述连接软管的另一端连接至所述接口，使所述布气管与所述 释气器内部连通。
[0036] 进一步地，所述释气器面层和释气器基层通过保护箍固定。
[0037] 本实用新型微孔曝气器是由采用耐腐性好的碳素坯制得的释气器基层和由50~ 80μπι厚的耐腐金属网板制得的释气器面层复合而成的，其中释气器基层开有5~6mm的大 孔，用以控制空气的通量;释气器面层的30~50μπι的小孔将从大孔出来的大气泡分割成1mm 左右的微气泡。
[0038]由于释气器面层采用的是薄的材料，阻力比现有技术的管式橡胶阻力要小100~ 120KAP。当停机时，表面材料的细孔能阻止池中的胶团不会进入空气管内。至于<50μπι的稳 态的胶体颗粒(zeta电位约一 100~120mv)，进入扩散器后可以打开泄水阀，水能自动从洩 水管流出，待洩水管有空气出来时，关闭泄水阀即可，既方便又稳妥。
[0039] 而通过将布气管设置在水面上方，只将释气器通过连接软管设置在水中，释气器 可以十分方便地提出水面进行检修和清洗，而由于释气器是悬挂在布气管上的，用压缩空 气插式标准接口连接，离线洗清拆卸十分方便;离线清洗效果远比在线清洗要佳，离线清洗 后，曝气器变干净又可恢复继续使用；布气管处于水面之上，不会形成液阻，使用阻力要远 远小于固定安装的阻力。这样在相同供气压力下孔口的流速就大，具有的动能也大。这样搅 拌效果好，污泥不会沉淀地底。
[0040] 另外，在检修或清洗时如果需要更换释气器面层，只要将释气器加热至150°C~ 160°C，释气器面层即能自动落下，十分方便。
[0041] 本实用新型所提供的微孔曝气器，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比具 有以下有益效果：
[0042] (1)节能效果与橡胶材质相比能节约5%电耗，与穿孔曝气相比氧利用率要提高一 倍以上。即使现场工况有不可预测的情况，可能会影响电耗，但现场实际与理论要数值相差 大概在30 %左右；
[0043] (2)材料使用寿命长，薄壁面材十分容易清洗，而且清洗后功能不会衰减，使用可 以反复循环使用；
[0044] (3)不需要配置空气过滤器和现场化学清洁装置；
[0045] (4)与橡胶膜相比，大修不用更换材料，这样一次可以节约大修材料约200~400 万/5万m3/d规模；
[0046] (5)价格较进口产品低50%以上。
【附图说明】
[0047] 通过以下本实用新型的实施例并结合附图的描述，示出本实用新型的其它优点和 特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：
[0048] 图1为本实用新型微孔曝气器的一个较优实施例的结构示意图。
[0049] 图2所示为图1中实施例的释气器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0050] 如图1和图2所示，微孔曝气器包括:布气管1，布气管1连接曝气总管2,布气管1设 置在曝气池 5的水面上方。布气管1的支管上连接有若干连接软管3,每根连接软管3-端连 接至布气管1的支管且与布气管1连通，另一端连接一释气器4且与释气器4内部连通。
[0051] 释气器4下垂设于水面下，结合图2所示，释气器4包括释气器基层41和释气器面层 42。释气器基层41为由碳素材料制成的空心筒，筒壁上设有直径为5~6mm的大孔，上顶部设 有接口，连接软管3的另一端连接至该接口，使布气管1与释气器4的内部连通。释气器面层 42设在释气器基层41的外表面，并通过保护箍43固定。释气器面层42由耐腐蚀金属网板复 合而成，厚度可以为50~80μηι，本实施例中为50μηι，金属网板的孔径为50μηι。
[0052] 本实用新型同时还提供了上述微孔的制造方法，该方法包括以下步骤：
[0053] (1)采用采购的碳素坯，通过车削加工成空心筒，并在制得的空心筒的筒壁上进行 钻孔、磨光，所钻的孔的直径为5~6_。
[0054] (2)将耐腐蚀金属网板通过氩弧焊拼接成一金属网板筒，所述金属网板筒的截面 周长略小于步骤(1)中所述空心筒的截面周长。其中金属网板的厚度为50μπι，金属网板的孔 径为50μηι。
[0055] (3)将步骤(2)所制得的金属网板筒通过热套工艺复合固定在所述空心筒的外壁 上:将金属网板筒加热至150~160°C，套在所述空心筒外壁上，骤冷收缩使所述金属网板筒 复合在所述空心筒的外壁上，并通过保护箍固定，制得释气器。对所制得的释气器进行充水 试验，确保水只能依次通过所述空心筒的筒壁上的孔和所述金属网板筒上的孔流出，则释 气器为合格品。
[0056] (4)重复步骤(1)-(3)制得多个释气器；
[0057] (5)将制得的释气器通过连接软管连接至布气管。
[0058]虽然本实用新型已依据较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型 的范围只局限于上述的结构，只要本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地 发展出的等效替代结构，在不脱离本实用新型之精神与范围下所作之均等变化与修饰，皆 应涵盖于本实用新型专利范围之内。
【主权项】
1. 一种微孔曝气器，其特征在于，包括： 布气管，所述布气管设置在水面上方； 若干释气器，下垂设于水面下，包括释气器基层和释气器面层，所述释气器基层为由碳 素材料制成的空心筒，所述释气器面层设在所述释气器基层的外表面，由耐腐蚀金属网板 复合而成，所述释气器面层的厚度为50~80μηι ; 若干连接软管，每根连接软管一端连接至所述布气管且与所述布气管连通，另一端连 接至所述释气器且与所述释气器内部连通； 其中，所述释气器基层的筒壁上设有直径为5~6mm的大孔，所述释气器面层上设有直 径为30~50μπι的小孔。2. 如权利要求1所述的微孔曝气器，其特征在于:所述布气管设有支管，所述每根连接 软管的一端连接至所述布气管的支管，通过所述支管与所述布气管连通。3. 如权利要求1或2所述的微孔曝气器，其特征在于:所述连接软管的另一端连接至所 述释气器基层的上顶部。4. 如权利要求3所述的微孔曝气器，其特征在于:所述释气器基层的上顶部设有接口， 所述连接软管的另一端连接至所述接口，使所述布气管与所述释气器内部连通。5. 如权利要求1所述的微孔曝气器，其特征在于:所述释气器面层和释气器基层通过保 护箍固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种微孔曝气器。提供了一种微孔曝气器，具有不易发生渗水、氧利用率高和低阻力的特点，而且可以离线清洗，制造成本也相对较低。微孔曝气器包括：布气管，设置在水面上方；若干释气器，下垂设于水面下，包括释气器基层和释气器面层，释气器基层为由碳素材料制成的空心筒，释气器面层设在释气器基层的外表面，由耐腐蚀金属网板复合而成，释气器面层的厚度为50～80μm；若干连接软管，每根连接软管一端连接至布气管且与布气管连通，另一端连接至释气器且与释气器内部连通；释气器基层的筒壁上设有直径为5～6mm的大孔，释气器面层上设有直径为30～50μm的小孔。通过大孔控制空气的通量，再通过小孔将从大孔出来的大气泡分割成微气泡。
【IPC分类】C02F3/12
【公开号】CN205275296
【申请号】CN201521073893
【发明人】王滨, 严志远
【申请人】上海中能高科环保科技有限公司, 王滨
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月21日