一种自旋式多级布气旋混曝气器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于污水处理技术领域，涉及曝气处理技术，特别涉及一种自旋式多级布气旋混曝气器。
【背景技术】
[0002]曝气器在污水耗氧处理工艺中有广泛的应用，主要作用是向生化污水处理工艺提供充足的溶解氧，同时使工艺气水充分搅拌混合。污水处理的效果、投资运行成本都与曝气器的性能有密切关系。旋混曝气器采用大气泡曝气器和微孔曝气器结合的工艺，且利用螺旋切割装置，将气泡切割成微气泡。具有不易堵塞，阻力小，气泡微小的特性。但是，受螺旋切割特性的限制，传统的旋混曝气器气泡延锯齿顶盘上升扩散，即使在顶盘开微小通气孔，都无法使顶盘上方区域分布气泡。这样就会造成处理工艺充氧、曝气不均匀的现象，产生所谓的死水区域。而同时，传统的旋混曝气器底部采用循环液体回流的方法来搅动底部滞水，这样的方法循环流程短，气液接触时间较短，效果不好。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自旋式多级布气旋混曝气器，能解决传统曝气器气泡分布不均等问题，实现双重多级螺旋切割和均匀布气一体化，同时充分充氧，达到节省能源的要求。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种自旋式多级布气旋混曝气器，包括与进气管6连接的多通道布气装置I，多通道布气装置I将气体导向位于布气格栅5的下方的不同的切割区域2。
[0006]所述切割区域2由若干分隔面分隔构成，相邻分隔面之间为一个切割区域2，各切割区域2的下方与多通道布气装置I的一个通道连通，上方直接朝向布气格栅5，将来自多通道布气装置I的气体导向布气格栅5。
[0007]所述分隔面在竖直方向上为闭合面。
[0008]所述分隔面为曲面，上开口面积大于下开口的面积。
[0009]所述分隔面的正反两面均设置有对通过切割区域2的气泡进行双向切割的锯齿结构8 ο
[0010]所述布气格栅5连接有转动装置3，在转动装置3的带动下在水平方向上旋转。
[0011]所述转动装置3由空心管连接构成，其连通多通道布气装置I的其中一个通道实现进气，并带有两个延切线反向布置的出气口 4，利用气流气压产生的径向反作用力使装置旋转。
[0012]所述转动装置3为由空心管连接组成的竖直的方框结构，其上边框中心位置连接位于方框内的进气竖管，所述进气竖管与多通道布气装置I的其中一个通道连通，转动装置3的下边框中间断开，两个断头处分别连接一个与下边框垂直的水平管，两个水平管的端口为出气口 4，两个出气口 4的出气方向相反。
[0013]所述出气口 4出气位置位于曝气器底部，搅动底部滞水同时，气泡自底部延外部扩散面7上升切割成小气泡。
[0014]综上，通过多层切割、布气格栅和反作用旋转装置，使切割微气泡均匀分布，达到充分充氧效果。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0016]1、布气格栅转动，气泡分布均匀。
[0017]2、旋转布气无需额外动力设备，简单节能。
[0018]3、无滞水区域，充氧充足。
[0019]4、多通道结构简单，生产成本低。
[0020]5、双向螺旋切割气泡，气泡微小。
[0021]因此，与以往传统“旋混曝气器”工艺相比，本发明解决了气泡分布不均匀、底部充氧低及气泡尺寸较大等问题，同时易于生产安装，处理效果稳定，在污水曝气处理工艺具有重要意义。
【附图说明】
[0022]图1是本发明结构示意图。
[0023]图2是本发明面视图。
[0024]图3是本发明的锯齿结构8的设置示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面通过附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明，但本发明不限于这些实施方式。
[0026]如图1和图2所示，一种自旋式多级布气旋混曝气器，包括与进气管6连接的多通道布气装置I，多通道布气装置I将气体导向位于布气格栅5的下方的不同的切割区域2。
[0027]切割区域2由若干分隔面分隔构成，分隔面在竖直方向上为闭合面。相邻分隔面之间为一个切割区域2，各切割区域2的下方与多通道布气装置I的一个通道连通，上方直接朝向布气格栅5，气体经过进气管6接入多通道布气装置I，被均匀导向不同的切割区域2，最终再导向布气格栅5。
[0028]本实施例中，分隔面为曲面，上开口面积大于下开口的面积，上开口开放，下开口连通多通道布气装置I的一个通道。
[0029]如图3所示，分隔面的正反两面均设置有对通过切割区域2的气泡进行双向切割的锯齿结构8。气泡上升过程中不断的被螺旋切割成微小气泡。
[0030]本发明布气格栅5连接有转动装置3，在转动装置3的带动下在水平方向上旋转，通过旋转搅动使气体均匀的分布。
[0031]转动装置3由空心管连接构成，其连通多通道布气装置I的其中一个通道实现进气，并带有两个延切线反向布置的出气口 4，利用气流气压产生的径向反作用力使装置旋转。其一种结构如下:
[0032]转动装置3由空心管连接组成的竖直的方框结构，其上边框中心位置连接位于方框内的进气竖管，所述进气竖管与多通道布气装置I的其中一个通道连通，转动装置3的下边框中间断开，两个断头处分别连接一个与下边框垂直的水平管，两个水平管的端口为出气口 4，两个出气口4的出气方向相反。出气口4出气位置位于曝气器底部，搅动底部滞水同时，气泡自底部延外部扩散面7上升切割成小气泡。
[0033]利用上述装置进行曝气气体扩散的流程如下:
[0034]1.气体由进气管6进入多通道布气装置1，被均匀分布到不同的切割区域2中，在切割区域2的扩散面间上升，并且被切割。
[0035]2.经双重螺旋切割后的微气泡上升至布气格栅5，布气格栅5转动，使气体均匀地分布于曝气器的垂直扩散方向。
[0036]3.多通道布气装置I中有一路进气进入旋转装置3，径向切线方向布置两个出气口4，利用气体气压反作用力是装置带动布气格栅5旋转。出气口4产生的气体延外部扩散面7上升被切割成小气泡，并最终同样进入布气格栅5。
[0037]综上，本发明自旋式多级布气旋混曝气器，多通道布气装置使气体进入多级螺旋切割区域，同时旋转装置带动布水格栅旋转，从而使切割后的微气泡均匀扩散。并且旋转装置的出气口位于底端滞水区域，在带动装置旋转的同时，充分搅动使该区域充氧。旋转动力来自于气流气压产生的反作用力，不需额外添加动力、控制设备。该装置对解决传统旋混曝气器存在的问题具有重要意义，同时，在保证气泡尺寸效果的前提下，实现了均匀布气和充分充氧，节省能源消耗和设备投资。
【主权项】
1.一种自旋式多级布气旋混曝气器，其特征在于，包括与进气管(6)连接的多通道布气装置(I)，多通道布气装置(I)将气体导向位于布气格栅(5)的下方的不同的切割区域(2)。2.根据权利要求1所述自旋式多级布气旋混曝气器，其特征在于，所述切割区域(2)由若干分隔面分隔构成，相邻分隔面之间为一个切割区域(2)，各切割区域(2)的下方与多通道布气装置(I)的一个通道连通，上方直接朝向布气格栅(5)，将来自多通道布气装置(I)的气体导向布气格栅(5)。3.根据权利要求2所述自旋式多级布气旋混曝气器，其特征在于，所述分隔面在竖直方向上为闭合面。4.根据权利要求2所述自旋式多级布气旋混曝气器，其特征在于，所述分隔面为曲面，上开口面积大于下开口的面积。5.根据权利要求2所述自旋式多级布气旋混曝气器，其特征在于，所述分隔面的正反两面均设置有对通过切割区域(2)的气泡进行双向切割的锯齿结构(8)。6.根据权利要求1所述自旋式多级布气旋混曝气器，其特征在于，所述布气格栅(5)连接有转动装置(3)，在转动装置(3)的带动下在水平方向上旋转。7.根据权利要求6所述自旋式多级布气旋混曝气器，其特征在于，所述转动装置(3)由空心管连接构成，其连通多通道布气装置(I)的其中一个通道实现进气，并带有两个延切线反向布置的出气口(4)，利用气流气压产生的径向反作用力使装置旋转。8.根据权利要求6所述自旋式多级布气旋混曝气器，其特征在于，所述转动装置(3)为由空心管连接组成的竖直的方框结构，其上边框中心位置连接位于方框内的进气竖管，所述进气竖管与多通道布气装置(I)的其中一个通道连通，转动装置(3)的下边框中间断开，两个断头处分别连接一个与下边框垂直的水平管，两个水平管的端口为出气口(4)，两个出气口(4)的出气方向相反。9.根据权利要求7或8所述自旋式多级布气旋混曝气器，其特征在于，所述出气口(4)出气位置位于曝气器底部，搅动底部滞水同时，气泡自底部延外部扩散面(7)上升切割成小气泡。
【专利摘要】一种自旋式多级布气旋混曝气器，本发明对旋混曝气器布气方式进行改造，克服了充氧性能不高的缺点，实现了曝气服务区域气泡的均匀分布；本发明将气体进行分流，使其进入多通道连接的多层螺旋切割区域，将气体切割成微气泡。部分气体进入旋转装置，装置利用反作用力带动布气格栅旋转，实现了均匀布气；同时旋转装置出气口搅动底端滞水，提高了充氧性能。
【IPC分类】C02F3/08
【公开号】CN105585109
【申请号】CN201610137184
【发明人】金鹏康, 韩冬, 金鑫, 郑莹
【申请人】西安建筑科技大学
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月10日