一种用溶气水清洗管式超滤膜的工艺方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用溶气水清洗管式超滤膜的工艺方法及设备，特别涉及管式超滤膜的清洗技术。
【背景技术】
[0002]管式超滤膜在水处理行业中应用最为广泛。它是运用压力差推动膜分离过程，原料中的溶液通过透过膜元件，此时就达到了浓缩分离和溶液净化的目的。目前，管式超滤膜的清洗仍然是一大技术难题，传统的水洗方法清洗效果差，存在清洗死角。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述问题提供一种用溶气水清洗管式超滤膜的工艺方法，该工艺方法的使用能够很好地消除在清洗管式超滤膜过程中存在清洗死角的问题，在清洗管式超滤膜过程中通入溶气水，溶气水减压产生的大量的游离水泡，附着在线状超滤膜表面，游离水泡破裂瞬间产生的强大冲击，使污物与线状超滤膜分离，起到清洗线状超滤膜的效果，清洗后的污物随水排出。
[0004]用溶气水清洗管式超滤膜的工艺设备由设有清洗管径向小孔(2)的清洗管(I)、污水入口(3)、线状超滤膜(4)、超滤膜管体(5)、浓水出口(6)、处理水出口(7)组成。
[0005]所述的清洗管(I)为一端封闭的管道，同轴置于超滤膜管体(5)内，在清洗管(I)上位于超滤膜管体(5)的部分设有均匀布置的清洗管径向小孔(2)，在超滤膜管体(5)内壁与清洗管(I)外壁之间充满了线状超滤膜(4)，在清洗管(I)中通入溶气水，通过清洗管径向小孔(2)排出，溶气水减压产生的游离水泡，会附着在线状超滤膜表面，游离水泡破裂瞬间产生的强大冲击，使污物与线状超滤膜分离，起到清洗线状超滤膜(4)的效果，清洗后的污物与水从浓水出口(6)排出。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:(1)管式超滤膜的清洗效果良好，能长时间实现良好的通透率；(2)解决了超滤膜清洗存在死角的难题，提高了超滤膜使用寿命。
【附图说明】
[0007]图1是本发明一种用溶气水清洗管式超滤膜的工艺设备的结构示意图。
[0008]图2是本发明一种用溶气水清洗管式超滤膜的工艺设备的局部放大图。
[0009]附图中标注说明:1一清洗管；2_径向小孔；3—污水入口 ；4_线状超滤膜；5—超滤膜管体；6_浓水出口 ；7_处理水出口。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0011]图1是本发明一种用溶气水清洗管式超滤膜的工艺设备的结构示意图；图2是本发明一种用溶气水清洗管式超滤膜的工艺设备的局部放大图。结合图1、图2所示，用溶气水清洗管式超滤膜的工艺方法包括:
[0012]在清洗管⑴中通入溶气水，通过清洗管径向小孔(2)排出，溶气水减压产生的游离水泡，会附着在线状超滤膜表面，游离水泡破裂瞬间产生的强大冲击，使污物与线状超滤膜分离，起到清洗线状超滤膜(4)的效果，清洗后的污物与水从浓水出口(6)排出。
[0013]参照图1所示，本发明一种用溶气水清洗管式超滤膜的工艺设备由设有清洗管径向小孔(2)的清洗管(I)、污水入口(3)、线状超滤膜(4)、超滤膜管体(5)、浓水出口(6)、处理水出口(7)组成。所述的清洗管(I)为一端封闭的管道，同轴置于超滤膜管体(5)内，在清洗管(I)上位于超滤膜管体(5)的部分设有均匀布置的清洗管径向小孔(2)，在超滤膜管体(5)内壁与清洗管(I)外壁之间充满了线状超滤膜(4)。
【主权项】
1.一种用溶气水清洗管式超滤膜的工艺方法，其特征在于:在清洗管式超滤膜过程中通入溶气水，溶气水减压产生的大量的游离水泡，附着在线状超滤膜表面，游离水泡破裂瞬间产生的强大冲击，使污物与线状超滤膜分离，起到清洗线状超滤膜的效果，清洗后的污物随水排出。2.一种用于权利要求1所述的用溶气水清洗管式超滤膜的工艺设备，其特征是，所述的设备由设有清洗管径向小孔(2)的清洗管(I)、污水入口(3)、线状超滤膜(4)、超滤膜管体(5)、浓水出口 ￠)、处理水出口(7)组成；在清洗管(I)中通入溶气水，通过清洗管径向小孔(2)排出，利用水泡破裂产生的冲击使污物与线状超滤膜分离，起到清洗线状超滤膜(4)的效果，清洗后的污物与水从浓水出口(6)排出。3.一种用于权利要求1所述的用溶气水清洗管式超滤膜的工艺设备，其特征是，所述的清洗管(I)为一端封闭的管道，同轴置于超滤膜管体(5)内，在清洗管(I)上位于超滤膜管体(5)的部分设有均匀布置的清洗管径向小孔(2)，在超滤膜管体(5)内壁与清洗管(I)外壁之间充满了线状超滤膜(4)。
【专利摘要】本发明公开了一种用溶气水清洗管式超滤膜的工艺方法及设备，该工艺方法包括促使污物从线状超滤膜上分离的技术；本发明还提供了用溶气水清洗管式超滤膜的设备。本发明所述的一种用溶气水清洗管式超滤膜的设备由设有清洗管径向小孔(2)的清洗管(1)、污水入口(3)、线状超滤膜(4)、超滤膜管体(5)、浓水出口(6)、处理水出口(7)组成。在清洗管(1)中通入溶气水，通过清洗管径向小孔(2)排出，利用水泡破裂产生的冲击使污物与线状超滤膜分离，起到清洗线状超滤膜(4)的效果，清洗后的污物随水从浓水出口(6)排出。本发明解决了管式超滤膜难以彻底清洗的技术难题。
【IPC分类】B01D65/02
【公开号】CN104941455
【申请号】CN201410129359
【发明人】胡技先, 郑明进, 郑明清
【申请人】金华市洁能环保科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月25日