一种纯化水增压回收净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种纯化水增压回收净化系统，包括依次通过管道连通的原水罐(1)、安全过滤器(2)、换热器(3)、第一增压泵(4)、第一反渗透膜(5)，第一反渗透膜(5)的产水端通过管道连接至终端处理系统(6)，第一反渗透膜(5)的浓水端通过管道经第二增压泵(8)与第二反渗透膜(9)连接，第二反渗透膜(9)的产水端与原水罐(1)连接，第二反渗透膜(9)的浓水端与浓水收集罐(7)连接，述第二反渗透膜(9)两侧设有清洗装置。本实用新型极大的降低了传统工艺的水资源浪费，系统运行更稳定；经过处理后的浓水水质比软化水更优，提高了进水水质，减少了污水排放量。
【专利说明】
一种纯化水増压回收净化系统
技术领域
[0001]本实用新型属于纯化水净化设备领域，具体涉及一种纯化水增压回收净化系统。
【背景技术】
[0002]纯化水制备系统是将饮用水城市供水作为原水通过预处理及终端处理两个步骤制作符合法规及规范要求的水质。
[0003]纯化水制备系统通常由两个单元组成分别是预处理单元和终端处理单元组成，预处理的目的是满足符合法规水质终端处理单元的进水要求。
[0004]目前国内的纯化水制备系统中，针对一级RO浓水的处理方式是直接进行排放，因此造成了很大的浪费。主要存在以下缺点:I传统的纯化水终端处理工艺产水率70%?75%受水质及使用时间影响，所以在生产的过程中将有>25%的水排放，造成了很大的水资源浪费；2传统的纯化水终端处理工艺使用脱盐率99%反渗透膜，当长期使用脱盐率降低至〈95%时将不满足纯化水处理要求，需要及时更换反渗透膜，根据使用频率通常3年后需要陆续更换为新膜，耗材导致运营成本较高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的缺陷，提供一种浓水增压的纯化水增压回收净化系统，该净化系统通过反渗透处理制得满足法规要求的水质，并且在淡水反渗透单元脱盐率95?99 %的基础上在浓水侧连接脱盐率90?95 %反渗透单元，进一步脱盐浓缩排放，并产出水质高于饮用水重新作为纯化水制备系统原水提高水处理系统生产率，使纯化水制备系统更加高效，将现有技术中的生产率2 70%增加至2 90 %。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
[0007]本实用新型一种纯化水增压回收净化系统，包括依次通过管道连通的原水罐1、安全过滤器2、换热器3、第一增压栗4、第一反渗透膜5，所述第一反渗透膜5的产水端通过管道连接至终端处理系统6，所述第一反渗透膜5的浓水端通过管道经第二增压栗8与第二反渗透膜9连接，所述第二反渗透膜9的产水端与原水罐I连接，所述第二反渗透膜9的浓水端与浓水收集罐7连接，所述第二反渗透膜9两侧设有清洗装置。
[0008]进一步地，所述第一反渗透膜4的浓水端通过管道与原水罐I的出水端连通，所述管道上设有阀门。
[0009]进一步地，所述第二反渗透膜9的进水端安装有压力开关、流量计和电导率仪。
[0010]进一步地，所述第二反渗透膜9的产水端与原水罐I之间安装有阀门、流量计和电导率仪。
[0011]进一步地，所述第二反渗透膜9的浓水端与浓水收集罐7之间安装有阀门、流量计和电导率仪。
[0012]进一步地，所述第一反渗透膜5为多个且串联或并联设置。
[0013]进一步地，所述第二反渗透膜9为多个串联或并联设置。
[0014]进一步地，所述原水罐I和浓水收集罐7内设有液位感应装置。
[0015]进一步地，所述原水罐I和安全过滤器2之间安装有EDI装置。
[0016]进一步地，还包括设置于所述管道上的阀门，所述阀门为电磁阀。
[0017]进一步地，还包括用于控制所述净化系统运行的控制装置。
[0018]进一步地，所述第二反渗透膜为脱盐率295 %的膜组。
[0019]本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0020]本实用新型在原有系统的反渗透膜浓水侧增加一套由增压栗以及浓水反渗透膜处理系统，优化后的水处理工艺将生产率2 70%，增加至2 90%，极大的降低了传统工艺的水资源浪费；由于采用了增压栗，保证了反渗透膜的工作状况，系统运行更稳定;经过处理后的浓水水质比软化水更优，混合反渗透进水，提高了进水水质，进一步提高了反渗透产水水质；第二反渗透膜为脱盐率2 95%的膜组，寿命更长(普通新淡水反渗透膜脱盐率299%)当淡水反渗透膜组脱盐率〈95%时(传统工艺需要更换膜组作为垃圾处理)，依旧使用作为浓水反渗透膜至脱盐率〈90%后更换，根据使用频率增加3年以上使用寿命;减少了污水排放量。
【附图说明】
[0021 ]图1为现有技术的纯化水制备系统的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的一种纯化水增压回收净化系统的结构示意图；
[0023]其中，1-原水罐，2-安全过滤器，3-换热器，4-第一增压栗，5-第一反渗透膜，6_终端处理系统，7-浓水收集罐，8-第二增压栗，9-第二反渗透膜。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0025]本实施例在如图1所示的现有纯化水制备系统反渗透膜浓水端侧增加一套浓水反渗透膜系统，并当浓水出口侧压力不能满足浓水反渗透膜的工作压力时采用:直接在原有系统的反渗透膜浓水侧增加一套由增压栗以及浓水反渗透膜处理系统，如图2所示。
[0026]本实施提供一种纯化水增压回收净化系统，包括依次通过管道连通的原水罐1、安全过滤器2、换热器3、第一增压栗4、第一反渗透膜5，第一反渗透膜5的产水端通过管道连接至终端处理系统6，第一反渗透膜5的浓水端通过管道经第二增压栗8与第二反渗透膜9连接，第二反渗透膜9的产水端与原水罐I连接，第二反渗透膜9的浓水端与浓水收集罐7连接，第二反渗透膜9两侧设有清洗装置。
[0027]第一反渗透膜4的浓水端通过管道与原水罐I的出水端连通，管道上设有阀门；第二反渗透膜9为多个串联或并联设置;第二反渗透膜为脱盐率2 95 %的膜组;优选地，原水罐I和浓水收集罐7内设有液位感应装置;优选地，原水罐I和安全过滤器2之间安装有EDI装置。优选地，还包括设置于管道上的阀门，阀门为电磁阀；还包括用于控制净化系统运行的控制装置。
[0028]如图2所示，本实施例净化系统中第一反渗透膜5产生的浓水经阀门经第二增压栗8进入第二反渗透膜9进行回收再利用，在对浓水第二反渗透膜的净化系统进行清洗或者维护时可关闭第二反渗透膜9两侧的阀门以及第二增压栗，直接将第一反渗透膜5的浓水进行排放而不影响原有系统的运行;此时的压力开关对增压栗具有保护功能。
[0029]经过第二反渗透膜9的产水可经阀门返回至原水罐I，期间有流量计，电导率仪进行水量、水质监测。
[0030]该段第二反渗透膜9产生的浓水则通过阀门，流量计，进行排放。
[0031]在第二反渗透膜9的进水口安装压力开关，检测进水压力是否符合浓水反渗透膜的工作压力；
[0032]在第二反渗透膜9的产水口，安装流量计，检测产水流量，可与原有系统的流量结合计算系统整体水的利用率;安装电导率，检测产水的水质(电导)是否符合再次利用的标准；
[0033I在第二反渗透膜9的浓水口安装流量显示计检测浓水排放量。
[0034]根据各流量计以及原有RO系统的流量检测功能可实现对该模块对水资源的回收利用率。
[0035]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种纯化水增压回收净化系统，包括依次通过管道连通的原水罐(I)、安全过滤器(2)、换热器(3)、第一增压栗(4)、第一反渗透膜(5)，其特征在于，所述第一反渗透膜(5)的产水端通过管道连接至终端处理系统(6)，所述第一反渗透膜(5)的浓水端通过管道经第二增压栗(8)与第二反渗透膜(9)连接，所述第二反渗透膜(9)的产水端与原水罐(I)连接，所述第二反渗透膜(9)的浓水端与浓水收集罐(7)连接，所述第二反渗透膜(9)两侧设有清洗目.ο2.根据权利要求1所述的纯化水增压回收净化系统，其特征在于，所述第一反渗透膜(5)的浓水端通过管道与原水罐(I)的出水端连通，所述管道上设有阀门。3.根据权利要求1所述的纯化水增压回收净化系统，其特征在于，所述第二反渗透膜(9)的进水端安装有压力开关、流量计和电导率仪。4.根据权利要求1所述的纯化水增压回收净化系统，其特征在于，所述第二反渗透膜(9)的产水端与原水罐(I)之间安装有阀门、流量计和电导率仪。5.根据权利要求1所述的纯化水增压回收净化系统，其特征在于，所述第二反渗透膜(9)的浓水端与浓水收集罐(7)之间安装有阀门、流量计和电导率仪。6.根据权利要求1所述的纯化水增压回收净化系统，其特征在于，所述第一反渗透膜(5)为多个且串联或并联设置。7.根据权利要求1所述的纯化水增压回收净化系统，其特征在于，所述第二反渗透膜(9)为多个且串联或并联设置。8.根据权利要求1所述的纯化水增压回收净化系统，其特征在于，所述原水罐(I)和安全过滤器(2)之间安装有EDI装置。9.根据权利要求1所述的纯化水增压回收净化系统，其特征在于，还包括设置于所述管道上的阀门，所述阀门为电磁阀。10.根据权利要求1所述的纯化水增压回收净化系统，其特征在于，还包括用于控制所述净化系统运行的控制装置。
【文档编号】C02F1/44GK205527873SQ201620097233
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】孙念
【申请人】瑞米(上海)机电设备有限公司