一种洗药脱水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制药机制造技术领域，涉及一种洗药脱水机。
【背景技术】
[0002]通常药材在采集和包装过程中，药材的表面会粘连夹杂一定的砂石、泥土或粉尘。对药材进行加工处理时，往往首先是清除药材表面的泥沙、粉尘类附着物。传统的中药材清洗方式是人工淘洗后，经过晾晒去水，再经过烘干处理制成，这种方式生产效率低下，人力资源浪费严重。
[0003]为了节省人力资源，提高生产效率。现有技术中，人们设计了一种清洗设备，通过在容器上加载搅拌电机和搅拌扇叶，将原料倒入容器内，启动搅拌电机采用搅拌扇叶搅拌药材，以得到清洗，这种方式能在一定程度上解决人力成本的问题，但是这种设备对药材的清洁程度较差，并且清洗完成后还要另外进行脱水处理，导致加工时间较长，影响生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种洗药脱水机，本实用新型解决的技术问题是如何同时实现药材的清洗和脱水。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种洗药脱水机，包括水栗、风机、机架和固定在机架上的壳体，所述壳体内设置有筒状的滚筒，所述滚筒轴向定位在机架上并能够在驱动电机作用下转动，所述滚筒的内壁上沿轴向设置有若干片螺旋状的螺旋板，其特征在于，所述滚筒内依次具有浸泡段、喷淋段和脱水段，所述浸泡段的下方设置有水箱，所述浸泡段的筒体部分位于水箱内，所述浸泡段、喷淋段和脱水段的筒壁上分别设置有若干个漏水孔，所述水栗的出水口连接有主管道，所述浸泡段和喷淋段内设置有与主管道相连通的内清洗管道一，所述内清洗管道一位于喷淋段的部分连接有喷头，所述脱水段内设置有与风机相连通的吹气管道，所述浸泡段的端口为进料口，所述脱水段的端口为出料口。
[0006]本洗药脱水机的工作原理如下:首先，待加工的药材通过送料装置输送到进料口内，然后启动水栗和驱动电机，随着滚筒的转动，药材被筒体内螺旋板从进料口向出料口方向推进。具体来说，药材先在浸泡段内进行漂洗，通过在浸泡段的下方设置水箱，使得部分药材浸泡在水中，漂洗更加充分，清洗效果更好；完成漂洗后，药材被螺旋板推动到喷淋段内，喷淋段内的喷头喷出高压水对药材进行冲洗；最后药材被螺旋板推进到脱水段内，脱水段内的药材在风机喷出的高压气体的作用下迅速吹干，完成脱水工序。在此过程中，滚筒内的水从漏水孔流出，脱水后的药材经出料口输出。本洗药脱水机使得药材的清洗和脱水工序连续进行，大大提高了药材的加工效率。
[0007]在上述的洗药脱水机中，所述主管道与内清洗管道一之间设置有球阀。通过设置球阀用于控制内清洗管道一内水流的大小和开闭。
[0008]在上述的洗药脱水机中，所述浸泡段的外侧设置有外清洗管道一，外清洗管道一通过球阀与主管道相通，所述外清洗管道一上连接有喷头。通过设计外清洗管道一可以对浸泡段的外壁进行清洗。
[0009]在上述的洗药脱水机中，所述喷淋段的外侧设置有外清洗管道二，外清洗管道二通过球阀与主管道相通，所述外清洗管道二上连接有喷头。通过设计外清洗管道二可以对喷淋段的外壁进行清洗。
[0010]在上述的洗药脱水机中，所述脱水段内设置有与外清洗管道二相连通的内清洗管道二，所述外清洗管道二与内清洗管道二之间设置有球阀，所述内清洗管道二上连接有喷头。脱水段内的内清洗管道二可以对脱水段的内壁进行清洗。
[0011]在上述的洗药脱水机中，所述主管道上通过软管连接有清洗水枪，所述软管与主管道之间连有球阀。清洗水枪能够根据不同位置滚筒的清洗需要，对滚筒或者药材进行清洗。
[0012]在上述的洗药脱水机中，所述滚筒的外侧设置有固定杆，所述固定杆上固定有毛刷，所述固定杆轴向定位在壳体上，所述固定杆能够转动使毛刷抵靠在滚筒的外壁上。当需要对滚筒外壁进行清洗时，控制固定杆使毛刷抵靠在滚筒外壁上，使得滚筒在转动过程中清洗更加干净。
[0013]在上述的洗药脱水机中，所述喷淋段和脱水段的下方设置有污水收集箱，所述污水收集箱和水箱的底部均为斜面。通过设计斜面，在不改变水箱高度的同时缩小水箱容积，节约用水；同时，当滚筒内和壳体内的水下漏时，斜面能够起到导流的作用。
[0014]在上述的滚筒筛选除尘机中，所述机架的两端分别设置有支撑架，所述支撑架上铰接有摩擦轮，所述滚筒的两端分别抵靠在摩擦轮上。摩擦轮起到支撑滚筒的作用。
[0015]在上述的滚筒筛选除尘机中，所述滚筒的一端具有环形带槽，所述环形带槽内设置有皮带，所述驱动电机固定在机架上，所述滚筒与驱动电机通过皮带传动。驱动电机的转速可调，能够适用于不同种类的药材的筛选需要。
[0016]与现有技术相比，本洗药脱水机具有以下优点:通过设置水栗、风机、具有浸泡段、喷淋段和脱水段的滚筒、设置在滚筒内外的清洗管道、设置在脱水段的吹气管道，使得药材能够实现漂洗、高压水冲洗、脱水的连续工序，大大提高了药材的加工效率且清洗效果好。
【附图说明】
[0017]图1是本洗药脱水机的装配结构示意图。
[0018]图2是本洗药脱水机中壳体拆卸后的结构示意图。
[0019]图3是本洗药脱水机中滚筒的结构示意图。
[0020]图中，1、水栗；2、风机；3、机架；4、壳体；5、滚筒；51、浸泡段；52、喷淋段；53、脱水段；6、驱动电机；7、螺旋板；8、水箱；9、漏水孔；10、主管道；11、内清洗管道一 ；12、吹气管道；13、进料口 ；14、出料口 ；15、球阀；16、外清洗管道一 ；17、喷头；18、外清洗管道二 ；19、内清洗管道二 ；20、软管；21、清洗水枪；22、固定杆；23、毛刷；24、污水收集箱；25、支撑架；26、摩擦轮；27、环形带槽；28、皮带。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]本洗药脱水机包括水栗1、风机2、机架3、壳体4、滚筒5、浸泡段51、喷淋段52、脱水段53、驱动电机6、螺旋板7、水箱8、漏水孔9、主管道10、内清洗管道一 11、吹气管道12、进料口 13、出料口 14、球阀15、外清洗管道一 16、喷头17、外清洗管道二 18、内清洗管道二19、软管20、清洗水枪21、固定杆22、毛刷23、污水收集箱24、支撑架25、摩擦轮26、环形带槽27、皮带28。
[0023]具体来说，如图1和图2所示，本洗药脱水机包括水栗1、风机2、机架3和固定在机架3上的壳体4，壳体4内设置有筒状的滚筒5。机架3的两端分别设置有支撑架25，支撑架25上铰接有摩擦轮26，滚筒5的两端分别抵靠在摩擦轮26上。滚筒5的一端具有环形带槽27，环形带槽27内设置有皮带28，驱动电机6固定在机架3上，滚筒5与驱动电机6通过