一种辊面刮渣器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辊面刮渣器。
【背景技术】
[0002]在彩钢板生产线中，张力机上的张力辊辊面上容易附着锌渣或其它硬物杂质，因此在生产中容易硌伤板料，导致质量不合格。因此工人需要手工用铁片刮除转动的张力辊的辊面以去除锌渣或其它硬物杂质，此操作危险性大，容易出现人身伤亡事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种使用安全可靠、除渣效果优良的辊面刮渣器。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种辊面刮渣器，包括:设置于机架上且位于张力辊一侧的支架、水平滑动插装于支架中的滑杆以及固定于滑杆上的弯钩，当转动滑杆时，所述弯钩的钩头部与张力辊的辊面相接触。
[0006]为了进一步提高除渣效果，上述滑杆为管状结构，其头端安装有用于连接气管的快接插头，所述滑杆上连接有吹气管，所述吹气管的管口指向弯钩的钩头部。
[0007]为了防止误操作，上述滑杆的头端竖直安装有把手杆，所述支架上与把手杆对应设置有卡板，所述卡板上设置有U型槽，所述U型槽的槽宽与把手杆的直径相匹配。
[0008]本实用新型的有益效果是:当需要去除张力辊上的锌渣或其它硬物杂质时，转动滑杆并使弯钩的钩头部与张力辊的辊面相接触，之后沿张力辊的轴向反复抽拉滑杆，即可实现钩头部将张力辊的辊面上附着的锌渣或其它硬物杂质刮除。操作简单、安全可靠。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1中的A-A向剖面结构示意图；
[0011]图3为本实用新型的卡板结构示意图；
[0012]图中，1.张力辊2.支架3.滑杆4.弯钩5.快接插头6.把手杆7.卡板8.钩头部9.吹气管10.U型槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图1至附图3对本实用新型做进一步说明。
[0014]一种辊面刮渣器，包括:设置于机架上且位于张力辊I 一侧的支架2、水平滑动插装于支架2中的滑杆3以及固定于滑杆3上的弯钩4，当转动滑杆3时，弯钩4的钩头部8与张力辊I的辊面相接触。当需要去除张力辊I上的锌渣或其它硬物杂质时，转动滑杆3并使弯钩4的钩头部8与张力辊I的辊面相接触，之后沿张力辊I的轴向反复抽拉滑杆3，即可实现钩头部8将张力辊I的辊面上附着的锌渣或其它硬物杂质刮除。操作简单、安全可靠。
[0015]如附图2所示，滑杆3为管状结构，其头端安装有用于连接气管的快接插头5，滑杆3上连接有吹气管9，吹气管9的管口指向弯钩4的钩头部8。压缩空气通过插在快接插头5上的气管进入滑杆3内，最终通过吹气管9吹向钩头部8，可以将钩头部8刮除的锌渣和其它硬物吹落，进一步提高了除渣效果。
[0016]如附图3所示，滑杆3的头端竖直安装有把手杆6，支架2上与把手杆6对应设置有卡板7，卡板7上设置有U型槽10，U型槽10的槽宽与把手杆6的直径相匹配。通过把手杆6驱动滑杆3转动、滑动更加轻松便捷，进一步提高了使用的舒适度，同时操作完毕后将把手杆6插入U型槽10中可以实现把手杆6的锁止，防止误动作导致划伤板料。
【主权项】
1.一种辊面刮渣器，其特征在于，包括:设置于机架上且位于张力辊(I) 一侧的支架(2)、水平滑动插装于支架(2)中的滑杆(3)以及固定于滑杆(3)上的弯钩(4)，当转动滑杆(3 )时，所述弯钩(4)的钩头部(8 )与张力辊(I)的辊面相接触。2.根据权利要求1所述的辊面刮渣器，其特征在于:所述滑杆(3)为管状结构，其头端安装有用于连接气管的快接插头(5 )，所述滑杆(3 )上连接有吹气管(9 )，所述吹气管(9 )的管口指向弯钩(4)的钩头部(8)。3.根据权利要求1或2所述的辊面刮渣器，其特征在于:所述滑杆(3)的头端竖直安装有把手杆(6)，所述支架(2)上与把手杆(6)对应设置有卡板(7)，所述卡板(7)上设置有U型槽(10)，所述U型槽(10)的槽宽与把手杆(6)的直径相匹配。
【专利摘要】一种辊面刮渣器，包括：设置于机架上且位于张力辊一侧的支架、水平滑动插装于支架中的滑杆以及固定于滑杆上的弯钩，当转动滑杆时，弯钩的钩头部与张力辊的辊面相接触。当需要去除张力辊上的锌渣或其它硬物杂质时，转动滑杆并使弯钩的钩头部与张力辊的辊面相接触，之后沿张力辊的轴向反复抽拉滑杆，即可实现钩头部将张力辊的辊面上附着的锌渣或其它硬物杂质刮除。操作简单、安全可靠。
【IPC分类】B08B1/00
【公开号】CN204710746
【申请号】CN201520391673
【发明人】孙新新, 张剑锋
【申请人】山东汇金彩钢有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月9日