气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道清洁领域，尤其涉及一种气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器。
【背景技术】
[0002]清管器是由气体、液体或管道输送介质推动，进行管道清理的专用工具。采用清管器清洗技术，可清除管内结垢，增大管路排量，提高系统效率，节省大量能源。
[0003]长期输送油、水、气等流体的管道会发生堵塞，需要对管道进行清理和疏通。管道清洗技术包括高压水射流清洗技术、超声波清洗技术、干冰清洗技术、激光清洗技术、等离子体清洗技术、电解清洗技术、化学清理法、机械清管器清洗技术等。机械清管器清洗，作为一种清洗成本较低、设备制造较为简单的清洗方式而被广泛应用。
[0004]现有的清管技术中，短管道一般是采用高压水射流法或者化学法进行清洗，高压水射流法需要特定的施工设备，只能清理长度较短的管道，且不适合某些特定施工场合，比如煤矿等；化学清理法需要大量的化学药剂，清理效果不稳定，同时清理产生的大量化学废水需要进行处理，对环境造成污染，且耗费人工，对设备管道有腐蚀。长管道一般采取机械式直板型清管器，直板型清管器清理效果差，且运行阻力大，容易出现卡堵的情况。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，该装置能够实现在管道内的水流压力下的自动旋转移动式清理，及在卡堵时的变形，从而实现对任何长度和形状的管道清洗。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0007]气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，包括:
[0008]柱体，柱体的外壁上沿轴向设有旋转式排布的导流板，所述导流板设有三组，三组导流板沿柱体的周向间隔等距布置，所述柱体的内腔空间中设有一耐压气囊；所述柱体带有锥状头部结构；所述导流板上设有梳齿状钢刷；所述导流板能够在管道内的水流作用下做旋转运动，带动清管器在管道内直线前进，所述钢刷完成螺旋式清理动作。
[0009]所述导流板的展开截面呈平行四边形结构。
[0010]所述导流板采用嵌入式与柱体固定，所述导流板的底面固定在所述柱体的内壁上，所述导流板的外侧面延伸到柱体的外表面的外部。这样设置，可实现导流板在柱体上的双重固定。
[0011]所述钢刷包括多组平行排列的梳齿，所述梳齿采用钢钉牢固镶嵌在导流板上，呈螺旋状布置，所述钢钉的直径为1-1.5mm，保证足够的强度和硬度。
[0012]所述钢刷包括多组平行排列的梳齿，所述梳齿采用钢丝粘贴在导流板上，呈螺旋状布置，保证足够的强度和硬度。
[0013]所述导流板的旋转角度为65°?70°，保证最佳的导流及钢刷清污效果。
[0014]所述耐压气囊采用密闭式，所述耐压气囊能够承受的外界压力范围为0.6-1.0MPa0
[0015]所述柱体材质采用高强度聚氨酯泡沫材料，所述柱体表面敷设有涂层，所述涂层材质采用聚氨酯弹性体材料。
[0016]本实用新型的工作原理:
[0017]本清管器是依靠被清洗管道内流体的自身压力提供的水压作为动力，推动清管器在管道内旋转前进，刮削管壁污垢，将堆积在管道内的污垢刮离管壁，杂物随水流排出管夕卜。清管器在管道中前进是靠前后压差来驱动的，利用管道内流体的背压作为清管器行走的动力，同时在高背压作用下，通过流体在导流槽高速流动产生的旋转推力使清管器旋转运动，在推进中清除管道中清管器前方的污垢。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1.清管器的旋转式导流板在管道内的水流带动下自动旋转，配合带锥体头部的柱体，带动清管器前进，在运动的过程中自如实现对管道的清理，及自动分压，降低在管道中运动时的阻力，同时螺旋式导流板增加了柱体的强度、韧性及大扭力，不会造成管道损伤。
[0020]2.气囊式结构设计，保证清管器在卡堵状态下发生破裂，及引起清管器的体积减少，从而实现清管器顺利通过卡堵点随水流排出，单次作业距离达到50km - 150km，进而确保清管器能够完成对短型、长型及复杂结构的管道的清污，实现清管器的清理工况的多样性。
[0021]3.清管器起动压力仅有0.05MPa，保证清管器在很小的管道内的水流压力下的启动。
[0022]4.导流板表面牢固镶嵌钢钉或粘贴钢丝梳齿，保证了清污过程中提供较高的强度，能够实现对管道的扫线、除锈、清污、除垢、刮蜡、较硬垢质的清除。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的主视图；
[0024]图2为本实用新型的带有钢刷结构的半剖视图；
[0025]图3为本实用新型的俯视图；
[0026]图4为本实用新型的轴侧视图；
[0027]其中1.柱体，2.导流板，3.钢刷，4.耐压气囊。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0029]如图1、图2所示，气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，包括柱体1，柱体I的外壁上沿轴向设有旋转状导流板2，导流板2设有三组，三组导流板2沿柱体的周向间隔等距布置，导流板2能够在水流的作用下做旋转运动，柱体I的内腔空间中设有一耐压气囊4，柱体I带有锥状头部结构，用来减小清管器在管道内运动中的运动阻力，所述导流板2上设有梳齿状钢刷3。
[0030]旋转式导流板2在清管器的柱体I的外壁呈旋转式周向均匀布置。导流板2的尺寸由清管器直径大小决定，导流板2的垂直长度为清管器长度的四分之三，截面长度为清管器外壁周长的六分之一，每组导流板2的展开截面呈平行四边形。这样设置，保证清管器在导流板2的带动下，在管道内前进中作螺旋式清污运动，同时水在导流板和柱体形成的槽中高速流动带动清管器旋转前进。
[0031]梳齿状钢刷3包括多组平行排列的梳齿，梳齿采用钢丝或钢钉材质，导流板2采取嵌入粘贴式固定法，导流板2的底面由高强度防水粘胶粘贴在清管器的柱体I的内壁上，同时导流板2的顶面延伸至清管器的外壁外侧，这样设置，实现导流板2在柱体I上的双重固定效果。导流板2的水平旋转角度对导流效果有较大影响，如果角度过小，清管器推动力差，如果角度过大，导流效果差。本实用新型中的清管器的导流板2的旋转角度为65° -70°，充分考虑清管器推动力与导流作用，实现最佳的清污和导流效果。
[0032]清管器腔内的耐压气囊4采用密闭式气囊，能承受较大的外部压力。当清管器在管内卡堵，外界压力大于1.0MPa时，管内压力增大，清管器内部的气囊被挤破，清管器内腔体体积减小，清管器在外界压力下，体积变小，从而顺利通过卡堵点。
[0033]清管器的柱体I由高强度聚氨酯泡沫体组成，柱体I的表面敷设有聚氨酯弹性体涂层，并牢固镶嵌钢钉或粘贴钢丝成螺旋状，钢钉和钢丝按照梳齿状排布，清管器的体积变形量可达40%，既有弹性，又不会脱落。钢丝采用优质材料，钢钉直径lmm-1.5mm，具有很高的强度和硬度。
[0034]清管器的起动压力为0.05MPa，耐压0.6MPa_l.0MPa,单次作业距离50km — 150km，
可以实现对管道的扫线、除锈、清污、除垢、刮蜡、清除管道内较硬垢质，是管道内除垢效果极佳的清管器。
[0035]本实用新型专利为一种自旋式清管器，清管器能够通过水流压力在水管内自动旋转前进。清管器在管内的启动压力为0.05MPa，水流压力越大，清管器旋转速度与前进速度就相应增大。当清管器前进速度为0.6m/s时，清理效果越好，也就是说，当清管器前进速度低于0.6m/s时，清管器的清理效果随着管内水流压力和流速的增加而增强，当清管器的前进速度高于0.6m/s时，清管器的清理效果反而随着管内水流压力和流速的增加而减弱。因此有效控制清管器在管道内的前进速度可实现清管器在管道内的最佳清污效果。
[0036]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，其特征是，包括: 柱体，柱体的外壁上沿轴向设有旋转式排布的导流板，所述导流板设有三组，三组导流板沿柱体的周向间隔等距布置，所述柱体的内腔空间设有一耐压气囊；所述柱体带有锥状头部结构；所述导流板上设有梳齿状钢刷；所述导流板能够在管道内的水流作用下做旋转运动，带动清管器在管道内直线前进，所述钢刷完成螺旋式清理动作。
2.如权利要求1所述的气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，其特征是，所述导流板的展开截面呈平行四边形结构。
3.如权利要求1所述的气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，其特征是，所述导流板的旋转角度为65°?70。。
4.如权利要求1所述的气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，其特征是，所述导流板采用嵌入式与柱体固定，所述导流板的底面固定在所述柱体的内壁上，所述导流板通过梳齿延伸到柱体的外部。
5.如权利要求1所述的气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，其特征是，所述钢刷包括多组平行排列的梳齿，所述梳齿采用钢钉牢固镶嵌在导流板上，呈螺旋状布置，所述钢钉的直径为1_1.5mm。
6.如权利要求1所述的气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，其特征是，所述钢刷包括多组平行排列的梳齿，所述梳齿采用钢丝粘贴在导流板上，呈螺旋状布置。
7.如权利要求1所述的气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，其特征是，所述耐压气囊采用密闭式结构，所述耐压气囊能够承受的外界压力范围为0.6-1.0MPa0
8.如权利要求1所述的气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，其特征是，所述柱体材质采用聚氨酯泡沫材料，所述柱体表面敷设有涂层，所述涂层材质采用聚氨酯弹性体材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，包括带有锥部头部的柱体，柱体的外壁上设有旋转状导流板，导流板包括三组，沿柱体的周向间隔等距布置，柱体的内腔空间中设有一耐压气囊；导流板上设有钢刷；钢刷包括多组平行排列的梳齿，梳齿采用钢钉牢固镶嵌或钢丝粘贴在导流板上，导流板采用嵌入式与柱体固定，耐压气囊采用密闭式结构，耐压气囊所能承受的外界压力范围为0.6-1.0MPa，柱体材质采用高强度聚氨酯泡沫材料，柱体表面敷设有聚氨酯弹性体材料涂层。本实用新型实现了清管器通过水流压力在管内自动旋转前进及钢刷清理，气囊式结构保证清管器顺利通过卡堵点，钢钉式钢刷保证较高的硬度和强度，实现对长、短型及复杂管道的高效清理。
【IPC分类】B08B9-055
【公开号】CN204396404
【申请号】CN201520045314
【发明人】周吾昆, 秦俏, 宋伟, 朱晓静, 赵京波, 张菲菲, 候庆宾, 赵成才
【申请人】山东鼎诺节能环保服务有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月22日