砂石分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是砂石分离机。
【背景技术】
[0002]建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的废弃物，而其中混凝土废料则是最为常见的一种建筑垃圾，砂石分离机又称筛砂机，预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，如果不对这些废弃混凝土进行回收处理，不但造成大量资源浪费，而且污染环境，产生公害。现有的砂石分离机对固体、液体的分离效果有限，且难以彻底分离砂、石和泥浆水，造成浪费资源，污染环境。而且现有的砂石分离机分离速度慢，内部容易堵塞腐蚀损坏，工作时分离出来的泥浆水冲击力大，容易对设备产生影响，降低使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供结构简单、分离速度快、分离出的泥浆水不会在装置内乱溅以及使用寿命长的砂石分离机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现:砂石分离机，包括分离机座、动力系统、设置在分尚机座上侧的分尚机盖、设置在分尚机座内的筛分系统、刮砂斗和输石斗，所述筛分系统、刮砂斗以及输石斗分别与动力系统连接，所述筛分系统包括锥形料筒、设置在锥形料筒内部与其相适配的锥形绞龙以及设置在锥形料筒外部的外绞龙，所述锥形料筒外壁上设有筛网孔，所述锥形绞龙上的螺旋叶片沿着推进方向逐渐变小，所述外绞龙上的螺旋叶片环绕设置在锥形料筒外侧，所述外绞龙上的螺旋叶片横截面形状呈长方形，所述锥形料筒、锥形绞龙和外绞龙分别与动力系统连接，所述分离机座一侧设有与锥形料筒一侧连通的进料口，所述分离机座另一侧位于动力系统下方设有溢流口，所述刮砂斗环绕设置在外绞龙外侧的中间位置，所述分离机座外侧设有与刮砂斗对应的出砂口，所述输石斗设置于锥形料筒侧部，所述分离机座外侧设有与输石斗对应的输石口，所述分离机座内部底壁上位于外绞龙与输石斗之间设有溢流挡板，所述输石斗外环覆盖有一圈刮石隔板，所述刮石隔板的径向高度大于溢流挡板高度。
[0005]本实用新型进一步设置为:所述外绞龙上位于刮砂斗两侧的螺旋叶片按相反方向设置，位于刮砂斗两侧的螺旋叶片的外径一致。所述外绞龙上的螺旋叶片朝向分别是顺向和逆向，顺向螺旋叶片推进泥浆水，逆向螺旋叶片可以减缓泥浆水的冲击速度，形成更稳定的流速，防止泥浆水四处溅起。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述外绞龙与锥形料筒间距为14一22mm。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述筛网孔由位于刮砂斗前侧的第一筛网孔(和位于刮砂斗后侧的第二筛网孔组成，所述第一筛网孔的孔径大于第二筛网孔的孔径。由于采用了锥形料筒，所述第一筛网孔处于水下，所述第二筛网孔离开水面，所述第一筛网孔可以把大量的泥浆水排走，而第二筛网孔可以排出剩余泥浆水以及砂，提高砂石分离机清洗处理的砂石的清洁度，大大降低了砂石分离机排出来浆水的含砂量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述动力系统采用减速电机，所述减速电机与穿设在锥形料筒内的主轴之间采用链条传动，所述减速电机底部设有支撑架。减速电机的特点是效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便节、承受过载能力高，所述支撑架增强了减速电机抗拉力。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述分离机座一侧设有倾斜式的爬梯。方便爬上分离机座顶部，对分离机座内部进行观察和检修。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述机盖上方设有至少一个检修观察口。可以观察分离机座内部情况，对分离机座可以进行清洗和维护，防止分离机座内部堵塞，增加使用寿命O
[0011]本实用新型具有有益效果为:将筛分系统、刮砂斗和输石斗合为一个整体，所述锥形料筒和锥形绞龙的设计，可以使内部砂石和泥浆水流速更快，增加输送速度，而泥浆水和砂则从筛网孔流出，然后通过刮砂斗对砂和泥浆水进行分离，将砂排送到出砂口，接着通过输石斗将石子排送到输石口，而外绞龙则输送泥浆水至溢流口排出，一次性完成了砂石的分离；所述锥形绞龙有五分之二区域离水，外绞龙前段为逆向渐变绞龙，越靠前绞龙片越窄，而且溢流挡板设计在外绞龙前端，此区域由于受外绞龙影响较小，又不受锥形绞龙影响，可以使进料口与溢流口之间形成一定的水位差，形成低速水流区，可以更好地达到溢流效果；另一方面可以进一步缓冲泥浆水的流速，防止分离机在高速运转时泥浆水四处溅起从而重新流到锥形料筒内，防止泥浆水对分离机座内部的零件进行冲击；本实用新型具有结构简单、分离速度快、分离出的泥浆水不会在装置内乱溅、增加设备使用寿命的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0013]图2为图1的后侧视图；
[0014]图3为图1的前侧视图；
[0015]图4为本实用新型的平面示意图；
[0016]图5为本实用新型的结构示意图。
[0017]附图标记:1、分离机座；11、进料口 ；12、溢流口 ；13、出砂口 ；14、输石口 ；15、溢流挡板；2、分离机盖；21、检修观察口 ；3、筛分系统；31、锥形料筒；311、筛网孔；3111、第一筛网孔；3112、第二筛网孔；32、锥形绞龙；33、外绞龙；4、刮砂斗；5、输石斗；51、刮石隔板；6、动力系统；7、主轴；8、链条；9、支撑架；10、爬梯。
【具体实施方式】
[0018]结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
[0019]如图1_5所述的砂石分尚机，包括分尚机座1、动力系统6、设置在分尚机座I上侧的分尚机盖2、设置在分尚机座I内的筛分系统3、刮砂斗4和输石斗5，所述筛分系统3、刮砂斗4以及输石斗5分别与动力系统6连接，所述筛分系统3包括锥形料筒31、设置在锥形料筒31内部与其相适配的锥形绞龙32以及设置在锥形料筒31外部的外绞龙33，所述锥形料筒31外壁上设有筛网孔311，所述锥形绞龙32上的螺旋叶片沿着推进方向逐渐变小，所述外绞龙33上的螺旋叶片环绕设置在锥形料筒31外侧，所述外绞龙33上的螺旋叶片横截面形状呈长方形，所述外绞龙33与锥形料筒31间距为14一22mm，所述外绞龙33上位于刮砂斗4两侧的螺旋叶片按相反方向设置，位于刮砂斗4两侧的螺旋叶片的外径一致。所述外绞龙33上的螺旋叶片朝向分别是顺向和逆向，顺向螺旋叶片推进泥浆水，逆向螺旋叶片可以减缓泥浆水的冲击速度，形成更稳定的流速，防止泥浆水四处溅起；所述锥形料筒31、锥形绞龙32和外绞龙33分别与动力系统6连接。所述分离机座I 一侧设有与锥形料筒31一侧连通的进料口 11，所述分离机座I另一侧位于动力系统6下方设有溢流口 12，所述刮砂斗4环绕设置在外绞龙33外侧的中间位置，所述分