立式超滤膜离线清洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式超滤膜离线清洗装置，包括清洗泵、超滤膜装置和水箱；水箱一侧底部与清洗泵入口通过第一管道连接；水箱上部设置有药剂口；清洗泵的出口分别通过第二管道与超滤膜装置连接，第三管道与水箱一侧上部连接；超滤膜装置通过浓水回流管道与水箱顶部连接；超滤膜装置通过产水回流管道与水箱顶部连接；第一管道、第二管道、第三管道、排污管、浓水回流管道和产水回流管道上均设置球阀。本实用新型通过在水箱顶部设置进水口、清洗泵入口与水箱一侧底部连接，清洗泵出口与水箱一侧上部连接，从而能够均匀药剂，清洗纳滤膜装置的目的，并且，该装置结构简单、运行方便、便于调整、清洗效果显著，能够使超滤膜装置恢复净化功能。
【专利说明】
立式超滤膜离线清洗装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及清洗装置领域，尤其涉及一种立式超滤膜离线清洗装置。
【背景技术】
[0002]超滤膜在脱盐水系统中作为反渗透装置预处理装置，用于降低水中的有机物、悬浮物等，保证超滤系统安全运行。超滤系统在运行过程中会有出现不同程度的污染，虽然经过清洗在一定程度上能够够恢复净化功能，但随着污染的日积月累，在线清洗很难在超滤膜的净化功能，影响后处理装置的正常供水，给企业安全生产带来隐患。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种立式高滤膜离线清洗装置，解决了现有在线清理装置难以恢复超滤膜的净化功能的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种立式超滤膜离线清洗装置，包括清洗栗、超滤膜装置和水箱；
[0006]所述水箱一侧底部与所述清洗栗入口通过第一管道连接、另一侧底部连有排污管;所述水箱顶部设置有进水口 ；
[0007]所述清洗栗的出口分别通过第二管道与所述超滤膜装置连接，第三管道与所述水箱一侧上部连接；
[0008]所述超滤膜装置通过浓水回流管道与所述水箱顶部连接;所述超滤膜装置通过产水回流管道与所述水箱顶部连接；
[0009]所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述排污管、所述浓水回流管道和所述产水回流管道上均设置球阀。
[0010]优选地，所述浓水回流管道上设置有第一流量计;所述产水回流管道(8)上设置有第二流量计。
[0011]优选地，所述水箱为PVC水箱。
[0012]优选地，所述球阀为PVC球阀。
[0013]优选地，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述排污管、所述浓水回流管道和产水回流管道的材质均为PVC。
[0014]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的立式超滤膜离线清洗装置，通过在水箱顶部设置进水口、清洗栗入口与水箱一侧底部连接，清洗栗出口与水箱一侧上部连接，从而能够均匀药剂，清洗超滤膜装置的目的，并且，该装置结构简单、运行方便、便于调整、清洗效果显著，能够使超滤膜装置恢复净化功能。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型立式超滤膜离线清洗装置的结构示意图。
[0017]图1中:
[0018]1、清洗栗;2、水箱;3、超滤膜装置;4、第一管道;5、第三管道;6、第二管道;7、浓水回流管道;8、产水回流管道;9、第一流量计；1、第二流量计；11、球阀；12、排污管；13、进水
□ O
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1所示，本实用新型提供的立式超滤膜离线清洗装置，其特征在于，包括清洗栗1、超滤膜装置3和水箱2;所述水箱2—侧底部与所述清洗栗I入口通过第一管道4连接，另一侧底部连有排污管12;所述水箱2顶部设置有进水口 13;所述清洗栗I的出口分别通过第二管道6与所述超滤膜装置3连接，第三管道5与所述水箱2—侧上部连接;所述超滤膜装置3通过浓水回流管道7与所述水箱2顶部连接;所述超滤膜装置3通过产水回流管道8与所述水箱2顶部连接;所述第一管道4、所述第二管道6、所述第三管道5、所述排污管12、所述浓水回流管道7和所述产水回流管道8上均设置球阀11。
[0021]上述技术方案中，清洗栗I是一种叶片栗，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的，清洗栗I的入口与水箱2连接用于将水箱2内的水进行输送，另外清洗栗I的出口分别与超滤膜装置3的进水口、水箱2—侧上部连接，从而能够达到均匀药剂，清洗超滤膜装置3的目的;超滤膜装置3是一种将原水进行净化和分离的膜分离装置，长时间运行超滤膜会沉积胶体、微生物、金属氧化物等污染物，从而降低超滤膜的净化效果，甚至会对超滤膜造成不可恢复的损伤，因此需要对超滤膜装置3进行清洗，恢复净化功能;水箱2用于盛放水，药剂口用于投放清洗药剂，水箱2—侧底部与清洗栗I入口连接，一侧上部与清洗栗I出口连接，从而能够达到均匀药剂，清洗超滤膜装置3的目的；为了控制清洗流量，第一管道4、第二管道6、第三管道5、排污管12、产水回流管道8和浓水回流管道7上均设置球阀11。
[0022]需要说明的是，为了及时观察和调整清洗状态，以达到最佳清洗效果，浓水回流管道7上设置第一流量计9，产水回流管道8上设置第二流量计10。
[0023]需要说明的是，水箱2内容易藏污纳垢，不利于超滤膜装置3的清洗，为了降低超滤膜装置3的清洗难度，水箱2为PVC水箱2。
[0024]需要说明的是，为了降低流阻，避免被腐蚀，球阀11为PVC球阀11。
[0025]需要说明的是，管道内表面容易附着污染物，不利于超滤膜装置3的清洗，因此为了提高超滤膜装置3的清洗效果，第一管道4、第二管道6、第三管道5、排污管12、产水回流管道8和浓水回流管道7的材质均为PVC。
[0026]下面结合图1具体说明本实用新型的立式超滤膜离线清洗装置的工作原理:
[0027]清洗前，将第一管道4和第三管道5上的球阀11打开，其余球阀11关闭，通过清洗栗I将投放在水箱2内的药剂进行循环，从而达到均匀药剂的目的;药剂均匀后，关闭第三管道5和产水回流管道8上的球阀11，打开其余球阀11，清洗栗I将水箱2内的药液抽出，对超滤膜装置3进行清洗，清洗后，清洗液由浓水回流管道7送入水箱2，并由排污管12排出；再由进水口 13向水箱2内通入清水，关闭第三管道5和浓水回流管道7上的球阀11，由清洗栗I向超滤膜装置3通入清水，对超滤膜装置3进行清洗，清洗液由产水回流管道7通入水箱2，循环多次，从而提高清洗效果，使得超滤膜装置3恢复净化功能。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种立式超滤膜离线清洗装置，其特征在于，包括清洗栗(1)、超滤膜装置(3)和水箱(2)； 所述水箱(2) —侧底部与所述清洗栗(I)入口通过第一管道(4)连接、另一侧底部连有排污管(12);所述水箱(2)顶部设置有进水口( 13); 所述清洗栗(I)的出口分别通过第二管道(6)与所述超滤膜装置(3)连接，第三管道(5)与所述水箱(2) —侧上部连接； 所述超滤膜装置(3)通过浓水回流管道(7)与所述水箱(2)顶部连接;所述超滤膜装置(3)通过产水回流管道(8)与所述水箱(2)顶部连接； 所述第一管道(4)、所述第二管道(6)、所述第三管道(5)、所述排污管(12)、所述浓水回流管道(7)和所述产水回流管道(8)上均设置球阀(11)。2.如权利要求1所述的立式超滤膜离线清洗装置，其特征在于，所述浓水回流管道(7)上设置有第一流量计(9);所述产水回流管道(8)上设置有第二流量计(10)。3.如权利要求1所述的立式超滤膜离线清洗装置，其特征在于，所述水箱(2)为PVC水箱。4.如权利要求1所述的立式超滤膜离线清洗装置，其特征在于，所述球阀(11)为PVC球阀。5.如权利要求1?4任一项所述的立式超滤膜离线清洗装置，其特征在于，所述第一管道(4)、所述第二管道(6)、所述第三管道(5)、所述排污管(12)、所述浓水回流管道(7)和产水回流管道(8)的材质均为PVC。
【文档编号】C02F1/44GK205527868SQ201620053666
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】苗伟, 李全乐, 严备齐, 曼勤凯, 苗均, 王清池, 时越
【申请人】河南大河水处理有限公司