自旋锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬质柱状体的固定装置，具体为一种自旋锁紧装置。
【背景技术】
[0002]圆柱形的部件加工成成品时，往往经过很多工艺的加工，而在加工过程中，这些圆柱形的部件通常都是固定不方便，大大的滞后了生产的效率，增加了劳动的繁琐度，另外，在加工这些圆柱形部件时，如果固定不牢，很可能会损坏部件，甚至造成人身伤害，此时市场上急需要一种方便，快捷的固定装置，对圆柱型、圆锥形，或者类似于圆柱形的部件进行有效的固定。
[0003]目前市场中现有的圆柱形部件固定法为采用螺钉式固定方法和半圆气合的固定方法，螺钉式固定方法是采用多方多次旋压部件，进而固定圆柱形制品，但是，这种装置的固定方式繁锁，效率不高，不适用于快速固定，外加装置成本较高。多线生产时，成本大大的提高了，因此采用一种结构简单，使用方便，固定效果好的旋紧装置势在必行。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种自旋锁紧装置，其结构简单，使用方便，成本低廉，具有较强的实用性和通用性，能对圆柱形、类圆柱形、圆锥形等部件进行固定，固定牢靠，具有较高的稳定性，另外本装置不仅能够作为一个单独的固定装置，还能装配到其他设备中作为零部件使用。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型公开了一种自旋锁紧装置，包括管状的锁紧缸，在锁紧缸的内侧壁上均匀设置了三个以上的滑腔，滑腔内各设有一锁紧滑轴，三个以上的锁紧滑轴的内接圆半径小于锁紧缸的内径，滑腔侧壁径向螺线状倾斜，锁紧滑轴沿滑腔的侧壁滚动使锁紧滑轴径向相互靠拢或张开。
[0007]上述结构中，管状的锁紧缸的内径决定了其固定的部件的大小范围，锁紧滑轴在滑腔内滑动时，多个锁紧滑轴能够构成至少一个三角形将部件固定，防止部件与锁紧缸内壁接触而损坏，锁紧滑轴相互靠拢使其内接圆不断缩小，进而压紧部件，其内接圆半径最大时，仍小于锁紧缸的内径，此时部件能够接触到锁紧滑轴能够形成摩擦力，进而在转动锁紧缸后，锁紧滑轴在滑腔内移动，以滑腔的侧壁组为支撑，锁紧滑轴发生变形与部件及滑腔侧壁面接触，实现自旋锁紧效果。反之，则为解锁。
[0008]更进一步，所述锁紧滑轴呈圆柱型或纺锤形，在锁紧滑轴侧壁表面设有防滑凸起。
[0009]圆柱形、纺锤形的锁紧滑轴的选取，适用于不同形状的部件，增大本锁紧装置的通用性，另外，防滑凸起，能够变相增加锁紧滑轴的半径，增加锁紧滑轴与部件的接触面积面积，该锁紧装置能够锁紧更小直径的部件，突破其本身的极限值。当部件固定在两个凸起之间时，能形成稳定的受力平衡。保证装置无法自动解锁。
[0010]更进一步，所述锁紧滑轴内设有气泡或气腔。气泡或气腔，能够增加锁紧滑轴的收缩程度，能增加所采用的锁紧滑轴的半径，有利于本装置固定更小直径的部件。
[0011]更进一步，在滑腔的侧壁上设有阶梯式的凸纹。在滑腔侧壁的阶梯式凸纹能够在两个凸纹之间与锁紧滑轴达到稳定的力平衡，有利于防止锁紧装置自动解锁的情况。
[0012]更进一步，锁紧缸内侧壁上设置了三个锁紧滑轴，锁紧缸内径为40-45mm，锁紧滑轴的半径为4-7mm，锁紧缸的壁厚为9-16mm0
[0013]更进一步，在锁紧缸的两端部设有限位环，用于防止锁紧滑轴掉出滑腔。
[0014]更进一步，限位环上设有螺线形的限位滑轨，锁紧滑轴内具有与其同轴的滑轴轴心，滑轴轴心端部设于限位滑轨内，限位滑轨与滑腔相配合使锁紧滑轴相互靠拢或张开。
[0015]限位环的作用是使所有锁紧滑轴联动，避免锁紧滑轴存在悬空而造成固定不紧密的情况发生。滑轴轴心的作用是使锁紧滑轴轴向联动，避免锁紧滑轴轴向错位，部件固定不牢，经过螺线形的限位滑轨可以调节锁紧滑轴在一端的位置，可以对锥形外形的结构的固定。
[0016]更进一步，所述位于锁紧缸两端的限位环中至少一端的限位环的中部设有内孔，该内孔的孔径小于锁紧缸的内径。
[0017]更进一步，所述限位滑轨上设有小半圆型的防滑颗粒。
[0018]更进一步，所述锁紧缸为刚性材料(如:钢、瓷)制成的锁紧缸，锁紧滑轴为由弹性材料制成的锁紧滑轴。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0020]1、本装置结构简单，使用方便，成本低廉，具有较强的实用性和通用性。
[0021]2、能对圆柱形、类圆柱形、圆锥形等部件进行固定，且固定牢靠，具有较高的稳定性。
[0022]3、本装置不仅能够作为一个单独的固定装置，还能装配到其他设备中作为零部件使用。
[0023]4、本装置耗能低，使用寿命长，维修方便，锁紧和取出部件方便易行。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型中三轴式自旋锁紧装置剖面图；
[0025]图2是本实用新型中四轴式自旋锁紧装置剖面图；
[0026]图3是本实用新型中圆柱型锁紧滑轴剖面图；
[0027]图4是本实用新型中纺锤形锁紧滑轴剖面图；
[0028]图5是本实用新型中四轴式自旋锁紧装置侧向剖面图；
[0029]图6是本实用新型中较大内孔的限位环主视图；
[0030]图7是本实用新型中小内孔的限位环主视图；
[0031 ] 图中标记:1-锁紧缸，2-滑轴轴心，3-锁紧滑轴，4-滑腔，5-限位环，6_限位滑轨。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0033]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]具体实施例1:
[0035]如图1所示，本实用新型的自旋锁紧装置，包括管状的锁紧缸1，在锁紧缸1的内侧壁上均匀设置了三个以上的滑腔4，每个滑腔4内各设有一个锁紧滑轴3，三个以上的锁紧滑轴3的内接圆半径小于锁紧缸1的内径，滑腔4侧壁径向螺线状倾斜，锁紧滑轴3沿滑腔4的侧壁滚动使锁紧滑轴3径向相互靠拢或张开。锁紧滑轴3平行于锁紧缸1的轴向并与滑腔4的侧壁靠拢，从锁紧缸1的径向截面上看，滑腔4侧壁呈螺线状倾斜，其倾斜方向为径向向内，即向锁紧缸1的轴心方向倾斜，滑腔4侧壁与锁紧缸1内侧壁的倾斜角度为5-10度。锁紧滑轴3以滑腔4的侧壁作为滑动轨道，锁紧滑轴3由始端滚动至末端滚动过程中，锁紧滑轴3不断靠拢，从而锁紧设于锁紧腔内的部件或其他圆形物体。若锁紧滑轴3与锁紧缸1的中心轴的距离为R，其R的数值不大于锁紧缸1内径加锁紧滑轴3半径。在锁紧滑轴3位于滑动轨道的始端处时，R的数值等于或略小于缸内径加锁紧滑轴3半径，多个锁紧滑轴3的内接圆的半径略小于锁紧缸1内径，同时也小于部件的最大外径，部件的外表面与锁紧滑轴3稍有接触，能够产生磨摩擦力；当锁紧滑轴3滚动至滑动轨道末段时，滑轨侧壁距离锁紧缸1的轴心的距离相比于始端时更小，部件对锁紧滑轴3挤压，锁紧滑轴3由柔性材料制成且可变形，增强了部件与锁紧滑轴3之间的摩擦力，并且此时华景滑轴与滑腔4侧壁及部件为面接触，产生了锁紧效果。并且在锁紧滑轴3有始端至末端的过程中，摩擦力逐渐增大，达到合适的位置时，能够保证不破坏部件，又将部件固定的效果。
[0036]在滑腔4的侧壁上设有阶梯式的凸纹。凸纹之间的距离为2_3mm，该凸纹能够有效的防止锁紧滑轴3方向滑动，在两个凸纹之间更易达到一个受力平衡的位置，保证锁紧的部件不会自动解锁。
[0037]具体实施例2:
[0038]如图1所示，本实用新型的自旋锁紧装置，包括管状的锁紧缸1在锁紧缸1的内侧壁上均匀设置了三个以上的滑腔4，滑腔4内各设有一锁紧滑轴3，三个以上的锁紧滑轴3的内接圆半径小于锁紧缸1的内径，滑腔4侧壁径向螺