专利名称：样品高压溶解罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及消化处理样品的容器，具体地指一种样品高压溶解罐。
对样品中的微量元素或痕量元素进行检测之前，需要将样品放入特制的容器中进行加热消解处理。目前，用于盛装样品的此类容器多采用全封闭式溶解罐。这种溶解罐一般具有内外双层结构，外层为金属外壳，内层为聚四氟乙烯内胆及盖板，可放在电热加温箱中加热升温。由于聚四氟乙烯内胆的线膨胀系数大大高于金属外壳，且两者仅是套装关系，并未联成一个整体，因而当温度不断升高时，聚四氟乙烯内胆不可避免地会软化膨胀变形；又由于聚四氟乙烯内胆的回弹性较差，当温度不断下降时，聚四氟乙烯内胆受冷收缩，但无法回弹复位，这必然会造成内胆与盖板之间的接触面封闭不严，从而导致溶解罐泄漏事故的发生。为了解决上述问题，人们尝试在聚四氟乙烯内胆中复合一层金属网格，这虽然缓解了两种材料线膨胀系数不一致的问题，但在冷却特别是用水骤冷溶解罐时，罐内容易形成负压，使聚四氟乙烯与金属网剥脱分离，最终致使内胆变形破裂而报废。此外，这种溶解罐还有一个致命的弱点，即没有可靠的安全防爆装置，由于使用时罐体内胆内的温升难以精确控制，稍有不慎就可能发生高压爆炸事故，使用者的人身安全得不到有效保障。
本实用新型的目的就是要提供一种能有效地防止聚四氟乙烯内胆破裂和泄漏，且工作安全可靠的样品高压溶解罐。
为实现此目的，本实用新型所设计的样品高压溶解罐，具有一套螺纹相联的金属罐体和罐盖，金属罐体内安装有一聚四氟乙烯内胆，聚四氟乙烯内胆翻边开口处设有一聚四氟乙烯密封盖板，聚四氟乙烯内胆通过粘接剂与金属罐体复合为一整体。金属罐体与罐盖之间锁定有一倒置的限位杯套，限位杯套内安装有一活塞及压缩弹簧，活塞的端面紧压在聚四氟乙烯密封盖板上。
本实用新型的优点在于聚四氟乙烯内胆与金属罐体被复合成为一个整体，两者在膨胀和收缩时相互牵制，在250℃温度下也不会脱离，在骤冷罐内产生负压时也不会出现内胆剥脱破裂现象。并且，由限位杯套、压缩弹簧和活塞所构成的防漏防爆组件牢牢地贴合在聚四氟乙烯密封盖板上，在内胆受冷收缩时，压缩弹簧能迅速复位，有效地克服了聚四氟乙烯内胆回弹性差的不足，弥补了内胆收缩时出现的间隙，保证了溶解罐不会泄漏。而当罐内压力超过压缩弹簧的设定工作载荷时，罐内气压会顶开活塞，从聚四氟乙烯密封盖板与聚四氟乙烯内胆开口翻边的缝隙中自动泄出，从而有效地防止了爆炸事故的发生。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的说明
图1为一种样品高压溶解罐的装配结构示意图。
图2为另一种样品高压溶解罐的装配结构示意图。
如
图1和图2所示的样品高压溶解罐，其主要部分完全相同，只是两者的金属罐盖和限位杯套的结构和联接稍有区别。这种溶解罐具有一个带底座的金属罐体1和一个顶部开有圆孔的金属罐盖9，金属罐体1和金属罐盖9采用螺纹联接。在金属罐体1内壁用粘接剂牢牢复合连接有一带翻边开口的聚四氟乙烯内胆2，聚四氟乙烯内胆2的翻边开口处安装有一聚四氟乙烯密封盖板3。在金属罐体1和金属罐盖9之间通过螺纹压紧锁定有一倒置的限位杯套6，限位杯套6内安装有一带芯轴的活塞7，压缩弹簧8套装在活塞7的芯轴上。活塞7的端面是用来压紧聚四氟乙烯密封盖板3，使其与聚四氟乙烯内胆2保持良好密封的。为了进一步加强这种预设压力下的密封效果，在活塞7的端面与聚四氟乙烯密封盖板3之间还设置有一块硅橡胶垫片4，以充分利用硅橡胶垫片4的良好弹性性能，使聚四氟乙烯密封盖板3与聚四氟乙烯内胆2之间的密封不会因为端面的不平整而产生泄漏。在限位杯套6的开口处还通过螺纹安装有一止圈5，以便使安装在限位杯套6中的活塞7、压缩弹簧8、硅橡胶垫片4和聚四氟乙烯密封盖板3不会从中脱出，方便装配和实际使用操作。
本实用新型的防漏防爆组件装配时，先将压缩弹簧8套装在活塞7的芯轴上，然后将活塞7安装到限位杯套6内，同时依次装入硅橡胶垫片4和聚四氟乙烯密封盖板3，再用外力如千斤顶顶住聚四氟乙烯密封盖板3，使上述各部件缩向限位杯套6内，在限位杯套6的开口处旋上止圈5即可。使用时，先将样品和酸类溶剂放入衬有聚四氟乙烯内胆2的金属罐体1中，然后将上述装配好了的防漏防爆组件整体放置在金属罐体1上，使聚四氟乙烯密封盖板3与聚四氟乙烯内胆2的开口翻边贴合在一起，再用外力从上向下压住限位杯套6使其与金属罐体1的定位环台相贴合，此时压缩弹簧8处于压缩状态，拧紧金属罐盖9即可将样品及酸类溶剂密封在其内。将此溶解罐放入加温炉内加温时，随着温度的升高，聚四氟乙烯内胆2会有一定的膨胀，但受与其粘接为一体的金属罐体1的牵制，不会产生影响密封效果的形变，相反密封效果会越来越理想。当温度下降时，聚四氟乙烯内胆2受冷收缩，由于其回弹性较差，可能会在其密封接触面处出现空隙，此时压缩弹簧8开始释放能量，通过活塞7，硅橡胶垫片4给聚四氟乙烯密封盖板3加压，从而能弥补密封接触面可能出现的空隙，达到防止泄漏的目的。而当溶解罐内的压力超过压缩弹簧8的额定工作负荷时，罐内的高压气体会将活塞7向上顶开，高压气体便会从聚四氟乙烯内胆2与聚四氟乙烯密封盖板3之间的空隙泄出，达到防爆的目的。卸压后活塞7会在压缩弹簧8的作用下自动复位，使腐蚀性气体不会再泄漏。
权利要求1.一种样品高压溶解罐，包括螺纹相联的金属罐体和罐盖，金属罐体内安装有聚四氟乙烯内胆，聚四氟乙烯内胆翻边开口处设有聚四氟乙烯密封盖板，其特征在于聚四氟乙烯内胆通过粘接剂与金属罐体复合为一整体，金属罐体与罐盖之间锁定有一倒置的限位杯套，限位杯套内安装有一活塞及压缩弹簧，活塞的端面紧压在聚四氟乙烯密封盖板上。
2.根据权利要求1所述的样品高压溶解罐，其特征在于所说的活塞端面与聚四氟乙烯密封盖板之间还设有一块硅橡胶垫片。
3.根据权利要求1或2所述的样品高压溶解罐，其特征在于所说的限位杯套开口处设有一止圈。
专利摘要本实用新型公开了一种样品高压溶解罐,它具有螺纹相联的金属罐体和罐盖,金属罐体通过粘接剂与聚四氟乙烯内胆复合为一整体,聚四氟乙烯内胆翻边开口处设有聚四氟乙烯密封盖板;金属罐体与罐盖之间锁定有一倒置的限位杯套,该限位杯套内装有一活塞及压缩弹簧,活塞的端面紧压在聚四氟乙烯密封盖板上。本溶解罐能有效地防止聚四氟乙烯内胆破裂和泄漏,并能有效防止罐体爆炸事故的发生,工作安全可靠。
文档编号B01F1/00GK2459074SQ0023223
公开日2001年11月14日 申请日期2000年10月25日 优先权日2000年10月25日
发明者邱伟朝 申请人:邱伟朝