专利名称：全外混合气流喷雾造粒喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气流喷雾造粒喷头。这种喷头特别适用于粘度大的膏状液体物料进行气流喷雾干燥造粒，如粒状造纸施胶剂等。
常用的喷雾造粒法有离心喷雾造粒法、压力喷雾造粒法和气流喷雾造粒法三种。其中气流喷雾造粒法是靠被加热的压缩空气通过造粒喷头时绝热膨胀，产生高速(音速或超音速)气流将液体物料雾化造粒，其特点是所需的的造粒塔的塔径和塔高的尺寸小，气流和液流压力小，投资也小。气流喷雾造粒法的关键技术在喷头，目前使用的由内咀、中咀和外咀三咀结构的三流式气流喷雾喷头，气流混合方式为先内混后外混，这种喷头只能生产粉状产品。
本实用新型的目的是提供一种用于生产颗粒状产品的全外混合气流喷雾造粒喷头。
本实用新型由设置在喷头轴心位置上的喷头芯1、内咀2、中咀3、外咀4和喷头座6构成。
以下结合附图对本实用新型的实施作出描述。
图1是本实用新型的结构示意剖视图。
图2是
图1的俯视图。
根据
图1和图2所示，这种喷头由喷头芯1、内咀2、中咀3、外咀4和喷头座6等五部分构成，并通过螺纹连接成一个可调可拆的整体。在喷头的轴心位置上设置一个喷头芯1，喷头芯1的端头形状做成上部为圆锥形，中部为圆柱形，下部为倒圆锥形，喷头芯1的尾部做成螺纹调节机构10，使喷头芯1达到轴向调整的目的，在喷头芯1的尾部底端设有进气孔。内咀2的端头的外部加工为圆锥面，端头的内部依次加工为圆锥面、圆柱面、圆锥面，或依次加工为圆柱面、圆锥面，内咀2的外部中段加工有上定位肩7和下定位肩8，以保内咀2和中咀3的装配时的同心度。中咀3的端头的内外部都加工为圆锥面，其尾端的外部加工有螺纹以固定在喷头座6上，并可以进行轴向调整。外咀4的端头的内部依次加工为短圆柱面、圆锥面，外咀4的外部加工有螺纹以固定在喷头座6上，外咀4与喷头座6间装有石棉垫圈5，一是起密封作用，二是通过增减石棉垫圈5的厚度，达到外咀4的轴向调整的目的。喷头芯1与内咀2之间构成通道A，内咀2与中咀3之间构成通道B，中咀3与外咀4和喷头座6间构成通道C。喷头座6的中部焊接有一条蜗壳线矩形进气道12和进气道接头8，进气道12与通道C相通，喷头座6的尾部钻制有固定喷头的固定螺纹孔11。
本实用新型的全外混合气流喷雾造粒喷头，在造粒工作时，被压缩了的压缩空气分别从喷头芯1尾部底端的进气孔进入通道A和从进气道12进入通道C，由于通道A的端头是渐缩渐扩的结构，压缩空气在通过通道A出口处时绝热膨胀，产生超音速气流；压缩空气在通过通道C出处时，产生音速气流。与此同时，造粒的液体物料也被压力泵输送进通道B内，向喷头端部流动，在通道B的出口处与通道A和C的高速热气流相接触，气液形成全外混合，液体物料迅速被雾化成液滴，液滴在造粒塔内干燥成颗粒状，随气流被输出塔外。至此，完成了液体物料的造粒干燥过程。
本实用新型的造粒喷头，实现了全外混合气流喷雾造粒的目的，雾化空气压力和输送液体物料压力低，气液比低；一次性造粒粒径大于100目(0.147毫米)的颗粒质量占总质量比达到85-90％；造粒与干燥同时在塔内完成；采用上喷并流式的相配套的造粒塔，其塔径和塔高尺寸都较小。
权利要求1.一种由内咀(2)、中咀(3)、外咀(4)和喷头座(6)构成的全外混合气流喷雾造粒喷头，其特征在于在喷头的轴心位置上设置一个喷头芯(1)，喷头芯(1)、内咀(2)、中咀(3)、外咀(4)和喷头座(6)通过螺纹连接成一个可调可拆的整体。
2.根据权利要求1所述的全外混合气流喷雾造粒喷头，其特征在于所说的喷头芯(1)的端头形状做成上部为圆锥形，中部为圆柱形，下部为倒圆锥形，喷头芯(1)的尾部做成螺纹调节机构(10)，在喷头芯(1)的尾部底端设有进气孔。
3.根据权利要求1所述的全外混合气流喷雾造粒喷头，其特征在于所说的内咀(2)的端头的外部加工为圆锥面，端头的内部依次加工为圆锥面、圆柱面、圆锥面，或依次加工为圆柱面、圆锥面。
4.根据权利要求1所述的全外混合气流喷雾造粒喷头，其特征在于所说的中咀(3)的端头的内外部都加工为圆锥面。
5.根据权利要求1所述的全外混合气流喷雾造粒喷头，其特征在于所说的外咀(4)的端头的内部依次加工为短圆柱面、圆锥面。
专利摘要本实用新型公开的全外混合气流喷雾造粒喷头,它是由设置在喷头轴心位置上的喷头芯(1)、内嘴(2)、中嘴(3)、外嘴(4)和喷头座(5)构成。这种喷头特别适用于粘度较大的膏状液体物料进行气流喷雾干燥造粒。其特点是结构简单,加工容易,输送气流的压力低,造粒成品率高。
文档编号B01J2/04GK2411843SQ00231858
公开日2000年12月27日 申请日期2000年3月21日 优先权日2000年3月21日
发明者庞兆信, 李呈广, 覃景森 申请人:广西壮族自治区玉林松脂厂