污泥低温余热干化机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥设备领域，特别是一种污泥低温佘热干化机。
【【背景技术】】
[0002]目前，常用的干化系统主要以直接或间接加热方式进行，且是以干燥温度大于150°C的干化工艺为主。现有干化机采用石化能源(燃煤、燃油、燃气)作为燃料进行加热。
[0003]总的来说，现有污泥干化机存在以下不足:
[0004](1)能耗高，干化是能量净消耗过程，采用蒸汽或导热油作为热源，需要消耗大量的石化能源(燃煤、燃油、燃气、电热等)，能耗费用通常占处理总费用的80%以上；现有干化设备采用加热排湿方式，能源利用率低；每蒸发一吨水消耗蒸汽量约1.5吨，另消耗电量约 70kw.h ；
[0005](2)现有高温烟气佘热干化存在干化温度高、粉尘量大、排放尾气难处理；
[0006](3)存在安全风险，采用100°C以上干化温度存在安全风险，污泥干化为避免爆炸通常需要采用加氮方式降低含氧量；
[0007](4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统；干化车间工作环境差；干化过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题；
[0008](5)干化过程复杂，存在黏糊区，装置磨损件多，维护量大。
【【实用新型内容】】
[0009]本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种可以进行模块化组装，节能环保，安全可靠且效率高的污泥低温佘热干化机。
[0010]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:污泥低温佘热干化机，包括若干低温佘热干化单元，所述低温佘热干化单元包括框架，所述框架设置有干燥区和功能区，所述干燥区和功能区之间设置有挡板相隔，在所述干燥区与功能区之间设置有送风机和回风口，在所述功能区中安装一级加热器、二级加热器和冷却器，所述一级加热器、二级加热器分别设置有加热水进口和加热水出口，所述冷却器设置冷却水进口和冷却水出口 ；空气通过冷却器进行热交换，然后通过二级加热器进行加热后通过送风机进入干燥区；若干所述低温佘热干化单元拼接在一起，其中的干燥区连通为一体；在所述干燥区内可以设置用于干燥物料的网带，在最上层网带的始端设置物料进口，在最底层网带的出口处设置物料出口，所述物料出口处设置物料输出装置。
[0011]所述料输出装置可以是螺杆输出装置，其包括安装于网带出料口的接收槽和安装在接收槽内的挤出螺杆。
[0012]所述料输出装置通过管道与吸附输出装置连接，吸附输出装置包括吸附机和料斗，所述吸附剂通过管道将吸附输出装置输出物料吸附到料斗内，以便于安装。
[0013]所述网带由网带电机驱动运转。
[0014]所述网带在所述干燥区内可以设置底层网带和上层网带，用于对物料进行循环干燥。在所述底层网带与上层网带之间预留混风区和设置有均风板。
[0015]所述干燥区的底部预留有混风区，用于使进入的风进行混合，提高干燥效率。
[0016]所述回风口的回风一部分通过一级加热器后经循环风机进入干燥区。
[0017]优选的，所述功能区中还安装有回热器，空气通过回热器热侧后通过冷却器进行热交换，然后通过回热器冷侧后与二级加热器进行加热，然后通过送风机进入干燥区用于干燥。
[0018]所述二级加热器的出风口与冷却器之间设置隔板相隔，用于进行绝热，以减少热量损失。
[0019]空气入口处设置有过滤网，用于对空气进行过滤，减少粉尘等进入，延长使用寿命ο
[0020]所述冷却器下设置冷凝水收集管，所述冷凝水收集管上设置冷凝水排放口。
[0021]所述一级加热器位于框架上端，所述二级加热器、回热器、冷却器分别设置两个，两个所述二级加热器分别设置于框架两侧，两个所述冷却器设置于框架中部，两个回热器分靠近安装于二级加热器内侧。
[0022]所述回热器为板翅式回热器。
[0023]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:节能性好:采用低温佘热(95°C以下)进行干化，每蒸发一吨水耗电量仅70kw.h ;安全性高:低温(48_80°C )全封闭干化工艺，抑制挥发性气体挥发，可安全运行；适用性强:可满足含水率从50?83%物料干化，可将含水率83%的物料一次干燥成为含水10%颗粒；采用连续网带干燥模式，不受黏糊区的影响，适合各类型干化系统，易损件少，易维护，使用寿命长；环保性好:无尾气排放，无需臭气处理系统；整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。
【【附图说明】】
[0024]图1是本实用新型污泥低温佘热干化机的内部主视结构示意图；
[0025]图2是本实用新型污泥低温佘热干化机的内部左视结构示意图；
[0026]图3是本实用新型污泥低温佘热干化机的内部右视结构示意图；
[0027]图4是本实用新型低温佘热干化单元中内部结构意图；
[0028]图5是本实用新型污泥低温佘热干化机的框架内部处理示意图；
[0029]图6是本实用新型污泥低温佘热干化机的整体结构示意框图；
[0030]图7是本实用新型污泥低温佘热干化机的工艺流程图；
[0031]图8是切条装置的左视图；
[0032]图9是切条装置的主视图；
[0033]图10是切条装置中破桥机构的俯视结构示意图；
[0034]图11是切条装置中破桥机构的主视示意图；
[0035]图12是切条装置中破桥机构的左视示意图。
【【具体实施方式】】
[0036]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0037]污泥低温佘热干化机，如图1和图5所示，包括若干低温佘热干化单元，根据需要若干低温佘热干化单元拼接在一起，形成一个整体生产线，这样装配灵活，可以根据需要选择相应单元数目，利于以后进行扩展，且易于运输。
[0038]所述低温余热干化单元如图2-4所示，包括框架1，所述框架1内设置有干燥区112和功能区111，所述干燥区112和功能区之间11设置有挡板相隔，在所述干燥区112与功能区111之间设置有送风机6和设置在上端的回风口。循环风经送风机进入干燥区后在回风口进入功能区进行除湿升温。在所述功能区11中安装一级加热器3、二级加热器6和冷却器10，形成一个独立运行模块。其中，所述一级加热器3、二级加热器8分别设置有加热水进口 E和加热水出口 D，所述冷却器10设置冷却水进口 C和冷却水出口 B，用于方便连接相应管道。空气通过冷却器10进行热交换，然后通过二级加热器8进行加热后通过送风机6进入干燥区112。优选的，所述回风口的回风一部分通过一级加热器3后经循环风机2进入干燥区。若干所述低温佘热干化单元拼接在一起时，其中的干燥区连通为一体。
[0039]如图5和图6所示，在所述干燥区112内可以设置用于干燥物料的网带，所述网带由网带电机驱动运转。优选的，所述网带在所述干燥区112内可以设置底层网带5和上层网带51，上层网带51的末端正对着下方的底层网带的始端，用于对物料进行循环干燥。在网带两边应加装挡板装置。在所述底层网带5与上层网带51之间预留混风区和设置有均风板。所述均风板可以是多孔的孔板。混风区用于缓冲，使空气温度均匀。在所述干燥区112的底部预留有混风区113，用于使进入的风进行混合，提高干燥效率。所述上层网带51的驱动端与主驱动电机52连接，所述底层网带5的驱动端与从驱动电机53连接。物料81均布在上述网带中，随着网带运行，通过内部循环的干燥热空气处理，有效的提高处理效率，且节能显著。
[0040]如图3所示，为了提高除湿效果，在所述功能区111中还安装有回热器9，空气通过回热器9热侧后通过冷却器10进行热交换，然后通过回热器冷侧后与二级加热器8进行加热，然后通过送风机6进入干燥区用于干燥。其中，所述二级加热器8的出风口与冷却器
10之间设置隔板相隔，用于进行绝热，以减少热量损失。在空气入口处设置有过滤网7，用于对空气进行过滤，减少粉尘等进入，延长使用寿命。在所述冷却器10下设置冷凝水收集管，所述冷凝水收集管上设置冷凝水排放口 A。所述一级加热器3位于框架1上端，所述二级加热器8、板翅式回热器9、冷却器10分别设置两个，两个所述二级加热器8分别设置于框架1两侧，两个所述冷却器10设置于框架1中部，两个板翅式回热器分靠近安装于二级加热器8内侧，此结构紧凑，且处理效果显著。在框架1内还装有电控箱4，用于安装控制元件。在在框架1内还装有电源箱41。
[0041]在最上层网带的始端设置有进料处理装置333，所述进料处理装置333可以是切条装置，如图8和图9所示，包括料斗310、破桥机构、成条机构和均料机构，所述破桥机构安装于料斗310内，所述成条机构