一种风机除尘管道自清洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风机除尘管道自清洗系统，包括控制器、冲洗水连接管路和多组管道自清洗模块，多组管道自清洗模块间隔设置在风机除尘管道上，风机除尘管道包括依次密封连接的左连接法兰、连接筒和右连接法兰，连接筒外表面设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有套筒，套筒内设置有喷头连接管套管，喷头连接管套管内设置有喷头连接管，喷头连接管的出水端连接有旋转喷头，直线往复电机的输出轴与喷头连接管的进水端外表面固定，控制器控制连接多组直线往复电机和冲洗水控制电磁阀。本实用新型能够简单高效、方便快捷的实现风机除尘管道自清洗，保证企业正常生产，提高企业生产效率。
【专利说明】
一种风机除尘管道自清洗系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种风机除尘管道保养维护系统，尤其涉及一种风机除尘管道自清洗系统。
【背景技术】
[0002]在烟草制造的日常生产中，除尘管道内壁及除尘风机内腔与叶轮叶片上粘附大量的烟尘积垢。过多的烟垢堆积，不但会凝结后滴落入在线物料，而且严重的影响除尘风机的运行平衡。存在一定的产品质量安全和设备安全隐患。这就需要多人配合、高空作业，拆卸、安装部分除尘管道及除尘风机叶轮，整个清洗过程复杂，难度大耗时长。只能在周保或定期保养时进行清洗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种风机除尘管道自清洗系统，能够简单高效、方便快捷的实现风机除尘管道自清洗，保证企业正常生产，提高企业生产效率。
[0004]本实用新型采用下述技术方案:
[0005]—种风机除尘管道自清洗系统，包括控制器、冲洗水连接管路和多组管道自清洗模块，多组管道自清洗模块间隔设置在风机除尘管道上，风机除尘管道包括依次密封连接的左连接法兰、连接筒和右连接法兰，左连接法兰和右连接法兰分别与两侧的风机除尘管道密封连接，连接筒外表面沿周向均匀开设有3个螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有套筒，套筒内表面沿轴向对称设置有3个滑动限位槽，套筒内设置有喷头连接管套管，喷头连接管套管外表面沿轴向对称设置有3个滑动限位块，喷头连接管套管通过滑动限位块与设置在套筒内表面的滑动限位槽与套筒滑动连接，喷头连接管套管内设置有喷头连接管，喷头连接管的出水端设置于连接筒内部且连接有旋转喷头，喷头连接管的进水端通过软管连接冲洗水连接管路，每个套筒外侧的连接筒外表面固定有直线往复电机，直线往复电机的输出轴与喷头连接管的进水端外表面固定，控制器控制连接多组直线往复电机;冲洗水连接管路上设置有冲洗水控制电磁阀，控制器控制连接冲洗水控制电磁阀。
[0006]还包括高压气源连接管路、多个气体喷嘴固定座和设置在气体喷嘴固定座上的多个气体喷嘴，相邻两组管道自清洗模块之间的风机除尘管道内表面均设置有一个气体喷嘴固定座，每个气体喷嘴固定座上的多个气体喷嘴的进气端均连接进气管，进气管的进气端连接高压气源连接管路，高压气源连接管路上设置有高压气体控制电磁阀，控制器控制连接高压气体电磁阀。
[0007]所述的气体喷嘴固定座为矩形，气体喷嘴固定座沿风机除尘管道轴向设置。
[0008]本实用新型中，控制器控制打开冲洗水控制电磁阀，自来水水源输出的自来水经冲洗水连接管路、软管和喷头连接管进入旋转喷头，最终通过旋转喷头旋转加压后喷出的水流冲洗风机除尘管道内表面的烟尘积垢。本实用新型中控制器还可以控制多组直线往复电机往返运动，从而利用喷头连接管套管与套筒定的滑动连接实现喷头连接管往返运动，最终实现喷头连接管出水端设置的旋转喷头沿风机除尘管道径向往返运动，以调整旋转喷头的覆盖范围，提高冲洗效果，冲洗后的污水顺下路管道流出。
[0009]进一步的，控制器还可以控制高压气体控制电磁阀打开，高压气源输出的高压气体经高压气源连接管路和进气管输入气体喷嘴内，并通过气体喷组产生高压气流将粘附在风机除尘管道内表面的烟尘积垢打散，以提高冲洗效果。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011]图2为管道自清洗模块的结构示意图；
[0012]图3为套筒与喷头连接管套管的连接示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述:
[0014]如图1至图3所示，本实用新型所述的风机除尘管道自清洗系统，包括控制器、冲洗水连接管路和多组管道自清洗模块I，多组管道自清洗模块I间隔设置在风机除尘管道2上，风机除尘管道2包括依次密封连接的左连接法兰3、连接筒4和右连接法兰5，左连接法兰3和右连接法兰5分别与两侧的风机除尘管道2密封连接，连接筒4外表面沿周向均匀开设有3个螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有套筒6，套筒6内表面沿轴向对称设置有3个滑动限位槽，套筒6内设置有喷头连接管套管7，喷头连接管套管7外表面沿轴向对称设置有3个滑动限位块8，喷头连接管套管7通过滑动限位块8与设置在套筒6内表面的滑动限位槽与套筒6滑动连接，喷头连接管套管7内设置有喷头连接管9，喷头连接管9的出水端设置于连接筒4内部且连接有旋转喷头10，喷头连接管9的进水端通过软管11连接冲洗水连接管路，冲洗水连接管路连接有自来水水源。每个套筒6外侧的连接筒4外表面固定有直线往复电机12，直线往复电机12的输出轴13与喷头连接管9的进水端外表面固定，控制器控制连接多组直线往复电机12;冲洗水连接管路上设置有冲洗水控制电磁阀，控制器控制连接冲洗水控制电磁阀。
[0015]为了能够将粘附在风机除尘管道2内表面的烟尘积垢打散，进一步提高冲洗效果，本实用新型还设置有高压气源连接管路、多个气体喷嘴固定座14和设置在气体喷嘴固定座14上的多个气体喷嘴15，相邻两组管道自清洗模块I之间的风机除尘管道2内表面均设置有一个气体喷嘴固定座14，每个气体喷嘴固定座14上的多个气体喷嘴15的进气端均连接进气管，进气管的进气端连接高压气源连接管路，高压气源连接管路连接有高压气源，高压气源连接管路上设置有高压气体控制电磁阀，控制器控制连接高压气体电磁阀。本实施例中，气体喷嘴固定座14为矩形，气体喷嘴固定座14沿风机除尘管道2轴向设置。
[0016]本实用新型在使用时，首先利用控制器控制高压气体控制电磁阀打开，高压气源输出的高压气体经高压气源连接管路和进气管输入气体喷嘴15内，并通过气体喷组产生高压气流将粘附在风机除尘管道2内表面的烟尘积垢打散。然后控制器控制高压气体控制电磁阀关闭，并打开冲洗水控制电磁阀。自来水水源输出的自来水经冲洗水连接管路、软管11和喷头连接管9进入旋转喷头10，最终通过旋转喷头10旋转加压后喷出的水流冲洗风机除尘管道2内表面的烟尘积垢。本实用新型中控制器还可以控制多组直线往复电机12往返运动，从而利用喷头连接管套管7与套筒6定的滑动连接带动喷头连接管9往返运动，最终实现喷头连接管9出水端设置的旋转喷头10沿风机除尘管道2径向往返运动，以调整旋转喷头10的覆盖范围，提高冲洗效果，冲洗后的污水顺下路管道流出。
【主权项】
1.一种风机除尘管道自清洗系统，其特征在于:包括控制器、冲洗水连接管路和多组管道自清洗模块，多组管道自清洗模块间隔设置在风机除尘管道上，风机除尘管道包括依次密封连接的左连接法兰、连接筒和右连接法兰，左连接法兰和右连接法兰分别与两侧的风机除尘管道密封连接，连接筒外表面沿周向均匀开设有3个螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有套筒，套筒内表面沿轴向对称设置有3个滑动限位槽，套筒内设置有喷头连接管套管，喷头连接管套管外表面沿轴向对称设置有3个滑动限位块，喷头连接管套管通过滑动限位块与设置在套筒内表面的滑动限位槽与套筒滑动连接，喷头连接管套管内设置有喷头连接管，喷头连接管的出水端设置于连接筒内部且连接有旋转喷头，喷头连接管的进水端通过软管连接冲洗水连接管路，每个套筒外侧的连接筒外表面固定有直线往复电机，直线往复电机的输出轴与喷头连接管的进水端外表面固定，控制器控制连接多组直线往复电机;冲洗水连接管路上设置有冲洗水控制电磁阀，控制器控制连接冲洗水控制电磁阀。2.根据权利要求1所述的风机除尘管道自清洗系统，其特征在于:还包括高压气源连接管路、多个气体喷嘴固定座和设置在气体喷嘴固定座上的多个气体喷嘴，相邻两组管道自清洗模块之间的风机除尘管道内表面均设置有一个气体喷嘴固定座，每个气体喷嘴固定座上的多个气体喷嘴的进气端均连接进气管，进气管的进气端连接高压气源连接管路，高压气源连接管路上设置有高压气体控制电磁阀，控制器控制连接高压气体电磁阀。3.根据权利要求2所述的风机除尘管道自清洗系统，其特征在于:所述的气体喷嘴固定座为矩形，气体喷嘴固定座沿风机除尘管道轴向设置。
【文档编号】B08B9/032GK205436508SQ201521121150
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张跃民, 朱丹, 吴雪芹, 张乾, 王文
【申请人】河南中烟工业有限责任公司