专利名称：高效旋风回转反吹扁袋复合式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气固分离技术，具体地说是对现有除尘设备的改进，特别适合于从含有高浓度粉尘气流中高效回收粉尘的场合。
随着工业化进程，发电、钢铁、水泥等行业均涉及大量含尘气体的处理工艺，其中包括生产过程中产生的粉尘污染，也包括必须的制粉工艺的需要。除尘器则是处理工艺中的关键。目前，对含高浓度粉尘气流的处理常规应用的设备主要是反吹扁袋式和离心回转式，后者还可细分为旋风回转和多管回转式等。以上各类设备在除尘工序中均有相当的作用，同时又具有各自的缺点，为充分发挥其优势，在实际工艺中常将其多台串并连来使用，虽然可以取长补短得到最终的效果，但往往造成工艺路线长，占地面积大，能耗多等等缺点。因此，本发明人曾将两类设备进行了复合式设计成为旋风回转反吹扁袋复合式除尘器《ZL98212642.5》在该项设计中采取了将旋风回转式除尘器和反吹扁袋式除尘器直接串联在一起，利用两个装置外壳夹层形成套装内通风风道，从而将反吹扁袋式收尘器设计成上进风式结构，同时还形成粗细粉沉降的复合式通道，从而大大提高了整机的功能和效率，充分地利用了两种类型机构的特点，形成高浓度大处理量的设计方案。然而，在实际操作中发现对于高浓度粉尘，特别是粗粉含量较大的其处理效果较差，处理过程中配套反吹系统不适应等问题还须进一步的改进。
本实用新型的目的是提出对旋风回转反吹扁袋复合式结构进行的改进，以提高对高浓度尘源的处理能力和效率，防止因部件损坏而产生的事故。
所改进的复合式结构中蜗壳箱设计在整个外壳体的中间偏上部位，这样就直接减短了内引风道的长度等于减少了引风阻力。这对于高浓度尘源，特别是浓度高于600克/m3的尘源处理就占有较大的优势。同时还在蜗壳箱总引风口的部位加设了可以调节叶片角度的百叶窗结构，这样就可通过调整百叶空各片的下倾角，使高浓度的尘源中的粗粉料得到较强的沉降速率，有效地截获尘源中的主要成分，大大有利于提高收粉的效率。在以上改进的基础上可以形成有益高效除尘方案，同时为了进一步降低处理成本，改进方案中采取内循环反吹风的结构。具体的措施是从引风口所贯通的洁净室中设置反吹引风分岔管，通过一管状空气过滤器将洁净室中的气体直接做为反吹气源引入反吹风机。这样不但可以减少附属气源设置，而且可以直接利用除尘后的气源，简化装置。同时可将增设的除尘效果报警装置的采样探头直接设置在管式空气滤清器中构成一个完整的监控系统。这不但可以随时记录除尘后排空气体的效果，而且可以有效地防止因个别扁袋破损造成设备带病运行，从而保证了设备安全高效的运转和警示设备的检测与维修。
以下结合附图进一步说明本实用新型的发明目的是如何实现的附
图1是本实用新型的结构示意图。
其中1为上盖，2为旋臂式反吹机构，2A为反吹机构的驱动机构，2B为反吹风机，2C为管式空气滤清器，2D为引风分岔管，3为洁净室，4为花板，5为引风口，6为外壳，7为内筒体，8为蜗壳箱，8A为切向进风口，8B为叶片角度可调式百叶窗，8C引风旋道，9为滤袋，9A为滤袋支架，10为过滤室，10A为细粉落灰箱，10B为细粉出口，11为粗粉环形沉降通道，11A为粗粉落灰箱，11B为混合粉出口，L1、L2为γ-射线料位计。
附
图1给出改进后装置的完整结构示意图清晰地表明了蜗箱壳8的进风口8A的位置向上移至了壳体6的中部偏上位置，使得引风内通道阻力变小。在进风口8A处设置的叶片角度可调节式的百叶窗8B，使得高浓度含量的粗粉可以在进风口8A处获得合理向下加速沉降的动力，从而有效地加快粉尘进入蜗壳箱8后沉降速率，对提高整机除尘效率而起了相当关键的作用。为进一步提高沉降分离的效率，特别在蜗壳箱8上端的内循环引风通道上设置有螺旋引风环路8C，从而形成了一个完整的提高效率的改进方案。
本装置的结构决定所收集的粉尘不允许停留时间过长，而且落灰箱10A、11A内的贮灰也不能太多。因而在落灰箱10A、11A外设置了γ-料位计L1、L2，当料位贮存至一定高度时可根据料位计L1发出的信号启动卸灰阀。当内贮粉灰卸到一定高度时再根据料位计L2发生的信号关闭卸料阀，以保证粉尘对出粉口密封度的要求。如果采用电磁式卸料阀结合自动监控电子线路就可以实现对料位的自动控制，实现本机的连续作业。本机设计中采用两个落灰箱10A、11A锥形套装结构，其中细粉落粉箱10A的出粉口10B设置在混合粉落粉箱11A内，细粉出粉口10B即混合粉出粉口11B之上。也可以根据实际操作的需要将两个出粉口设为分离式通道分别收集。
所增设的自动监控装置中可以在电路中增加对反吹系统的自动监控部分。可以将压力传感器探头设置在管筒式空气过滤器2C的出气口端。当来自洁净室3的气流经引风岔管2D进入过滤器2C后，粉尘的残余会被滤芯拦截下来，使更洁净的气体进入反吹系统。当拦截下来的粉尘量累积过多造成滤芯堵塞时，会形成过滤器2C出口处气压下降。当下降到一定值时就会触发开关电路警示操作人员应当清理。这个被监测的气压值会连续被记录下来，形成过滤器2C出口压力变化曲线，它可以反映出所分离粉尘的质量。当突然出现扁袋破损时，这个曲线会产生突变报警，说明已经出现事故需要检修。所以增设循环式反吹气源及其相应的监测控制电路可以使本装置的自动化程度大大提高，并极大促进本机的高效连续运转。
按以上设计改进后的除尘器可以处理高1000g/m3以上浓度的尘源，且处理量可达45600m3/小时，排放浓度在50mg/m3以下，除尘率高达99.17％，且结构紧凑、简单，占地面积小，安全可靠性强，可实现连续自动化运转，是对除尘设备处理工艺装备的一个重要改进，有推广应用的前景。
权利要求1.高效回转旋风反吹扁袋复合式除尘器，其设计采取旋风回转式除尘装置与反吹扁袋式除尘装置串联，形成组合套装内通风道和粗细粉沉降复合式通道的结构，其特征在于A、旋风回转除尘装置的蜗壳箱(8)进风口(8A)设置在外壳体(6)中部偏上位置，B、与引风口(5)贯通的洁净室(3)上设置有反吹分岔气管(2D)，并通过管式空气滤清器(2C)将其接在反吹风机(2B)的进气口上，C、增设了监测报警装置，其探头即安装在滤管(2C)的出气口端。
2.根据权利要求1所说的复合式除尘器，其特征在于在总进风口(8A)处设置了叶片角度可调节的百叶窗(8B)。
3.根据权利要求1所说的复合式除尘器，其特征在于在蜗壳箱(8)上部的内引风通道中设置了螺旋引风环(8C)。
4.根据权利要求1所说的复合式除尘器，其特征在于在粗、细粉落粉箱(10A、11A)外设置有γ-料位计(L1、L2)。
5.根据权利要求1所说的复合式除尘器，其特征在于细粉落粉箱(10A)的出粉口(10B)设置在粗粉箱(11A)内，混合粉出粉口(11B)的上方。
专利摘要本实用新型是对回转旋风与反吹扁袋复合式除尘器的进一步改进。改进的方案中将旋风回转除尘装置中的蜗壳箱及其进风口位置上调到整个装置外壳中部偏上,并且在进风处增设了可调式百叶窗,在内通风道中加设了螺旋引风环,从而减少了引风阻力增强了对高浓粉尘分离沉降的速率。同时还增设了循环式反吹气源及其监控装置,从而使本装置在高效率分离的基础上具备了安全、可靠性和连续运行的自动化程度。
文档编号B01D46/02GK2445796SQ0024821
公开日2001年9月5日 申请日期2000年8月25日 优先权日2000年8月25日
发明者李来时, 李世峰 申请人:李来时