平流式浮选除油罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油气田开采污水处理技术领域，特别是涉及一种平流式浮选除油罐。
【背景技术】
[0002]为满足日益严格的环保要求，海洋石油平台排海的生产污水中含油率要尽可能低。目前在海洋石油平台上使用的除油技术一般只能达到国家规定的最低水质标准(30?45mg/L)，若进一步降低采油生产污水中的油含量，就必须对现有技术进行改进。传统的气浮技术一般是在含油污水沉降罐中通入大量细小气泡，气泡与油滴粘附，作为载体形成整体密度小于水的浮体上浮至水面，使污水中的油珠、悬浮物与污水分离，达到净化污水的目的。
[0003]现有的气浮分离装置一般采用卧式罐体结构，在罐体内部分割成混合接触区、分离区、清水收集排出区、浮油收集排出区，该类型气浮分离装置多采用单罐单级气浮，三角形排渣堰，其存在浮渣累积，停留时间长，特别在分离区末端浮渣易返混等问题，导致除油效率较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高除油效率、处理速度快、运行安全可靠且经济实用的平流式浮选除油罐。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]平流式浮选除油罐，包括卧式罐体、设置在罐体一端上的进水口和设置在罐体顶部的人孔、进出气口、变送器接口和阀接口，其特征在于:所述卧式罐体内通过隔油板和混合区隔板分隔为缓冲区、多级气水混合区、多级浮选分离区、清水溢流区和清水区；
[0007]所述的多级气水混合区和多级浮选分离区，其级数可以增加或减少。
[0008]所述每级气水混合区的下部均设有含气水释放器和含气水进口，所述每个隔油板上部均固定有浮选分离区收油槽，所述各浮选分离区收油槽均与设置在罐体内上部且贯穿多级浮选分离区和缓冲区的集油槽连通；
[0009]在其中一浮选分离区内装有可提高对细小油滴截留效果的斜板组件，所述清水溢流区和清水区之间设有清水溢流隔板；
[0010]所述罐体的一侧面设置有浮选区排油口。
[0011]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0012]所述卧式罐体内的多级气水混合区、多级浮选分离区、清水溢流区和清水区的布局为:与缓冲区相邻的第一级气水混合区、第一级浮选分离区、第二级气水混合区、第二级浮选分离区、第三级气水混合区、第三级浮选分离区、清水溢流区和清水区。
[0013]所述清水溢流隔板的流道缺口处设置有活动堰板。
[0014]所述斜板组件包括斜板、斜板支架和支撑槽钢，所述斜板支架下方通过支撑槽钢支撑，在支撑槽钢上布置有斜板。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，其一，采用单罐多级浮选分离和多级含气水混合设计，与多罐单级浮选分离设计相比，结构紧凑、节省占地空间、节省成本。其二，在第三级浮选分离区设置有斜板组件可以提高对细小油滴的截留效果。其三，根据水流平流流向依次循环布置气水混合区、浮选分离区和收油槽，收油槽设置在每一级浮选分离区的迎流隔油板上部，可及时有效撇除浮油渣，避免油渣返混现象发生，相对于同样尺寸的单罐单级浮选罐，在相同的含油污水处理量下，可大幅度提高油水分离效率。其四，在清水溢流隔板的流道缺口处设有活动堰板，可以适应更大范围的含油污水处理量变动。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1的A向视图；
[0018]图3是图1的-B向视图；
[0019]图4是图1的俯视局部剖视图。
[0020]图中:1、进水管口 ；2、备用口 ；3、进水缓冲板；4、罐体；5、人孔；6、收油槽；7、隔油板；8、浮选区排油口 ；9、进出气口 ；10、收油槽液位变送器接口 ；11、安全阀接口 ；12、集油槽；13、压力变送器接口 ； 14、斜板组件；15、浮选气抽取口 ； 16、活动堰板；17、溢流隔板；18、液位变送器接口 ；19、清水区收油槽；20、排油管；21、出水管口 ；22、浮选分离区放空口 ；
23、含气水抽水口 ；24、油罐鞍座；25、清水区排油口 ；26、混合区隔板；27、U型卡箍；28、含气水释放器；29、含气水释放器支架；30、含气水进口。31、缓冲区；32、第一级气水混合区；33、第一级浮选分离区；34、第二级气水混合区；35、第二级浮选分离区；36、第三级气水混合区；37、第三级浮选分离区；38、清水溢流区；39、清水区。
【具体实施方式】
[0021]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0022]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的部件的重要性。
[0023]请参阅图1-图4，平流式浮选除油罐，包括卧式罐体4、设置在罐体一端上的进水口 1、进水缓冲板3和设置在罐体底部的备用口 2，在罐体顶部由右至左依次设置有人孔5、进出气口 9、变送器接口 10、安全阀接口 11、压力变送器接口 13、浮选气抽取口 15、人孔和液位变送器接口 18。所述卧式罐体内通过隔油板7和混合区隔板26分隔为缓冲区31、多级气水混合区、多级浮选分离区、清水溢流区38和清水区39。所述每级气水混合区的下部均通过含气水释放器支架29、U型卡箍27装设有含气水释放器28和与含气水释放器28连通的含气水进口 30，在各级浮选分离区底部均装有浮选分离区放空口 22，所述清水溢流区底部设有油罐鞍座24，所述清水区底部设有含气水抽水口 23和出水管口 21。
[0024]所述每个隔油板7上部均固