一种旋膜式除氧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉除氧技术领域，尤其涉及一种旋膜式除氧器。
【背景技术】
[0002]工业锅炉是将水加热产生蒸汽进行生产的设备。如果锅炉给水中溶解了氧气，就会使与水接触的金属腐蚀，对设备和管道的使用造成不利影响。天然水中常含有的氧气可达10毫克/升，因此锅炉补充给水中含有一定量的氧气。因此，给水在进入锅炉之前，要先经过除氧器，除氧器的主要作用就是除去锅炉给水中的氧气。现有的除氧器，由于除氧器结构设计不合理，造成蒸汽不能很好的均匀向上侧扩散，导致加热蒸汽在和雾化状态给水接触时面积不够大，接触不够均匀和充分，除氧效果不好，其且结构复杂，占用的空间太大。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种旋膜式除氧器，该装置结构简单，设计合理，使加热蒸汽与雾化状态给水接触面积足够大，接触均匀和充分，从而保证高效的对给水除氧，并且占用的空间小。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术措施:一种旋膜式除氧器，包括水箱，水箱上连接有旋膜式除氧器除氧塔，旋膜式除氧器除氧塔内从上到下依次设有起膜器、淋水篦层、填料层和分汽装置，所述进气装置包括进汽管，进汽管一端连通蒸汽源，另一端连接有竖直设置的分汽管，分汽管两端分别通过上盖板和下盖板封闭，上盖板直径大于分汽管外径，分汽管设有竖直的腰形汽孔，所述汽孔均匀分布于分汽管上，所述分汽管通过支架固定在旋膜式除氧器除氧塔内。
[0005]在上述技术方案中，所述分汽管包括内套管和外套管，所述外套管直径为内套管直径的两倍。
[0006]在上述技术方案中，所述外套管的内径为1700— 1800mm，所述进汽管的内径为650—750mmo
[0007]在上述技术方案中，所述淋水篦层与起膜器间距为800— 900mm，淋水篦层与填料层的间距为80— 100_。
[0008]在上述技术方案中，所述填料层为高效规整丝网填料Ω环填料层。
[0009]该旋膜式除氧器结构简单，设计合理，使加热蒸汽与雾化状态给水接触面积足够大，接触均匀和充分，从而保证高效的对给水除氧，并且占用的空间小。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1中分汽装置结构示意图。
[0012]图3为图2的俯视图。
[0013]其中:1、水箱，2、旋膜式除氧器除氧塔，3、起膜器，4、淋水篦层，5、填料层，6、分汽装置，7、进汽管，8、分汽管，9、汽孔，10、支架，11、内套管，12外套管，13、上盖板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1、2、3所示的一种旋膜式除氧器，包括水箱1，水箱I上连接有旋膜式除氧器除氧塔2，旋膜式除氧器除氧塔2内从上到下依次设有起膜器3、淋水篦层4、填料层5及分汽装置6，所述分汽装置6包括进汽管7，进汽管7 —端连通蒸汽源，另一端连接有竖直设置的分汽管8，分汽管8两端分别通过上盖板和下盖板封闭，上盖板13直径大于(稍大即可)分汽管8外径，分汽管8设有竖直的腰形汽孔9，所述汽孔9均匀分布，所述分汽管8通过支架10固定在旋膜式除氧器除氧塔2内。进汽管7轴向与分汽管8径向连接，即进汽管7水平、分汽管8竖直设置，这样可以在增加分汽管8的直径，切在不减小出汽量的同时降低分汽装置6的高度，能够使整个设备的高度降低。上盖板13直径稍大，是为了阻挡水滴通过汽孔9滴落进分汽管8中。
[0016]在上述技术方案中，所述分汽管8包括内套管11和外套管12，所述外套管12直径为内套管11直径的两倍。若分汽管8的直径过大，则其内部空间过大，并且其使用环境气压过低，高温蒸汽容易从离进汽管7更近的汽孔9中溢出，则蒸汽在除氧器中分配不均匀，导致除氧效果也不好。因此，将分汽管8设计为内套管、外套管式结构，减小分汽管8内部容积，则高温蒸汽从进汽管7中进入分汽管8中后，在内、外套管11、12之间的空间内的蒸汽压差将减小，使从各个汽孔9中喷出来的高温蒸汽更均匀。外套管12内径与内套管11外径的比值为2，这样更有利于分汽管8内压力平均。
[0017]在上述技术方案中，所述外套管12的内径为1700— 1800mm，所述进汽管7的内径为650— 750mm，优选的外套管12内径为1750mm，进汽管7内径为700mm，如此有利于分汽装置6中的蒸汽扩散及高温蒸汽进入分汽管。
[0018]在上述技术方案中，所述淋水篦层4与起膜器3间距为800—900mm，淋水篦层4与填料层5的间距为80—100mm，优选的淋水篦层4与起膜器3间距为850mm，淋水篦层4与填料层5的间距为90mm。由于旋膜式除氧器的水与蒸汽的热交换主要是在起膜器3下端出口 450mm处，此段除氧水为雾化状态，将淋水篦层4与起膜器3间距设为850mm，有利于蒸汽和除氧水的热量交换和除氧。将淋水篦层4与填料层5的间距设为90mm则增加除氧的持续性，满足除氧水的除氧需求。
[0019]在上述技术方案中，所述填料层为高效规整丝网填料Ω环填料层。该填料层不仅具有极高的传热效率，还具有使用寿命长。耐高温不变形的优点。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋膜式除氧器，包括水箱，其特征是:水箱上连接有旋膜式除氧器除氧塔，旋膜式除氧器除氧塔内从上到下依次设有起膜器、淋水篦层、填料层和分汽装置，所述进气装置包括进汽管，进汽管一端连通蒸汽源，另一端连接有竖直设置的分汽管，分汽管两端分别通过上盖板和下盖板封闭，上盖板直径大于分汽管外径，分汽管设有竖直的腰形汽孔，所述汽孔均匀分布于分汽管上，所述分汽管通过支架固定在旋膜式除氧器除氧塔内。
2.根据权利要求1所述的一种旋膜式除氧器，其特征是:所述分汽管包括内套管和外套管，所述外套管直径为内套管直径的两倍。
3.根据权利要求2所述的一种旋膜式除氧器，其特征是:所述外套管的内径为1700—1800mm，所述进汽管的内径为650— 750mm。
4.根据权利要求1所述的一种旋膜式除氧器，其特征是:所述淋水篦层与起膜器间距为800—900mm，淋水篦层与填料层的间距为80—100mm。
5.根据权利要求1所述的一种旋膜式除氧器，其特征是:所述填料层为高效规整丝网填料Ω环填料层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋膜式除氧器，涉及锅炉除氧技术领域，包括水箱，水箱上连接有旋膜式除氧器除氧塔，旋膜式除氧器除氧塔内从上到下依次设有起膜器、淋水篦层、填料层和分汽装置，所述进气装置包括进汽管，进汽管一端连通蒸汽源，另一端连接有竖直设置的分汽管，分汽管两端分别通过上盖板和下盖板封闭，上盖板直径大于分汽管外径，分汽管设有竖直的腰形汽孔，所述汽孔均匀分布于分汽管上，所述分汽管通过支架固定在旋膜式除氧器除氧塔内。该旋膜式除氧器结构简单，设计合理，并且占用的空间小。
【IPC分类】C02F1-20
【公开号】CN204369597
【申请号】CN201420864262
【发明人】彭熙祥
【申请人】武汉大方机电有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日