甲基异丙基甲酮与二异丙醚在酚类物质的萃取上显示出了不同的性能，甲基异丙基甲酮对单元酚和多元酚的分配系数均高于二异丙醚，显示出了优于二异丙醚的萃取效果。
[0084]从以上实施例的结果可以看出，采用本发明提供的脱酚萃取剂能够对高浓含酚废水进行非常有效地处理。从实施例3与对比例1-3的对比可以看出，甲基异丙基甲酮对单元酚和多元酚的分配系数均高于甲基叔丁基甲酮、甲基异丁基甲酮和二异丙基醚，显示出了明显优于甲基叔丁基甲酮、甲基异丁基甲酮和二异丙基醚的萃取效果，极具工业应用前景。
[0085]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用。2.根据权利要求1所述的甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用，其特征在于，所述应用具体步骤包括:将所述高浓含酚废水用甲基异丙基甲酮在40-75°C进行萃取，得到萃取相和萃余相;其中所述高浓含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为(1-10):1。3.根据权利要求2所述的甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用，其特征在于，所述萃取在萃取级数为2_8级的萃取塔中进行。4.根据权利要求2所述的甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用，其特征在于，所述应用的具体步骤还包括:将所述萃取相在第一精馏塔中进行精馏，得到甲基异丙基甲酮和粗酚产品，所得甲基异丙基甲酮循环用于萃取高浓含酚废水;将所述萃余相在第二精馏塔中进行精馏，得到残留的甲基异丙基甲酮和脱酚废水。5.根据权利要求4所述的甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用，其特征在于，所述第一精馏塔的操作条件包括:塔釜温度为108-218°C，压力为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-18级；所述第二精馏塔的操作条件包括:塔釜温度为92-108°C，压力为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-22级。6.根据权利要求4所述的甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用，其特征在于，所述第一精馏塔的操作条件包括:塔釜温度为198-218°C，压力为0.1-0.15MPa，精馏理论级数为8-18级；所述第二精馏塔的操作条件包括:塔釜温度可为98-106°C，压力为0.Ι-Ο.15MPa， 精馏理论级数为 10-19级。7.根据权利要求1所述的甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用，其特征在于，所述高浓含酚废水中总酚含量不低于2000mg/L。8.根据权利要求1所述的甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用，其特征在于，所述高浓含酚废水中总酚的含量为2000-25000mg/L，COD值为10000-65000mg/L，pH值为9以下。9.根据权利要求8所述的甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用，其特征在于，所述总酚包括单元酚和多元酚，且所述多元酚的含量为1000-16000mg/L，单元酚的含量为1000_9000mg/L。10.根据权利要求1所述的甲基异丙基甲酮在处理高浓含酚废水中的应用，其特征在于，所述高浓含酚废水为煤化工高浓含酚废水。
【文档编号】C02F101/34GK106044916SQ201610552150
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】陈赟, 王慧敏
【申请人】华南理工大学