一种兰炭废水处理过程中的深度处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及兰炭废水处理技术领域，尤其涉及一种兰炭废水处理过程中的深度处理系统。
【背景技术】
[0002]兰炭废水主要来源有:1、除尘洗涤水。主要是原料煤的破碎和运输过程中的除尘洗涤水、焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水，以及兰炭装运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。这类废水主要含有高浓度悬浮固体煤肩、兰炭颗粒物等，一般经澄清处理后可重复使用。2、煤在中低温干馏过程中荒煤气从兰炭炉中带出的水汽，然后在荒煤气净化过程中凝结下来，使净化煤气用的循环水。由于这部分水含有氨气，俗称含氨废水。3、循环氨水中的剩余氨水用于兰炭熄焦过程形成的一种工业废水。其污染成分复杂，含有高浓度有机物和无机物，是毒性很强的污染物。另外，就是用于直冷塔与间冷塔的循环冷却水排水、生活污水等。兰炭废水处理成为较难处理的工业废水之一。
[0003]近年来，很多关于兰炭废水的治理研究，如焚烧法、电化学氧化法、混凝法、吸附法及利用烟道气处理法等。目前，工厂广泛使用的普通生化处理工艺，但其出水指标并未完全达标。催化湿式氧化法是指在一定温度(125-320°C )、压力(0.5-20MPa)和催化剂的作用下，经空气或氧气氧化，使废水中的有机物及氨分别氧化分解成CO2、H2(XSN2等无害物质。该技术具有占地面积小、氧化速度快、处理效率高及无二次污染等优点，有很广泛的应用前景。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种兰炭废水处理过程中的深度处理系统，将经预处理及生化处理后的兰炭废水进行深度处理，经该系统处理后能进一步提高出水水质使得最终出水C0D< 100mg/L，其他指标同时满足《炼焦化学工业污染物排放标准》中的现有企业直接排放标准要求，解决了兰炭废水处理不彻底的难题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]—种兰炭废水处理过程中的深度处理系统，包括依次顺序连接的预处理装置、生化处理装置和混凝处理装置，混凝处理装置包括依次相连接的混合搅拌槽、混凝沉淀池和混凝出水槽，所述混凝出水槽底部连接至清水脱氨池，所述清水脱氨池连接催化氧化塔底部。
[0007]本实用新型的技术方案还包括，生化处理装置包括微电解池、至少一个氧化池和厌氧池，经生化处理后能明显降低兰炭废水中的COD及NH3-N浓度。
[0008]本实用新型的技术方案还包括，所述混合搅拌槽与生化处理装置之间还设置有沉淀池，所述沉淀池底部连接生化处理装置，沉淀池用于沉淀微电解处理后的废水，同时将部分沉积的污泥排出系统。
[0009]本实用新型的技术方案还包括，所述沉淀池、所述混合搅拌槽与生化处理装置的连接管道上分别设有计量栗，沉淀池与生化处理装置的连接管道上的计量栗用于计量沉淀池输送至生化处理装置中的污泥回流量，而混合搅拌槽与生化处理装置的连接管道上的计量栗则用于计量从混合搅拌槽回流至生化处理装置的硝化液回流量。
[0010]本实用新型的技术方案还包括，所述催化氧化塔底部连接一臭氧发生器，为催化氧化塔提供臭氧，其顶部连接一臭氧吸收瓶，吸收在催化氧化塔中未完全参与湿化反应的臭氧。
[0011]本实用新型的技术方案还包括，预处理装置包括调节池、隔油池和初沉池，经预处理后的废水中油能去除90%，COD去除率可达30%。
[0012]本实用新型的有益效果是，经预处理和生化处理后，废水中⑶D含量在400mg//L左右，仍无法达标排放。经混凝沉淀池和混凝出水槽处理后的废水，可继续除去部分COD;再经脱氨池处理继续除去水中含有的少部分NH3-N,后进入催化氧化塔，进行催化氧化反应，经湿化氧化处理后废水出水达标。由此可见，该深度处理系统可进一步提高出水水质，最终出水C0D< 100mg/L，其他指标同时满足《炼焦化学工业污染物排放标准》中的现有企业直接排放标准要求。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图。
[0014]其中，1、预处理装置；2、生化处理装置;3、沉淀池;4、混合搅拌槽;5、混凝沉淀池；
6、混凝出水槽;7、清水脱氨池;8、催化氧化塔;9、臭氧发生器;1、臭氧吸收瓶;11、计量栗。
【具体实施方式】
[0015]为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]一种兰炭废水处理过程中的深度处理系统，如图所示，序连接的预处理装置1、生化处理装置2和混凝处理装置，混凝处理装置包括依次相连接的混合搅拌槽4、混凝沉淀池5和混凝出水槽6，所述混凝出水槽6底部连接至清水脱氨池7，所述清水脱氨池7连接催化氧化塔8底部。
[0017]特别的，生化处理装置2包括微电解池、至少一个氧化池和厌氧池，经生化处理后能明显降低兰炭废水中的COD及NH3-N浓度。
[0018]特别的，所述混合搅拌槽4与生化处理装置2之间还设置有沉淀池3，所述沉淀池3底部连接生化处理装置2，沉淀池3用于沉淀微电解处理后的废水，同时将部分沉积的污泥排出系统。
[0019]特别的，所述沉淀池3、所述混合搅拌槽4与生化处理装置2的连接管道上分别设有计量栗11，沉淀池3与生化处理装置2的连接管道上的计量栗11用于计量沉淀池3输送至生化处理装置2中的污泥回流量，而混合搅拌槽4与生化处理装置2的连接管道上的计量栗11则用于计量从混合搅拌槽4回流至生化处理装置2的硝化液回流量。
[0020]特别的，所述催化氧化塔8底部连接一臭氧发生器9，为催化氧化塔8提供臭氧，其顶部连接一臭氧吸收瓶10，吸收在催化氧化塔8中未完全参与湿化反应的臭氧。
[0021]特别的，预处理装置I包括调节池、隔油池和初沉池，经预处理后的废水中油能去除90%，COD去除率可达30%。
[0022]本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种兰炭废水处理过程中的深度处理系统，包括依次顺序连接的预处理装置、生化处理装置和混凝处理装置，其特征在于，混凝处理装置包括依次相连接的混合搅拌槽、混凝沉淀池和混凝出水槽，所述混凝出水槽底部连接至清水脱氨池，所述清水脱氨池连接催化氧化塔底部。2.如权利要求1所述的一种兰炭废水处理过程中的深度处理系统，其特征在于，生化处理装置包括微电解池、至少一个氧化池和厌氧池。3.如权利要求2所述的一种兰炭废水处理过程中的深度处理系统，其特征在于，所述混合搅拌槽与生化处理装置之间还设置有沉淀池，所述沉淀池底部连接生化处理装置。4.如权利要求3所述的一种兰炭废水处理过程中的深度处理系统，其特征在于，所述沉淀池、所述混合搅拌槽与生化处理装置的连接管道上分别设有计量栗。5.如权利要求1所述的一种兰炭废水处理过程中的深度处理系统，其特征在于，所述催化氧化塔底部连接一臭氧发生器，其顶部连接一臭氧吸收瓶。6.如权利要求1所述的一种兰炭废水处理过程中的深度处理系统，其特征在于，预处理装置包括调节池、隔油池和初沉池。
【专利摘要】本实用新型涉及一种兰炭废水处理过程中的深度处理系统，包括依次顺序连接的预处理装置、生化处理装置和混凝处理装置，混凝处理装置包括依次相连接的混合搅拌槽、混凝沉淀池和混凝出水槽，所述混凝出水槽底部连接至清水脱氨池，所述清水脱氨池连接催化氧化塔底部。本实用新型的有益效果是，将经预处理及生化处理后的兰炭废水进行深度处理，经该系统处理后能进一步提高出水水质使得最终出水COD＜100mg/L，其他指标同时满足《炼焦化学工业污染物排放标准》中的现有企业直接排放标准要求，解决了兰炭废水处理不彻底的难题。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN205368051
【申请号】CN201620048820
【发明人】李健, 闫龙, 马亚军, 范晓勇, 亢玉红
【申请人】榆林学院
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月19日