污泥低温余热干化单元的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥设备领域，特别是一种污泥低温余热干化单元。
【【背景技术】】
[0002]目前，常用的干化系统主要以直接或间接加热方式进行，且是以干燥温度大于150°C的干化工艺为主。现有干化机采用石化能源(燃煤、燃油、燃气)作为燃料进行加热。
[0003]总的来说，现有污泥干化机存在以下不足:
[0004](1)能耗高，污泥干化是能量净消耗过程，采用蒸汽或导热油作为热源，需要消耗大量的石化能源(燃煤、燃油、燃气、电热等)，能耗费用通常占污泥处理总费用的80%以上；现有污泥干化设备采用加热排湿方式，能源利用率低；每蒸发一吨水消耗蒸汽量约1.5吨，另消耗电量约70kw.h ;
[0005](2)现有高温烟气余热干化存在干化温度高、粉尘量大、排放尾气难处理；
[0006](3)存在安全风险，采用100°C以上干化温度存在安全风险，污泥干化为避免爆炸通常需要采用加氮方式降低含氧量；
[0007](4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统；干化车间工作环境差；干化过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题。
[0008](5)干化过程复杂，存在污泥黏糊区，装置磨损件多，维护量大。
【【实用新型内容】】
[0009]本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种可以进行模块化组装，节能环保，安全可靠且效率高的污泥低温余热干化单元。
[0010]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:污泥低温余热干化单元，包括框架，所述框架设置有污泥干燥区和功能区，所述污泥干燥区和功能区之间设置有挡板相隔，在所述污泥干燥区与功能区之间设置有送风机和回风口，在所述功能区中安装一级加热器、二级加热器和冷却器，所述一级加热器、二级加热器分别设置有加热水进口和加热水出口，所述冷却器设置冷却水进口和冷却水出口 ；空气通过冷却器进行热交换，然后通过二级加热器进行加热后通过送风机进入污泥干燥区。
[0011 ] 所述回风口的回风一部分通过一级加热器后经循环风机进入污泥干燥区。
[0012]优选的，所述功能区中还安装有回热器，空气通过回热器热侧后通过冷却器进行热交换，然后通过回热器冷侧后与二级加热器进行加热，然后通过送风机进入污泥干燥区用于干燥。
[0013]所述二级加热器的出风口与冷却器之间设置隔板相隔，用于进行绝热，以减少热量损失。
[0014]空气入口处设置有过滤网，用于对空气进行过滤，减少粉尘等进入，延长使用寿命ο
[0015]所述冷却器下设置冷凝水收集管，所述冷凝水收集管上设置冷凝水排放口。
[0016]所述一级加热器位于框架上端，所述二级加热器、回热器、冷却器分别设置两个，两个所述二级加热器分别设置于框架两侧，两个所述冷却器设置于框架中部，两个回热器分靠近安装于二级加热器内侧。
[0017]所述回热器为板翅式回热器。
[0018]所述污泥干燥区的底部预留有混风区，用于使进入的风进行混合，提高干燥效率。
[0019]所述污泥干燥区内设置有均风板，用于时干燥风能够均匀的分布于污泥干燥区内。
[0020]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:节能性好:采用低温余热(95°C以下)进行干化，每蒸发一吨水耗电量仅70kw.h ;安全性高:低温(48-80°C )全封闭干化工艺，抑制挥发性气体挥发，可安全运行；适用性强:可满足含水率从50?83%污泥污泥干化，可将含水率83%泥饼一次干燥成为含水10%污泥颗粒；采用连续网带干燥模式，不受污泥黏糊区的影响，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，易损件少，易维护，使用寿命长；环保性好:无尾气排放，无需臭气处理系统；整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。
【【附图说明】】
[0021]图1是本实用新型污泥低温余热干化单元的内部主视结构示意图；
[0022]图2是本实用新型污泥低温余热干化单元的内部干燥风流动示意图。
【【具体实施方式】】
[0023]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0024]污泥低温余热干化单元，如图1-2所示，包括框架1，所述框架1内设置有污泥干燥区112和功能区111，所述污泥干燥区112和功能区之间11设置有挡板相隔，在所述污泥干燥区112与功能区111之间设置有送风机6和设置在上端的回风口。循环风经送风机进入污泥干燥区后在回风口进入功能区进行除湿升温。在所述功能区11中安装一级加热器3、二级加热器6和冷却器10，形成一个独立运行模块。其中，所述一级加热器3、二级加热器8分别设置有加热水进口 E和加热水出口 D，所述冷却器10设置冷却水进口 C和冷却水出口 B，用于方便连接相应管道。空气通过冷却器10进行热交换，然后通过二级加热器8进行加热后通过送风机6进入污泥干燥区112。优选的，所述回风口的回风一部分通过一级加热器3后经循环风机2进入污泥干燥区。
[0025]所述污泥干燥区112的底部预留有混风区，用于使进入的风进行混合，提高干燥效率。所述污泥干燥区内设置有均风板，用于时干燥风能够均匀的分布于污泥干燥区内。在所述污泥干燥区112内可以设置底层网带5和上层网带51，用于对污泥进行循环干燥。
[0026]为了提高除湿效果，在所述功能区中还安装有回热器，空气通过回热器热侧后通过冷却器10进行热交换，然后通过回热器冷侧后与二级加热器8进行加热，然后通过送风机6进入污泥干燥区用于干燥。其中，所述二级加热器8的出风口与冷却器10之间设置隔板相隔，用于进行绝热，以减少热量损失。在空气入口处设置有过滤网7，用于对空气进行过滤，减少粉尘等进入，延长使用寿命。在所述冷却器10下设置冷凝水收集管，所述冷凝水收集管上设置冷凝水排放口 A。所述一级加热器3位于框架1上端，所述二级加热器8、板翅式回热器9、冷却器10分别设置两个，两个所述二级加热器8分别设置于框架1两侧，两个所述冷却器10设置于框架1中部，两个板翅式回热器分靠近安装于二级加热器8内侧，此结构紧凑，且处理效果显著。在框架1内还装有电控箱，用于安装控制元件。
[0027]其中，框架1采用铝合金或不锈钢支架。过滤网7采用可清洗袋式过滤器(过滤等级F6)。一级加热器3采用铜铝复合翅片式冷凝器，其侧板采用铝板制作。板翅式回热器板翅型换热器，包括有隔板、翅片和封条，相邻隔板之间间隔放置翅片或者导流片组成夹层，若干夹层叠置起来，钎焊成一整体组成板束，配以必要的封头支撑。所述的翅片可以用导流片替换。所述的翅片为平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片或者波纹翅片。所述的板翅式回热器的空气流动型式为叉流或者逆流等形式。冷却器10采用铜铝复合翅片式冷凝器，其侧板采用铝板制作。
[0028]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.污泥低温余热干化单元，其特征在于，包括框架，所述框架设置有污泥干燥区和功能区，所述污泥干燥区和功能区之间设置有挡板相隔，在所述污泥干燥区与功能区之间设置有送风机和回风口，在所述功能区中安装一级加热器、二级加热器和冷却器，所述一级加热器、二级加热器分别设置有加热水进口和加热水出口，所述冷却器设置冷却水进口和冷却水出口 ；空气通过冷却器进行热交换，然后通过二级加热器进行加热后通过送风机进入污泥干燥区。2.根据权利要求1所述的污泥低温余热干化单元，其特征在于，所述回风口的回风一部分通过一级加热器后经循环风机进入污泥干燥区。3.根据权利要求2所述的污泥低温余热干化单元，其特征在于，所述功能区中还安装有回热器，空气通过回热器热侧后通过冷却器进行热交换，然后通过回热器冷侧后与二级加热器进行加热，然后通过送风机进入污泥干燥区用于干燥。4.根据权利要求3所述的污泥低温余热干化单元，其特征在于，所述二级加热器的出风口与冷却器之间设置隔板相隔。5.根据权利要求4所述的污泥低温余热干化单元，其特征在于，空气入口处设置有过滤网。6.根据权利要求5所述的污泥低温余热干化单元，其特征在于，所述冷却器下设置冷凝水收集管，所述冷凝水收集管上设置冷凝水排放口。7.根据权利要求3所述的污泥低温余热干化单元，其特征在于，所述一级加热器位于框架上端，所述二级加热器、回热器、冷却器分别设置两个，两个所述二级加热器分别设置于框架两侧，两个所述冷却器设置于框架中部，两个回热器分靠近安装于二级加热器内侧。8.根据权利要求7所述的污泥低温余热干化单元，其特征在于，所述回热器为板翅式回热器。9.根据权利要求1所述的污泥低温余热干化单元，其特征在于，所述污泥干燥区的底部预留有混风区。10.根据权利要求9所述的污泥低温余热干化单元，其特征在于，所述污泥干燥区内设置有均风板。
【专利摘要】本实用新型公开一种污泥低温余热干化单元，包括框架，所述框架设置有污泥干燥区和功能区，所述污泥干燥区和功能区之间设置有挡板相隔，在所述污泥干燥区与功能区之间设置有送风机和回风口，在所述功能区中安装一级加热器、二级加热器和冷却器，所述一级加热器、二级加热器分别设置有加热水进口和加热水出口，所述冷却器设置冷却水进口和冷却水出口；空气通过冷却器进行热交换，然后通过二级加热器进行加热后通过送风机进入污泥干燥区。本实用新型有如下优点：节能性好，安全性高，环保性好，无尾气排放，无需臭气处理系统；整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。
【IPC分类】C02F11/18, C02F11/12
【公开号】CN205035243
【申请号】CN201520633444
【发明人】石曾矿
【申请人】石曾矿
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月20日