一体化多功能废水处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化多功能废水处理装置,包括依次连通的多级选择反应区、高效斜管沉淀区和精细过滤区；所述多级选择反应区内通过N个导流板分割成N+1个反应区，各反应区内均设置有搅拌器和药剂添加装置；所述高效斜管沉淀区自下而上依次分为集泥区、布水区、沉淀区和出水区；所述精细过滤区自上而下依次分为进水区、过滤区、集水区。本实用新型的废水处理装置采用一体化设备，操作强度低，安装方便、投运快，占地面积少，可靠性高，可适应各种不同种类复杂废水的物化处理，并能实现全自动控制运行，设备整体对于颗粒杂质、悬浮物及胶体类物质去除率达到98％以上，大大提高了出水水质。
【专利说明】
-体化多功能废水处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型设及废水处理领域，具体为一种适用于多种复杂废水的物化处理，可 有效地达到去除废水中颗粒杂质、悬浮物、胶体物质的一体化多功能废水处理装置。
【背景技术】
[0002] 工业废水是工业生产的附属产物，在炼油、机械、化工、印染、造纸、油脂、电锻、食 品加工等工业生产过程中均会产生大量废水，运些废水中通常含有大量的固体颗粒杂质、 悬浮物、胶体物质。运些废水成份复杂，不适合用离子交换法和膜渗透法来进行处理。
[0003] 如果直接用现有的水处理设备进行处理，容易造成使用成本很高的后级滤忍、滤 膜堵塞，及造成设备、填料的腐蚀和结垢，不仅影响到工业废水的后续处理，还会大大降低 水处理设备的使用寿命。
[0004] 目前处理复杂废水中含有大量固体颗粒杂质、悬浮物、胶体物质，主要采用将污水 排放到污水池中然后进行多级反应沉淀+过滤处理相串联的技术方案，但该方案污水的投 资成本高、占地面积大、操作复杂、污水处理效率低，出水水质差，不适用于复杂的工业废水 的处理。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的含有大量的固体颗粒杂质、悬浮物、 胶体物质的废水的处理方法处理出水水质差，污水处理效率低，不适用于复杂的工业废水 的处理，提供一种一体化多功能废水处理装置。
[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0007] -体化多功能废水处理装置，其特征在于，包括依次连通的多级选择反应区、高效 斜管沉淀区和精细过滤区；
[0008] 所述多级选择反应区内通过N个导流板分割成N+1个反应区，各反应区内均设置有 揽拌器和药剂添加装置;可W针对不同废水的特点设定不同的加药品种、数量及反应条件， W使污染物达到最好的化学反应及混凝、絮凝效果；
[0009] 多级选择反应区内的导流板由第一隔板和第二隔板组成，第一隔板固定在所述多 级选择反应区的顶部，下端不与所述多级选择反应区的底部相接;第二隔板固定在所述多 级选择反应区的底部，上端不与所述多级选择反应区的顶部相接。可根据水质需要，将所述 多级选择反应区分割成=个或四个反应区，分别对废水进行化学反应、混凝、絮凝;各反应 区可W设置不同的PH值、ORP值，同时也可W各自控制药剂加药量，W达到最佳化学反应效 果，废水中的颗粒物质经过化学反应后产生的微细颗粒与废水中原有的悬浮物和絮凝剂进 行絮凝，再通过设置不同的反应速度、梯度，生成较大颗粒的絮凝物质，W达到最佳的混凝 及絮凝效果。
[0010] 所述高效斜管沉淀区自下而上依次分为集泥区、布水区、沉淀区和出水区；废水首 先进入布水区，布水区采用多孔管小阻力布水、折板稳流相配合的布水方式保证布水均匀、 同时上升的絮凝物与沉淀下降的絮凝物与在折板区进行吸附反应，更进一步提高絮凝物体 积与比重，更利于沉淀;然后废水进入沉淀区，沉淀区采用斜管沉淀设计，大大增强反应后 絮凝污染物的沉淀效果;沉淀区内设置有六角蜂窝斜管填料，W增加沉淀面积、减少雷诺系 统，W大幅度提高沉淀效果，在沉淀区废水中的絮浮物下沉，清水进入出水区；出水区采用 可调式集水堪板，保证每一点集水均匀，更进一步提升了沉淀效果;沉淀下来的絮凝物进入 集泥区，集泥采用斗式集泥，在集泥的同时对污泥进行浓缩，降低排出污泥的含水率。
[0011] 精细过滤区自上而下依次分为进水区、过滤区、集水区。精细过滤区通过精制滤料 与合理的布集水装置，使残存污染物彻底去除，达到最佳的处理效果。进水区采用多孔管式 布水，确保布水均匀，同时设置反冲排水收集堪均匀收集反冲排水;过滤区设置有石英砂滤 料，提升过滤精度，保证出水水质;集水区设置有多孔板排水帽和多孔支母管，多孔板排水 帽用W承托滤料及均匀收集出水，反冲布水，多孔支母管用W确保集水及反冲布水均匀，确 保能过滤去除残存的微细颗粒，保证出水效果，同时保证反冲洗效果。
[0012] 进一步的，在斜管沉淀区设置自动排泥措施，精细过滤区设置有自动反冲洗装置， 根据水质情况自动控制运行，无需人工干预。
[0013] 本实用新型的本废水处理装置采用一体化设备，操作强度低，安装方便、投运快， 占地面积减少，可靠性高，可适应各种不同种类复杂废水的物化处理，并能实现全自动控制 运行，与现有设备相比，具有W下的技术效果：
[0014] -、多级选择反应区的设置，使得设备对废水处理的适应性大大增强，常规要经过 二级处理或者多级处理才能达到的处理效果，该设备可一次性去除，减少了设备投资、运行 成本、及占地面积。
[0015] 二、高效斜管沉淀区设置折板反应段，利用斜管沉淀下来絮凝物与反应絮凝物进 行吸附反应，在同等处理水量条件下，前级加药可减少1/3,在同等加药量条件下，处理水量 可提高1/3,大大提高了设备的适应性也减少占地面积及运行成本。
[0016] =、精细过滤区的精细设计，可使得出水水质大大提高，设备整体悬浮类物质去除 率达到98% W上，大大提高了出水水质。
【附图说明】
[0017] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0018] 图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] W下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020] 实施例1
[0021] 如图1所示，一体化多功能废水处理装置，包括依次连通的多级选择反应区1、高效 斜管沉淀区2及精细过滤区3;
[0022] 多级选择反应区1内通过=个导流板4分割成四个反应区，各反应区内均设置有揽 拌器5和药剂添加装置6;
[0023] 高效斜管沉淀区2自下而上依次分为集泥区7、布水区8、沉淀区9、出水区10;
[0024] 精细过滤区3自上而下依次分为进水区11、过滤区12、集水区13。
[0025] 导流板由第一隔板14和第二隔板15组成，第一隔板14固定在多级选择反应区1的 顶部，下端不与多级选择反应区1的底部相接;第二隔板15固定在多级选择反应区1的底部， 上端不与多级选择反应区1的顶部相接。
[0026] 高效斜管沉淀区的布水区8设置有与布水管17相配合的折流板16,布水管17为多 孔管。沉淀区9内设置有六角蜂窝斜管填料；出水区9设置有可调式集水堪板18
[0027] 精细过滤区的进水区11设置有反冲排水收集堪19,过滤区12设置有石英砂滤料； 集水区设置有多孔板排水帽和多孔支母管21;精细过滤区还设置有自动反冲洗装置22。 [00%]废水处理实例1某汽车制造厂涂装憐化废水处理
[0029]某汽车制造厂建设一废水综合处理站，由于憐化废水中含有儀、锋等重金属，根据 环保要求，需单独预处理后才能与其它废水进行混合，然后再进行生化处理，设计憐化废水 处理采用本使用新型的一体化多功能废水处理装置，设计提供废水主要污染指标及出水要 求如下表： 「nmnl
[0031 ]注:设计出水数据为国家《污水综合排放标准KGB8978-1996) -级排放标准
[0032] -体化多功能设备根据废水特点，将多级选择反应区通过=个导流板分割成四个 反应区
[0033] 其中儀和锋采用氨氧化物沉淀法，憐酸根采用憐酸巧沉淀法，设备配套加四种药 剂，分别是熟石灰、烧碱、硫酸亚铁、及聚丙締酷胺，运四种药剂均采用加药装置调配为水 剂，采用计量累投加。
[0034] 废水首先进入多级选择反应区的一号反应区，在一号反应区内加入石灰乳，控制 PH值7.0左右，使废水中的憐酸盐全部与石灰乳反应生成憐酸巧颗粒，避免干扰重金属反 应;然后二号反应区加入碱液，控制PH值9.5左右，使废水中锋离子与氨氧根离子反应生成 氨氧化锋、儀离子与氨氧根离子反应生成氨氧化儀，由于氨氧化儀完全沉淀需要的PH值为 9.5、氨氧化锋完全沉淀需要的PH值为8.0(返溶PH值为10.5)，因此在二号反应区中锋及儀 得到完全的反应;在=号反应区加入硫酸亚铁，硫酸亚铁为略酸性混凝剂，可W将反应生成 的颗粒物质凝聚起来，同时在保证不返溶的前提下将废水PH值返调至略低于9;在四号反应 区加入PAM絮凝剂，凝聚物生成大颗粒的抓花后进入高效斜管沉淀池。
[0035] 废水经反应、混凝、絮凝后通过斜管沉淀池布水管布水，经折板区稳流与进一步絮 凝，然后进入斜管沉淀区，在沉淀区得到沉淀，可去除95%的絮凝物质，经集水堪收集后进 入精细过滤区。
[0036] 废水在精细过滤区经多孔管均匀布水，然后经精制石英砂过滤区过滤掉残存的微 细颗粒，出水进入后级系统。
[0037] 设备投入运行后，由于工厂间断性有大量憐化废液混入废水中，因此实际废水进 水水质超过设计值，并且水质变化较大，经一体化设备处理后，出水水质指标经检测始终控 制在W下指标范围内，见下表：
[0039] 注:设计出水数据为国家《污水综合排放标准KGB8978-1996) -级排放标准
[0040] 实际运行出水始终优于国家《污水综合排放标准KGB8978-1996) -级排放标准， 因此该废水经处理后可不经后级处理直接排放，远优于设计要求。
[0041] 废水处理实例2某含铭含儀等多种重金属废水处理
[0042] 某工厂儀钻提取车间建设一废水处理站，废水来源主要在浸出、电解、钻回收W及 化验室排出的废水，废水中主要含有化2+細 2+、吐6+邪2+、化2+向2+等几种重金属元素(类似 电锻废水，复杂性大于电锻废水），由于工厂年代较长，各类废水混合排放，因此给废水处理 带来了极大的困难，现设计采用一体化多功能废水处理装置，设计提供废水主要污染指标 及出水要求如下表： LUU44」 才工：叹LI 田/j、萝乂化57^/
[0045] 由于废水中含有六价铭，六价铭为剧毒物质，根据规范要求，需进行还原为=价铭 后再与其它重金废水统一处理，一体化多功能设备根据废水的运一特点，将多级选择反应 区通过=个导流板分割成四个反应区，配套加五种药剂，设置硫酸、亚硫酸氨钢、熟石灰、硫 酸亚铁、及聚丙締酷胺，运五种药剂均采用加药装置调配为水剂，采用计量累投加。
[0046] 废水首先进入选择反应池一号反应区，一号反应区加入盐酸，同步加入亚硫酸氨 钢，控制PH值2.5-3.0，ORP值200-300MV之间，在运个反应条件下，六价铭迅速还原为S价 铭，然后二号反应区加入石灰乳，控制PH值7.0左右，使废水中的铜离子、=价铭全部与石灰 乳反应生成氨氧化物颗粒，避免干扰后级反应;然后=号反应区继续加入石灰乳碱液，控制 PH值9.5左右，使废水中残存的重金属阳离子与氨氧根离子全部反应生成氨氧化物沉淀;在 四号反应区加入硫酸亚铁、PAM絮凝剂，硫酸亚铁为略酸性混凝剂，可W将反应生成的颗粒 物质凝聚起来，同时在保证不返溶的前提下将废水PH值返调至略低于9;PAM絮凝剂絮凝凝 聚物生成大颗粒的抓花后进入高效斜管沉淀池。
[0047] 废水经反应、混凝、絮凝后通过斜管沉淀池布水管布水，经折板区稳流与进一步絮 凝，然后进入斜管沉淀区，在沉淀区得到沉淀，可去除95%的絮凝物质，经集水堪收集后进 入精细过滤区。
[004引废水在精细过滤区经多孔管均匀布水，然后经精制石英砂过滤区过滤掉残存的微 细颗粒，出水进入后级系统。
[0049]设备投入运行，经一体化设备处理后，出水水质指标经检测始终控制在W下指标 范围内，见下表：
[0051] ~注:设计出水数据为厂家根据地方环保要求，处理后废水排入城市污水管网实际 运行出水始终优于设计要求，可满足废水排管标准。
[0052] 最后应说明的是：W上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一体化多功能废水处理装置，其特征在于，包括依次连通的多级选择反应区、高效斜 管沉淀区和精细过滤区； 所述多级选择反应区内通过N个导流板分割成N+1个反应区，各反应区内均设置有搅拌 器和药剂添加装置； 所述高效斜管沉淀区自下而上依次分为集泥区、布水区、沉淀区和出水区； 所述精细过滤区自上而下依次分为进水区、过滤区、集水区。2. 如权利要求1所述的一体化多功能废水处理装置，其特征在于，所述多级选择反应区 内的导流板由第一隔板和第二隔板组成，所述第一隔板固定在所述多级选择反应区的顶 部，下端不与所述多级选择反应区的底部相接;所述第二隔板固定在所述多级选择反应区 的底部，上端不与所述多级选择反应区的顶部相接。3. 如权利要求2所述的一体化多功能废水处理装置，其特征在于，所述多级选择反应区 被所述导流板分割成三个或四个反应区。4. 如权利要求1所述的一体化多功能废水处理装置，其特征在于，所述高效斜管沉淀区 的布水区设置有与布水管相配合的折流板，所述布水管为多孔管。5. 如权利要求1或4任一项所述的一体化多功能废水处理装置，其特征在于，所述高效 斜管沉淀区的沉淀区内设置有六角蜂窝斜管填料。6. 如权利要求5所述的一体化多功能废水处理装置，其特征在于，所述高效斜管沉淀区 的出水区设置有可调式集水堰板。7. 如权利要求1所述的一体化多功能废水处理装置，其特征在于，所述精细过滤区的进 水区设置有反冲排水收集堰。8. 如权利要求1或7任一项所述的一体化多功能废水处理装置，其特征在于，所述精细 过滤区的过滤区设置有石英砂滤料。9. 如权利要求8所述的一体化多功能废水处理装置，其特征在于，所述精细过滤区的集 水区设置有多孔板排水帽和多孔支母管。10. 如权利要求1所述的一体化多功能废水处理装置，其特征在于，所述精细过滤区设 置有自动反冲洗装置。
【文档编号】C02F9/04GK205473060SQ201620011805
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】周宇捷
【申请人】宜兴市永创环保科技有限公司