线状倾斜，锁紧滑轴3沿滑腔4的侧壁滚动使锁紧滑轴3径向相互靠拢或张开。
[0039]在锁紧缸1的轴向的两端部各设有一个限位环5。限位环5为圆环形，其内径与锁紧缸1的内径相当，限位环5设于锁紧缸1的轴向两端部的内侧壁管口处。限位环5用于防止锁紧滑轴3从滑腔4内掉落。
[0040]或者，如图6、7所示，限位环5为圆盘形，具有不小于锁紧缸1厚度的宽度，在限位环5上设有螺线形的限位滑轨6，其限位滑轨6沿限位环5的宽度均匀排列，限位滑轨6的数量、位置与滑腔4相配合。
[0041]如图3所示，在锁紧滑轴3内设有与其同轴的滑轴轴心2。滑轴轴心2端部设于限位滑轨6内，限位滑轨6的宽度与滑轴轴心2的直径相当。在限位滑轨6上设有小半圆型的防滑颗粒。防滑颗粒是由橡胶等防滑材料制成，能够防止锁紧缸1固定好部件后，锁紧滑轴3沿限位滑轨6移动，使部件固定不牢。
[0042]位于锁紧缸1两端的限位环5中一端的限位环5的中部设有内孔，该内孔的孔径不小于锁紧缸1的内径，部件能够轻松从该端放入锁紧缸1中；另一端为具有小孔的限位环5 (如图7)或无孔的限位环5，小孔的孔径小于锁紧缸1的内径，该限位环5能够相对于锁紧缸1转动，在转动过程中，缩小该端的滑动轴的距离，从而实现对锥形部件的固定。
[0043]位于锁紧缸1两端的限位环5 (如图6所示)的中部均设有内孔，该内孔的孔径等于锁紧缸1的内径。这种结构能够实现对圆柱型部件的固定，且两端均能放入部件。
[0044]具体实施例3:
[0045]本实用新型的自旋锁紧装置，包括管状的锁紧缸1在锁紧缸1的内侧壁上均匀设置了三个以上的滑腔4，滑腔4内各设有一锁紧滑轴3，三个以上的锁紧滑轴3的内接圆半径小于锁紧缸1的内径，滑腔4侧壁径向螺线状倾斜，锁紧滑轴3沿滑腔4的侧壁滚动使锁紧滑轴3径向相互靠拢或张开。
[0046]如图1所示，滑腔4的数量为三个，与之相对应的包括三个锁紧滑轴3分别设在滑腔4内，此时锁紧缸1内径为40-45mm，锁紧滑轴3的半径为4_7mm，锁紧缸1的壁厚为9-16mm。处于解锁状态时，三个锁紧滑轴3均在滑动轨道的始端，三个锁紧滑轴3的内接圆的圆半径为38-44mm，且该内接圆的半径略小于的锁紧缸1内径；处于锁紧状态时，三个锁紧滑轴3均在滑动轨道的末端，此时三个锁紧滑轴3的内接圆的的半径为33-41mm，且始终小于锁紧缸1的内径，三个锁紧滑轴3的内接圆的的半径相当于锁紧缸1内径的六分之五左右。
[0047]如图2、5所示，滑腔4的数量为4个，每个滑腔4内设有一个锁紧滑轴3，锁紧缸1的内径为42-50mm，锁紧滑轴3的半径为5_8mm，锁紧缸1的壁厚为12_20mm，处于几所状态时，四个锁紧滑轴3的内接圆内接圆的半径略小于的锁紧缸1内径，其圆半径为40-45_，处于锁紧状态时，四个锁紧滑轴3的内接圆的半径相当于锁紧缸1内径的六分之五。
[0048]具体实施例4:
[0049]本实用新型的自旋锁紧装置，包括管状的锁紧缸1在锁紧缸1的内侧壁上设有三个以上的滑腔4，各个滑腔4内分别设有与滑腔4侧壁靠拢的锁紧滑轴3，滑腔4侧壁径向螺线状向内倾斜，锁紧滑轴3与锁紧缸1中心轴的距离不大于锁紧缸1内径与锁紧滑轴3半径之和。
[0050]如图3、4所示，锁紧滑轴3呈圆柱型或纺锤形。圆柱型的锁紧滑轴3适用于粗细比较均匀的部件的固定，能够均匀的固定部件的各个部位，从而实现牢固固定，纺锤形的锁紧滑轴3适用于不规则外表面的部件的固定。能够适用于不用形状的部件，具有更好的通用性。
[0051]在锁紧滑轴3侧壁表面设有防滑凸起。防滑凸起能够不仅能够增大部件与锁紧滑轴3的摩擦力，增大两者接触面积，更能够在两个防滑凸起之间与部件的外表面形成三角形的支撑力，形成一定的摩擦力夹角，在两个防滑凸起之间与部件达到一个平衡稳定的力，保证不会部件自动解锁，同时，增加锁紧滑轴3逆向运动的阻力。
[0052]在锁紧滑轴3内设有气泡或气腔。利用气体的流动性，增强锁紧滑轴3对不同形状或不均匀外表面部件的紧固程度，有效分散锁紧滑轴3对部件的压力，增大摩擦面积。
[0053]锁紧缸1为刚性材料(如:钢、瓷)制成的锁紧缸1，采用这种刚性材料能够能有效的提供支撑力，使锁紧滑轴3能够更有效的锁紧部件，锁紧滑轴3为由弹性材料制成的锁紧滑轴3。弹性材料不仅具有很好的防滑效果，而且具有弹性效果，使本锁紧装置对部件外形的通用性更强。
[0054]本实用新型在使用时，将待固定的部件放入装置的腔体中后，此时。锁紧滑轴3的表面与部件的表面接触，外力旋转装置，使旋转缸相对于部件转动，此时，锁紧滑轴3沿滑腔4滚动，并向腔体中心靠拢，锁紧滑轴3在滑腔4侧壁与部件的挤压力度增大，锁紧滑轴3变形量增大，并与部件面接触的范围增大，利用部件对锁紧滑轴3的面摩擦力和挤压，达到锁紧的效果。反之，则达到解锁效果。
[0055]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自旋锁紧装置，包括管状的锁紧缸(1)，其特征在于，在锁紧缸(1)的内侧壁上均匀设置了三个以上的滑腔(4)，滑腔(4)内各设有一锁紧滑轴(3)，三个以上的锁紧滑轴(3)的内接圆半径小于锁紧缸(1)的内径，滑腔(4)侧壁径向螺线状倾斜，锁紧滑轴(3)沿滑腔(4)的侧壁滚动使锁紧滑轴(3)径向相互靠拢或张开。2.根据权利要求1所述的自旋锁紧装置，其特征在于，所述锁紧滑轴(3)呈圆柱型或纺锤形，在锁紧滑轴(3)侧壁表面设有防滑凸起。3.根据权利要求1或2所述的自旋锁紧装置，其特征在于，所述锁紧滑轴(3)内设有气泡或气腔。4.根据权利要求1或2所述的自旋锁紧装置，其特征在于，在滑腔(4)的侧壁上设有阶梯式的凸纹。5.根据权利要求1或2所述的自旋锁紧装置，其特征在于，锁紧缸(1)内侧壁上设置了三个锁紧滑轴(3 )，锁紧缸(1)内径为40-45mm，锁紧滑轴(3 )的半径为4_7mm，锁紧缸(1)的壁厚为9-16mm06.根据权利要求1或2所述的自旋锁紧装置，其特征在于，在锁紧缸(1)的两端部设有限位环(5 )，用于防止锁紧滑轴(3 )掉出滑腔(4 )。7.根据权利要求6所述的自旋锁紧装置，其特征在于，限位环(5)上设有螺线形的限位滑轨(6)，锁紧滑轴(3)内具有与其同轴的滑轴轴心(2)，滑轴轴心(2)端部设于限位滑轨(6)内，限位滑轨(6)与滑腔(4)相配合使锁紧滑轴(3)相互靠拢或张开。8.根据权利要求6所述的自旋锁紧装置，其特征在于，至少一端部的限位环(5)的中部设有内孔，该内孔的孔径不小于锁紧缸(1)的内径。9.根据权利要求7所述的自旋锁紧装置，其特征在于，所述限位滑轨(6)上设有小半圆型的防滑颗粒。10.根据权利要求1或2所述的自旋锁紧装置，其特征在于，所述锁紧缸(1)为刚性材料制成的锁紧缸(1)，锁紧滑轴(3 )为由弹性材料制成的锁紧滑轴(3 )。
【专利摘要】本实用新型涉及硬质柱状体的固定装置，具体为一种自旋锁紧装置，包括管状的锁紧缸在锁紧缸的内侧壁上均匀设置了三个以上的滑腔，滑腔内各设有一锁紧滑轴，三个以上的锁紧滑轴的内接圆半径小于锁紧缸的内径，滑腔侧壁径向螺线状倾斜，锁紧滑轴沿滑腔的侧壁滚动使锁紧滑轴径向相互靠拢或张开。有益效果是：结构简单，使用方便，成本低廉，具有较强的实用性和通用性，能对圆柱形、类圆柱形、圆锥形等部件进行固定，固定牢靠，具有较高的稳定性，另外本装置不仅能够作为一个单独的固定装置，还能装配到其他设备中作为零部件使用。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN204997359
【申请号】CN201520594585
【发明人】杨世川
【申请人】四川南格尔生物科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月10日