，气体分布于碱渣中的气泡直径为0.5mm,设置于碱渣氧化塔2内的亲油疏水性聚结填料212对二硫化物进行聚结，并将其累积于碱渣氧化塔侧端的二硫化物出口 213处，当二硫化物累积至50%液位处，将其排放，碱渣氧化塔2顶部的除沫器214将尾气中夹带的泡沫去除，所述碱渣氧化塔2的物料流向为上进下出，所述碱渣氧化塔2的温度设置为55°C，氧气利用率控制在35% ；
[0040]再次，利用尾气管10将经过超重力机I和碱渣氧化塔2处理后并导出的尾气导入至纤维液膜气液接触器3，所述尾气含有02、N2、碳氢化合物、硫醇和少量二硫化物，纤维液膜气液接触器3将尾气与碱渣进行分离，并使硫醇、硫化氢等酸性气体与碱液再次反应，进而净化尾气并将有臭味的痕量杂质去除；分离后的碱渣随即导入至气液分离罐4，所述气液分离罐4对分离后的碱渣进行沉降，沉降过程中，设置于气液分离罐4内的亲油聚结填料和亲疏水填料对二硫化物进行进一步的聚结和分离，并将分离后的二硫化物经二硫化物出口导出，分离后的尾气导出至外部系统，如焚烧炉或尾气处理系统；
[0041]最后，利用进水管11和出料管二 14同时将水和从碱渣氧化塔I底部排出的碱渣导入至纤维液膜抽提反应器5，所述水为除盐水、新鲜水、液化气水洗水中的一种或几种，利用进油管12导入汽油，利用加氢装置提供二氧化碳，并利用进气管三18将二氧化碳导入至进油管12中，然后将混合后的汽油与二氧化碳同时导入纤维液膜抽提反应器5内，经纤维液膜抽提反应器5处理的碱渣和溶有二氧化碳的汽油以液膜形式层流接触并沉降至碳化分离罐6进行碳化反应，利用出水管16将反应后的废水导出至污水处理系统，利用出油管17将反应得到的汽油导出至汽油成品罐或加氢装置中，所述汽油在碳化分离罐内的停留时间为40min。
[0042]实施例3:
[0043]首先，将经过沉降分离油相、并在30°C -80°C条件下经过加热的碱渣经进料管7送至超重力机1，利用进气管一 8将非净化风经超重力机I空气进口导入，导入的非净化风为超重力机I内进行的氧化过程提供氧气，以促使碱渣氧化过程快速完成，反应时间为1min,经过处理的碱渣中的硫化钠、硫醇钠分别氧化转化为硫代硫酸钠和二硫化物，氧化过程所需催化剂的量要维持在500ppm范围内，将氧化后的尾气从超重力机I侧端出口导出至尾气管10，所述超重力机I转速频率设置为10Hz ；
[0044]其次，通过进气管二 9将预设流量的压缩空气导入至碱渣氧化塔2，再利用出料管一 13，将将经过超重力机I氧化的碱渣经由碱渣氧化塔2侧端入口导入至碱渣氧化塔2，碱渣氧化塔2内的气体分布器211将进入碱渣氧化塔2的压缩空气均匀分布于碱渣中，气体分布于碱渣中的气泡直径为1_，设置于碱渣氧化塔2内的亲油疏水性聚结填料212对二硫化物进行聚结，并将其累积于碱渣氧化塔侧端的二硫化物出口 213处，当二硫化物累积至50%液位处，将其排放，碱渣氧化塔2顶部的除沫器214将尾气中夹带的泡沫去除，所述碱渣氧化塔2的物料流向为上进下出，所述碱渣氧化塔2的温度设置为80°C，氧气利用率控制在 60% ；
[0045]再次，利用尾气管10将经过超重力机I和碱渣氧化塔2处理后并导出的尾气导入至纤维液膜气液接触器3，所述尾气含有02、N2、碳氢化合物、硫醇和少量二硫化物，纤维液膜气液接触器3将尾气与碱渣进行分离，并使硫醇、硫化氢等酸性气体与碱液再次反应，进而净化尾气并将有臭味的痕量杂质去除；分离后的碱渣随即导入至气液分离罐4，所述气液分离罐4对分离后的碱渣进行沉降，沉降过程中，设置于气液分离罐4内的亲油聚结填料和亲疏水填料对二硫化物进行进一步的聚结和分离，并将分离后的二硫化物经二硫化物出口导出，分离后的尾气导出至外部系统，如焚烧炉或尾气处理系统；
[0046]最后，利用进水管11和出料管二 14同时将水和从碱渣氧化塔I底部排出的碱渣导入至纤维液膜抽提反应器5，所述水为除盐水、新鲜水、液化气水洗水中的一种或几种，利用进油管12导入汽油，利用加氢装置提供二氧化碳，并利用进气管三18将二氧化碳导入至进油管12中，然后将混合后的汽油与二氧化碳同时导入纤维液膜抽提反应器5内，经纤维液膜抽提反应器5处理的碱渣和溶有二氧化碳的汽油以液膜形式层流接触并沉降至碳化分离罐6进行碳化反应，利用出水管16将反应后的废水导出至污水处理系统，利用出油管17将反应得到的汽油导出至汽油成品罐或加氢装置中，所述汽油在碳化分离罐内的停留时间为60min。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于超重力氧化法处理炼油碱渣的装置，其特征在于，包括超重力机(I)、碱渣氧化塔(2)、纤维液膜气液接触器(3)、气液分离罐(4)、纤维液膜抽提反应器(5)、碳化分离罐(6)以及与上述各部件中的一种或多种连接的若干管道、若干进气/液/料口及若干出气/液/料口，所述超重力机(I)底部出口与碱渣氧化塔(2)侧端入口相连通，所述碱渣氧化塔(2)底端出口与纤维液膜抽提反应器(5)侧端入口相连通，所述纤维液膜抽提反应器(5)底端出口与碳化分离罐(6)顶端入口相连通，所述超重力机(I)侧端出口、碱渣氧化塔(2)顶端出口分别与纤维液膜气液接触器(3)顶端入口相连通。2.根据权利要求1所述的基于超重力氧化法处理炼油碱渣的装置，其特征在于，所述超重力机(I)的进料方式为气液逆流剪切旋转，所述气液逆流剪切旋转装置为泡沫金属填料旋转床，所述泡沫颗粒为l-10mm。3.根据权利要求2所述的基于超重力氧化法处理炼油碱渣的装置，其特征在于，所述碱渣氧化塔(2)中下部设有气体分布器(211)，所述碱渣氧化塔(2)中部设有聚结填料(212)，所述碱渣氧化塔(2 )侧端设有二硫化物出口( 213 )，所述碱渣氧化塔(2 )中上部设有除沫器(214)。4.根据权利要求3所述的基于超重力氧化法处理炼油碱渣的装置，其特征在于，所述纤维液膜气液接触器(3 )内设有内芯一，所述内芯一为表面改性的弯曲不锈钢纤维丝，亲水角小于30°，所述纤维丝直径为0.l-5mm。5.根据权利要求4所述的基于超重力氧化法处理炼油碱渣的装置，其特征在于，所述纤维液膜抽提反应器(5 )内设有内芯二，所述内芯二为表面改性的弯曲不锈钢纤维丝，亲水角小于50°，所述纤维丝直径为0.l-5mm。6.根据权利要求5所述的基于超重力氧化法处理炼油碱渣的装置，其特征在于，所述进气/液/料口包括渣料进口、空气进口、汽油进口、进水口，所述出气/液/料口包括汽油出口、出水口、尾气排放口，所述管道包括进料管(7)、进气管一(8)、进气管二(9)、尾气管(10)、进水管(11)、进油管(12)、出料管一(13)、出料管二(14)、气液分液管(15)、出水管(16)、出油管(17)以及进气管三(18)。7.根据权利要求6所述的基于超重力氧化法处理炼油碱渣的装置，其特征在于，所述纤维液膜抽提反应器(5)为立式或卧式。
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于超重力氧化法处理炼油碱渣的装置，包括超重力机、碱渣氧化塔、纤维液膜气液接触器、气液分离罐、纤维液膜抽提反应器、碳化分离罐以及与上述各部件中的一种或多种连接的若干管道、若干进气/液/料口及若干出气/液/料口，所述超重力机底部出口与碱渣氧化塔侧端入口相连通，所述碱渣氧化塔底端出口与纤维液膜抽提反应器侧端入口相连通，所述纤维液膜抽提反应器底端出口与碳化分离罐顶端入口相连通，所述超重力机侧端出口、碱渣氧化塔顶端出口分别与纤维液膜气液接触器顶端入口相连通，所述纤维液膜气液接触器底端出口与气液分离罐顶端入口相连通。
【IPC分类】C02F9/10, C10G19/08
【公开号】CN204661481
【申请号】CN201520121503
【发明人】蔡喜洋, 聂通元, 喻武钢, 朱易峰, 卢仲祥, 童仁可, 杨仁宗, 梁玮, 江继斌
【申请人】宁波中一石化科技股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月2日