专利名称：排水淤渣脱水干燥系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对污水处理厂、产生化工废水、食品废水等生产场所发生的污废水淤渣进行脱水并能固结化的脱水系统，特别是涉及一种将淤渣引入1个或2个压力容器构成的自动空气压缩泵(自动空压泵)后、利用压缩空气送入脱水机并借助过滤板使淤渣压缩脱水后、用空气干燥、降低淤渣结饼含水率并能作为堆肥和固态燃料的原材料而再有效运用的废水淤渣脱水干燥系统。
目前污水淤渣和家庭及饮食店产生的有机污水处理场与生产场所等发生的废弃物每日数千吨，现状是大多将其深埋或抛入大海，随今后增设和扩充中小城市与农村地域的污水处理，污水淤渣将会呈几何级数增加。
如此产生的大部分污水淤渣和产业排水淤渣由于含有大量水分的缘故，如常温下放置，则具有在数小时内再次作为恶性废水腐烂的特性。在此，事实上除了埋入土中或抛入大海外没有特别的对策。
在发达国家，大多是焚烧处置这些淤渣，实际所需的能量很多。根据世界上的环境法，韩国政府修改了废弃物管理法，从2001年起禁止直接深埋淤渣，为此，要尽快摸索出第三种废弃方法或再有效运用的手段。
例如，汉城市的污水最终处理场每天所发生的1200吨的微生物淤渣的含水率达到76％-83％，如常温下放置，有迅速腐烂成为恶性废水的问题。迄今为止，均采用腐烂前深埋入土中或抛入大海的处理方法。
焚烧淤渣结饼时，由于必须蒸发水分，需要大量的能量，即使水分蒸发后，对其再有效运用或焚烧所需的费用大并且劳动力多，国家会蒙受很大的损失。
本发明的目的是解决上述问题，其构成包括，流入生活污水和各种工业废水等的污废水淤渣的作为淤渣投入装置的贮藏罐，在有一定体积的两个压力容器构成的自动空压泵内使用自然压力或其他泵，将包含淤渣的流体投入自动空压泵中，用脱水装置脱水，对脱水后的团块，在与排出电磁阀相连的排出管路中，使用干燥装置，用强力的高压空气对围绕过滤板的过滤布内部进行干燥。
此外，通过自动空压泵的压力，脱水压力至限度时，为了降低淤渣结饼的含水率，向过滤布外部构成的隔膜内注入压缩空气时，由于隔膜膨胀，使淤渣结饼的含水率下降。之后，投入与自动空压泵内部或与排出管路相连的压缩空气，压缩空气通过淤渣结饼的内部，干燥残存在淤渣结饼内的水分和过滤板内部的排出管路。
还具有如下构成，即，之后过滤板通过板分离装置打开，同时，将干燥后的淤渣结饼落入输送机上并移送至容器中，接着运到处理场进行处理，对于围绕着过滤板的过滤布中残存的淤渣用过滤布洗净装置的喷嘴喷出的流体进行洗净，本发明的系统是，将污水和污废水淤渣按照投入装置→沉淀→投入凝结剂→自动空压泵→脱水装置移送→脱水→压榨隔膜→干燥装置干燥→过滤板开闭→结饼输送→过滤布洗净的顺序对废水淤渣进行脱水和干燥。
图1是本发明全部工程系统的构成图；图2是本发明其他实施例的全部工程系统的工程图；图3是本发明的自动空压泵构成图。
下面根据附图，详细地说明本发明的实施例。
本发明的系统具有淤渣投入装置10，由从外部流入的污水淤渣沉淀槽1和淤渣移送泵2、凝结槽3构成；凝结剂投入装置60，与通过自然压力或其他的泵输送来自前述淤渣投入装置10的含流体淤渣的管道4相连；水位检测部24，具有检测传感器23，23’，在对要求前述凝结的有机质进行脱水时，由凝结剂投入装置80投入凝结剂的流体通过吸入阀28吸入1个或2个压力容器21，21’时，传感器23，23’检测吸入量的水位上限和水位下限；分别设有压力检测部25、真空泵26、压缩电磁阀29和排气电磁阀29’、消音器27，压力检测部25具有前述高、低压力传感器25’，25”；前述压缩电磁阀29与空冷设备40连接，由排出电磁阀28’排出压力容器21，21’内废水，将从前述压力容器21，21’内部上段压力电磁阀29排出的加压气体向下喷射，对流体水面无遗漏地加压而构成的加压分散装置15；自动空压泵20，具有水压分散装置15’，使从前述压力容器21，21’下段吸入阀28流出的流体分散；用与前述脱水装置30邻接设置的排出管路28a侧的干燥电磁阀18’，预先向脱水后的淤渣结饼中投入压缩空气，去除水分进行干燥的干燥装置18；为防止自动空压泵动作期间排出阀28’关闭时所发生的水击所致的拍击现象，而在排出管路28a上设置的缓冲罐70(内部设有隔壁71的第一空间部72a和第二空间部72b构成)；与排气电磁阀29’连接的辅助罐22的构成是，通过自动空压泵，用排出的压缩空气再次有效启动压缩电磁阀29、排气电磁阀29’、吸入阀28、排出电磁阀28’的动作，而残余的压缩空气再用于工厂内部其他工具和器具动作；通过前述自动空压泵20的压缩空气泵送的淤渣流入的脱水装置30一侧形成多个连接管的固定末端部31与另一侧可动板32之间，可活动地嵌入外面由过滤布围绕着的多个过滤板33，而在过滤板33和过滤布33’之间有与气体管路40a的空气分路喷嘴36连接的隔膜90；在排出管路28a上设置干燥装置18和干燥电磁阀18’，加入压缩空气脱水后的淤渣结饼中以去除水分进行干燥的干燥装置18；板分离装置34设置在脱水装置30的一侧，脱水装置30由可动板32一侧的汽缸头35、液压室35’、汽缸杆35”、液压泵35a、截止阀35b构成；
脱水装置30的底部具有输送机37，在过滤板33底部有由连接压缩机41和气罐42的气体管路40a供给喷射的气体分歧喷嘴36，通过喷嘴36向隔膜33’内部输入空气并在此膨胀，压榨淤渣结饼以降低含水率，并通过板分离装置34开关过滤板33，脱水后的结饼能朝容器移送；借助前述脱水装置30的过滤板33，淤渣被压缩脱水成结饼后，由板分离装置34，使结饼落至移送输送机上后，残存在过滤布中的淤渣由具有槽和泵的过滤布洗净装置50的喷水口51洗净，洗下的水和淤渣通过下段排出管52输送至其他处理场；本系统是前述淤渣投入装置80与自动空压泵20、缓冲装置70、干燥装置18、脱水装置30、隔膜90与板分离装置34、结饼移送装置与过滤布洗净装置50、压缩机41及气罐42，以及上有这些构件的气体管路40a与有单向阀或电磁阀构成的管道连接相互共同作用，使淤渣脱水的结构，是一种1段或多段压力容器21，21’相互交差并且是连续可动的系统，或者由一个压力容器21构成的自动空压泵通过微机60可动的系统。
下面详细说明图1所示的本发明实施例的前述构成的作用效果。
本发明是在污水最终处理场、工厂的污废水处理场、皮革废水处理、化工废水、造纸废水、金属镀金处理水、食品制造、上、下水道的淤渣投入装置10的凝结槽3中，投入聚合物体以凝结废水。也就是，沉淀槽1的上等水通过排出口排出，沉积在沉淀槽1底部的淤渣通过输送泵2送入凝结槽3由凝结剂凝结。
由前述淤渣投入装置10将包含流体的淤渣通过自然压力或其他泵移送的输送管路4，投入前述构成的自动空压泵内。此时，如果因本发明的系统设置环境凝结槽不能凝结时，则由与输送管路4连接的凝结剂投入装置80投入适量凝结剂；在前述构成中，流体通过吸入阀28，吸入单一或多段压力容器21，21’中。此时，凝结槽3设置在比压力容器21，21’要高之处，或者凝结槽3、况淀槽1位于下段并使用其他泵时，水压变高并通过吸入阀28的流体呈喷水状态，与水位上限传感器23相连接时，发生100％误动作。
作为防止上述问题的手段是，借助与吸入阀28成一体的水压分散装置15’(在吸入阀上喷出的喷水截断装置)分散而流入的流体吸入到达水位上限传感器23时，水位上限传感器23向微机发出信号，压缩电磁阀29和排出电磁阀28’开启，同时，排气电磁阀29’和吸入阀28关闭，投入压缩空气以对水面加压。
此时，由压缩电磁阀29吸入的压缩空气与水面接触，在流体中发生水波，会诱发误动作。
作为解决上述问题的结构是，用半月状截断膜形成压缩电磁阀29和水位检测部24的下部的气压分散装置15将3/4的压缩空气左右分散并同时压迫水面。
该自动空压泵内部的水位上、下限传感器23，23’被废水的淤渣和流体中发生的淤渣污染时，不用说误动作即使是正常动作也无法进行。
为解决上述问题，用半月状截断幕形成压缩电磁阀29和水位检测部24下部的气压分散装置15使用空压1/4量，洗净水位检测传感器23，23’，就能防止污染水位检测传感器。
在如此构成的压力容器中吸入压缩空气时，与活塞一同排出流体，流体排出到水位检测传感器23’时，上述所有的阀反向动作，同时截断压缩空气，在压力容器21内部的压缩空气通过贮藏电磁阀29a，将排气初期的高压空气贮藏于辅助罐后，由排气电磁阀29’排气。此时，检测罐内压力。
通过高、低压力检测传感器25’，25”，检测压力容器内部的压力，并传递给微机，可以在压力容器的适当压力下不勉强地动作。
此外，凝结槽处于比自动空压泵低的位置时，必须朝其他低压泵输送。此时，因废水种类之不同，有破坏凝结状态的现象。一旦凝结破坏，会发生由前述脱水装置的过滤布33’成为包覆膜而不能脱水的问题。作为解决上述问题的方法是采用真空泵26。
其构成是，用前述的真空泵吸入流体时，所构成的所有阀关闭状态下，流体吸入加压罐中直到水位检测传感器为止后，依次投入压缩空气。
另外，详细说明辅助罐22的目的，本发明的自动空压泵的构成是，由于转1次的可动压缩空气容量大可再次有效运用，在排气电磁阀29’的一侧构成贮藏电磁阀29a，在排气电磁阀29’动作前约数秒内打开贮藏电磁阀29a，只是高压的压缩空气贮藏于辅助罐内，剩余的气体由排气电磁阀29’排出。另外，在辅助罐中构成吸入单向阀16和排出单向阀16’，以保持辅助罐22内压力一定，采用如此构成的辅助罐22，使用再次有效运用的压缩空气，使自动空压泵中的各种阀动作时，进而使其他的器具动作，可节约能量，同时，通过消音器有大幅度降低排气时噪音的效果。
与前述脱水装置30邻接的排出管路28a与气体管路40a连接，或者与由第三高压空气贮藏罐连接的干燥装置18连接，使用必须干燥脱水装置30内部结饼且适当时期可动作的干燥电磁阀18’。它将压缩空气投入脱水后的结饼中，成为去除水分进行干燥的干燥装置18，例如，使用在自动空压泵中的压缩空气的压力为10公斤(キロ)压力，如使淤渣脱水形成结饼状，则通过干燥装置18，将12公斤压力的压缩空气投入脱水装置30内部时，不用说，12公斤压力下，结饼干燥，通过压缩空气将残存在脱水装置过滤板33内部中的投入口31’处的淤渣和流体投入结饼内部，由板分离装置34开关脱水后过滤板时，解决了必须处理残存在过滤板33投入口31’中流体的问题，由于高压空气朝淤渣内部流通，具有蒸发淤渣结饼中水分的效果。
用干燥系统的无脱水装置脱水的结饼含水率，观察前述构成的效果，在有机质场合，至少60％不能脱水，然而采用本发明干燥系统所用的脱水系统情况下，含水率达到50％以下，无机物时含水率减少到比20-30％要小的10％以下，具有划时代的实用效果。该自动空压泵动作时，发生排出电磁阀28’关闭时生成的水击所致的拍击现象，在阀中所发生的激起的水击会导致噪音。因快速中断流体的高压流速，瞬时的逆作用，会发生水击。为防止这样的水击，在排出管路28a上构成缓冲罐70(由内部设有隔壁71的第一空间部72a和第二空间部72b而构成)。
通过前述自动空压泵20的压缩空气，流入所泵送的淤渣的脱水装置30的构成是，在一侧形成多个连接管的固定末端部31与另一侧可动板32之间可活动地嵌入外面由过滤布围绕着的多个过滤板33，过滤板33与过滤布33’之间插入隔膜90，隔膜90与连在气体管路40a上的空气分歧喷嘴36连接，吹入压缩空气时，隔膜膨胀，对淤渣结饼加压，具有含水率下降的效果。
脱水装置30的一侧设有板分离装置34，在可动板32一侧构成汽缸头35’，通过液压泵压缩过滤板，穿过过滤布与过滤布之间，不向外部流出淤渣和流体的汽缸杆35”对可动板32加压，通过推压过滤板，流体不朝外部流出。但是，自动空压泵的压力高且液压泵35a的压力不足或者由汽缸头35’流出油现象发生时，会有汽缸杆35”朝后方推压的现象。汽缸杆35”即使在可动中稍许向后后退时，会发生过滤板33与过滤板33分离的问题，在不成为淤渣结饼状态下，会从过滤布33’与过滤布33’之间溢出，高压喷水变化造成淤渣和流体完全污染工厂内部的现象。
作为解决前述问题的方法是采用截止阀35b，脱水后，直到分离过滤板33的瞬间，截止阀35b使液压室36’的油不朝油压阀35a侧流出的方式截断，具有不降低液压力的效果。
此外，还具有如下结构，通过在过滤板33底部，由连接压缩机41和气罐42的气体管路40a供给喷射的气体分歧喷嘴36将空气输入隔膜33’内部并膨胀，压榨隔膜以降低含水率，并通过板分离装置34，开关过滤板33，为了能将脱水后的结饼朝容器输送，具有位于底部的输送机37，通过前述脱水装置30的过滤板33，淤渣被压缩脱水成结饼后，由板分离装置34将结饼朝输送机37下落后，残存在过滤布中的淤渣通过有水罐和泵的过滤布洗净装置50的喷水口51洗净，洗下的水和淤渣通过下段排出管52输送到其他处理场。
下面对由前述自动空压泵和脱水装置构成的废水淤渣脱水干燥系统的动作顺序进行简单地说明，该系统如下，通过在淤渣投入装置10中，用自然压力或其他泵输送的同时，用凝结剂投入装置80投入凝结剂并朝自动空压泵20流入，压缩空气与活塞一同动作，将高压流体朝脱水装置输送，从而过滤布中进行脱水，脱水后的隔膜90压缩，在干燥装置18中用高压空气干燥后，由设置在下段的输送机输送结饼，为使由脱水装置30与过滤布洗净装置50、压缩机41及气罐42构成的空调系统40相互连通，连接设有单向阀或电磁阀的管道，使淤渣脱水。
本发明其他实施例如图2所示，由沉淀槽1和凝结槽3构成废水淤渣脱水系统的淤渣投入装置10流入的淤渣通过压力容器21，21’的吸入阀28流到水位上限传感器23时，借助微机60，开启压缩电磁阀28和排出电磁阀28’，同时，关闭排气电磁阀29’和吸入阀28，内部淤渣和流体(废水)可朝脱水装置输送。
此时由凝结剂投入装置60投入的凝结剂不能完全凝结时，如图2所示，在压力容器内部搅拌、凝结，通过邻接吸入阀28的压力容器21，21’内部一侧上设置的曝气阀19’，在流入流体的同时，投入压缩空气，淤渣流体沿压力容器的内壁回转的同时与空气气泡形成涡流而混合，通过曝气现象搅拌并凝结。
此时，压力容器21，21’的底部吸入阀28与上部排气电磁阀29’为关闭状态，压缩电磁阀29与排出电磁阀28’处于开启状态，与排出管路28a连接的气体管路40上设置的干燥装置18一侧构成的干燥电磁阀18’处于关闭状态。
流入前述压力容器21，21’的废水在前述淤渣投入装置10中，由于用凝结剂投入装置80将聚合物凝结剂注入与压力容器21，21’的下段吸入阀28连接的管道管路中，或者将凝结剂注入另一侧的淤渣投入装置10的凝结槽3中，产生凝结条件。
正如前述，在压力容器21，21’内，曝气的淤渣即使没有其他的混合装置，通过曝气装置19的搅拌，在边混合边凝结的同时，可有效地提高废水内的氧溶解度。这样的淤渣经曝气装置19曝气后，可由自动空压泵20的空气压输送到脱水装置30。
此外，在该系统的排出管路28a中设有缓冲罐70，由于压力容器21，21’的排出电磁阀28’关闭时、位于缓冲罐70下段的排出口与连接脱水装置30的投入口31’的排出管路连接的关系，因发生水击时的流体压力朝隔壁71内的第2空间部72b后退的同时由上部空气层完全消灭，可获得不仅防止拍击现象还能凝结一举两得的效果。
通过前述自动空压泵20中的压缩空气流入泵送淤渣的脱水装置30中，一侧形成多个连接管的固定末端部31与另一侧的可动板32之间引导地嵌入多个过滤板33，在过滤板33一侧设置板分离装置34，由可动板32一侧的汽缸头35的汽缸杆35b压缩过滤板33的状态下，包含淤渣的流体在自动空压泵强压下朝脱水装置30输送，从而流体和淤渣在压力下，流体朝过滤布外部脱水，淤渣结饼。
前述那样压缩脱水后的淤渣通过微机60的控制，在压力容器21，21’上构成的排气电磁阀29’和吸入阀28关闭后，开启压缩电磁阀29，则通过排出电磁阀28’的压缩空气经排出管路40a通过脱水装置30的内部朝外部排放。在此，通过将残存在压力容器21，21’内部与过滤板33内部的投入口31’中的流体和淤渣朝结饼内部投入，当然可干净地清洁压力容器和投入口，能使结饼干燥。
其他结构是，在高压压缩空气不能通过压力容器内部的情况下，使排出电磁阀28’关闭，与连着排出管路28a的气体管路40a连接的干燥装置18的干燥电磁阀18’开启，空气向脱水装置的投入口31’分散，并通过管路分散。
采用这样的结构，在过滤板33与过滤板33之间能干燥结饼的淤渣，不用说降低含水率，也能干净地清洁投入口。
正如前述，干燥结饼后，干燥电磁阀18’关闭，同时，解除截止阀35b使液压泵35a可动时，通过汽缸杆35”的后退，板分离装置34开启过滤板33，干燥的淤渣结饼落入下段的结饼输送机37上，可再次运用或者朝处理场输送。
此时，本发明在如图1所示的脱水系统中，设有使其他的隔膜90可动的空气喷射口和过滤布洗净用的喷水口，以洗净脱水机的过滤布33’，作为本发明的其他实施例的图2所示构成是，内藏前述的隔膜90，或不没置其他的空气喷射口36，在淤渣投入口31’上通过干燥装置18喷射空气，清洁脱水装置内的管路并干燥结饼。
根据废水的种类，常常有变更脱水装置的设计的例子。例如，不用前述隔膜90，只用干燥装置18，使用者可获得所希望脱水含水率的废水淤渣，或者，即使使用作为生产制品的隔膜，使用者具有不能获得下降至所希望含水率的废水。
本发明正如前述，是解决了全部的废水淤渣所做出的发明，由于用于脱水装置30中的隔膜90解决了制作费用高、使用不便、使用场合不适的问题，因此主要由隔膜构成干燥装置18。在此，本发明中，是并用隔膜和干燥装置的废水淤渣脱水干燥系统构造，和只由干燥装置构成的脱水干燥系统分开构成的。对于大多废水淤渣或陶瓷器制造用土、食品等，无隔膜结构干燥装置18，可使淤渣脱水获得所希望的含水率，为更经济的结构。
另外，在脱水装置30’中，由于结饼干燥目的，能使用强力的高压压缩空气，为了解决通过空气压力液压泵性能下降、油压降低时过滤板33开启的问题，在液压室35’和液压泵35a之间构成截止阀35b。
通过前述截止阀35b，能够防止脱水时液压泵35a泄漏以及汽缸杆35”被向后压现象。
采用图1所示的本发明时，同图2的其他实施例的系统脱水的微生物淤渣含水率可脱水到50％以下。由于有机性淤渣的含水率恰如50％时，如榨油后油渣那样强力脱水，即使再次运用也无问题，即使焚烧处理也能节约大量能量。例如含水率75％的100吨淤渣结饼脱水至含水率50％时，由于减少到25吨的量，对焚烧处理是不可能的。
生物学处理设施中发生的微生物淤渣酵母变多使含水率脱水到65％内外，在堆肥发酵场供给氧时，自然温度上升到65-70度，有更好发酵的特征。此时，由于作为有机质堆肥的淤渣的水分含量在65％内外，如本发明图1所示，用过滤布包裹的过滤板压榨淤渣，脱水后的淤渣能代替焚烧堆肥化，本发明如图2所示其他实施例，用过滤板压榨淤渣后，通过流入淤渣的脱水装置的管路，由干燥装置干燥淤渣结饼，使含水率为50-60％的淤渣不仅顺畅地焚烧，而且在淤渣含油时可作为产生固态燃料的原材料使用。
另外，脱水后的淤渣水分含量通过空气喷射量与时间的调节可调节达到任意必要的水分含量并能再次运用，能够有使环境优美的淤渣结饼化。如此实施的本发明的自动空压泵在性能方面，可获得极大化的效率，如将以往的脱水用高压泵与本发明的自动空压泵的性能相比，结果如下。
表1
地表示随着以往脱水用高压泵与本发明的自动空压泵的性能，其效果的差异点，该表如下。
表2
正如上述，本发明与以往的高压泵相比性能更佳，效率和经济性也带来相当的发展。
在如此的本发明中，将污水淤渣和污废水淤渣自动流入脱水装置30中的自动空压泵20不仅适用于脱水装置而且可使压缩空气的多个机械系统或工具等的动作，大部分机械或工具等通过使用3公斤压力以下的低压，再次有效运用贮藏在辅助罐22中的空气，能够无任何障碍地极大地提高能量效率，此外，在辅助罐22内的压缩空气也能够在可动初期的低压使用时，再次流入压缩容器21，21’内部以循环使用。
另外，在脱水装置中，在过滤布上对淤渣加压、进行脱水的以往的带式压机的性能与本发明的滤式压机的性能相比较的表如下。
表3
正如上述，本发明的滤式压机(脱水装置)与1日为基准运转9.6次以及24小时连续运转的以往的带式压机相比，不仅淤渣的处理量多，而且含水率、维护保养等更有效、其费用更少。此外，由本发明的滤式压机成形的淤渣结饼通过调节处理含水率、结饼所发生的重量等，与由以往的带式压机处理单纯成形的淤渣结饼(含水率和体积以及重量不可调节)相比，处理格外容易，作为深埋场合的实施例如下表所示。
表4
正如上述，本发明通过以往的带式压机压缩成形的淤渣结饼处理和通过本发明的滤式压机压缩成形的淤渣结饼发生量的处理费用很显然有相当的差别，本发明的废水淤渣干燥系统对污水处理淤渣和污废水淤渣、废水处理场的微生物淤渣、作为陶瓷器原料的制土作业和食品的卫生的生产等，使用遍布产业现场全部的自动空压泵，同时，能够主要为脱水系统。
此外，本发明的由前述结构的干燥装置18是，即使在不使用自动空压泵而利用第3压力泵的脱水装置中，将淤渣脱水后，使气体管路的干燥装置在排出管路上构成，可干燥脱水装置的结饼，可容易地使用脱水装置。
正如上述，本发明的淤渣脱水装置将污水淤渣和污废水淤渣脱水，成形为结饼后，根据需要可调节含水率，依据淤渣结饼的种类，作为固态原料的原材料、家禽饲料、有机质堆肥发酵时，可对应于含水率，即使不实施其他的干燥工程，通过随时再次有效运用淤渣结饼，能够节约处理费用，防止深埋所致的土壤污染、焚烧所致的空气污染，成为2001年起限制土中深埋的可靠对策，特别是，本发明的淤渣脱水系统设置费低，能使系统管理人员最少化，不成为负担经济，通过对各产业现场和地方自治团体设置所发生的污废水加以处理，具有可使废水淤渣所致的环境污染最小的效果。
权利要求
1.一种废水淤渣脱水干燥装置系统，其特征在于，其构成包括从外部流入的废水淤渣投入装置(10)和与自然压力或其他泵连接的管道管路(4)；从管道管路(4)投入的流体通过阀(28)吸入压力容器(21)(21”)时，有检测吸入量的检测传感器(23)(23’)的水位检测部(24)和压缩电磁阀(29)及排气电磁阀(29’)、吸入阀(28)的排出电磁阀(28’)的结构；通过压力容器(21)(21’)内部上段压缩电磁阀(29)一侧构成的气压分散装置(15)和消除下段吸入阀(28)喷出水的水压分散装置(15’)构成的压力容器(21)(21’)相互交差动作，连续泵送，或者由单机构成的自动空压泵；自动空压泵动作中，在排出电磁阀(28’)关闭时发生的防止水击用缓冲罐(70)；通过所述自动空压泵(20)的压缩空气，使泵送的淤渣流入的脱水装置(30)一侧形成多个连接管的固定末端部(31)与另一侧可动板(32)之间活动地嵌入外面用过滤布包裹的多个过滤板(33)，过滤板(33)和过滤布(33’)之间插入隔膜(90)，与气体分歧喷嘴(36)连接，一侧设置板分离装置(34)，通过可动板(32)的移动，使压缩的过滤板(33)分离的板分离装置(34)；通过气体管路(40a)供给喷射的气体分歧喷嘴(36)将空气进入隔膜(90)内部并在此膨胀，压榨淤渣结饼，以降低含水率的隔膜(90)；在排出管路(28a)中构成干燥装置(18)，在脱水后的结饼中投入压缩空气，去除水分加以干燥的干燥装置(18)；通过板分离装置(34)，关闭过滤板(33)，脱水后的结饼可输送到容器中的位于底部的输送机(37)；通过板分离装置(34)，使结饼下落到输送机后，残存在过滤布中的淤渣通过有水、水槽和泵的过滤布洗净装置(50)的喷水口(51)洗净，洗下的水和淤渣通过下段排出管输送到其他的处理场，这些均由微机(60)控制。
2.一种废水淤渣脱水干燥装置系统，其特征在于，其构成是用外部流入的废水淤渣投入装置(10)投入的流体通过吸入阀(28)吸入压力容器(21)(21’)时，有检测吸入量的检测传感器(23)(23’)的水位检测部(24)和压缩电磁阀(29)及排气电磁阀(29’)、吸入阀(28)的排出电磁阀(28’)的结构；通过压力容器(21)(21’)内部上段压缩电磁阀(29)一侧构成的气压分散装置(15)和消除下段吸入阀(28)喷出水的水压分散装置(15’)构成的压力容器(21)(21’)相互交差动作，连续泵送，或者与单机构成的自动空压泵；自动空压泵动作中，在排出电磁阀(28’)关闭时发生的防止水击用缓冲罐(70)；通过所述自动空压泵(20)的压缩空气，使泵送的淤渣流入的脱水装置(30)一侧形成多个连接管的固定末端部(31)与另一侧可动板(32)之间活动地嵌入外面用过滤布(33’)包裹的多个过滤板(33)，设置板分离装置(34)，通过可动板(32)的移动，使压缩的过滤板(33)分离的板分离装置(34)；在排出管路(28a)中构成干燥装置(18)，脱水后，投入压缩空气，去除水分加以干燥的干燥装置(18)；通过板分离装置(34)，关闭过滤板(33)，脱水后的结饼可输送到容器中的位于底部的输送机(37)，由微机(60)控制。
3.一种废水淤渣脱水干燥装置系统，在用外部流入的废水淤渣投入装置(10)投入的流体通过吸入阀(28)吸入压力容器(21)(21’)时，由检测吸入量的检测传感器(23)(23’)的水位检测部(24)和压缩电磁阀(29)及排气电磁阀(29’)、吸入阀(28)的排出电磁阀(28’)构成的通常的自动空压泵中，其特征在于，由在所述水位检测部(24)和压缩电磁阀(29)一侧构成的气压分散装置(15)；具有消除下段吸入阀(28)喷出水的水压分散装置(15’)，通过压力容器(21)(21’)相互交差动作，连续泵送的多段或者单机构成；在压力容器(21)(21’)内部下侧构成凝结搅拌用的曝气装置(19)，有沿压力容器的内壁边回转边与空气气泡形成涡流凝结的结构；在排出管路(28a)中设置内部隔壁(71)，结合由第1空间部(72a)和第2空间部(72b)构成的缓冲罐(70)而成自动空压泵，用微机(60)控制该自动空压泵。
4.按照权利要求1或2所述的废水淤渣脱水干燥装置系统，其特征在于，其结构具有借助所述脱水装置(30’)的液压泵(35a)的可动，汽缸杆(35”)对汽缸头(35)加压密贴过滤板后，借助自动空压泵可动，防止液压泵(35a)泄漏、汽缸杆(35” )后退。
5.按照权利要求1或2所述的废水淤渣脱水干燥装置系统，其特征在于，不使用自动空压泵(20)而利用第3压力泵对脱水装置(30)的淤渣脱水后，气体管路(40a)的空气从投入口喷入脱水装置内部，可干燥淤渣的结饼。
全文摘要
一种淤渣脱水干燥系统,其结构由淤渣废水投入装置,在2个压力容器构成的自动空压泵内,通过自然压或低压泵流入流体,将空气流入自动空压泵的压力容器底部,通过曝气将凝结剂和废水搅拌混合。流体在过滤板外部脱水,淤渣通过过滤布结成饼。注入压缩空气,隔膜膨胀压榨过滤布内的结饼、降低含水率。尔后的处理中,能够有效地处理淤渣。
文档编号B01D25/12GK1274687SQ0010858
公开日2000年11月29日 申请日期2000年5月18日 优先权日1999年5月20日
发明者朴世俊 申请人:朴世俊