专利名称：含油污水交叉流组合式沉降分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型是含油污水的处理设备。
现有的横向流聚结除油器的出水水质虽然达到了预定的指标，但还存在一些缺点，一是它的重力式长方形钢结构无法做成大型容器，而改成压力式圆筒罐后最大直径只能做到4m，由于横向流聚结除油器的负荷是由圆筒的截面积决定的，而截面面积又是不可变的，所以要改变表面负荷，只能增加并联罐的个数，这必然增加设备投资。如延长罐的长度，只能增加污水在罐中的停留时间，负荷仍降不下来；二是横向流聚结除油器填料的上面必须设有集油排油空间，下部必须设有集泥排泥空间，装置中的填料对水流的阻力大，使集油、集泥空间极易发生窜流和短路，造成出水水质不稳定，出水水质差。
本实用新型的目的是设计一种含油污水交叉流组合式沉降分离器，它能解决截面负荷不可变的问题，可有效地降低负荷，减少污水在罐中的停留时间；它能消除集油、集泥空间发生窜流和短路问题，使出水水质稳定、水质符合标准。
本实用新型包含左封头1、右封头2、筒体3、隔板5、下向流斜板组件6、粗粒化聚结组件10、上向流斜板组件8、钢板网9、支承及钢板网组件7，左封头1和右封头2将筒体3两端密封，使之成为完整的卧式筒体压力容器，五块隔板5-1、5-2、5-3、5-4、5-5将筒体3内部分成六个区域，这六个区域自左向右分别是左缓冲空间17、下向流空间18、粗粒化聚结空间19、下向流通道20、上向流空间21、右缓冲空间22，左缓冲空间17在隔板5-1的上部与下向流空间18相通，下向流空间18在隔板5-2的下部与粗粒化聚结空间19相通，粗粒化聚结空间19在隔板5-3的上部与下向流通道20相通，下向流通道20在隔板5-4的下部与上向流空间21相通，上向流空间21在隔板5-5的上部与右缓冲空间22相通，下向流斜板组件6安装在下向流空间18的中部，上向流斜板组件8安装在上向流空间21的中部，粗粒化聚结组件10安装在粗粒化聚结空间19的中部。该机构的水经进水管进入左缓冲间17，从隔板5-1上部流向下向流空间18中的下向流斜板组件6，先去除浮油，这里采用间隙大的下向流斜板组件6，以利于浮油上浮及泥砂沉降，避免产生堵塞；水流又经隔板5-2的上部流向粗粒化聚结空间19中的粗粒化聚结组件10，把乳化油进行聚结；水流再通过隔板5-3的上部、下向流通道20和隔板5-4的下部，流向上向流空间21中的上向流斜板组件8，在这里采用空隙小的上向流斜板组件8它可使细小泥砂不被水带走，还可进一步去除聚结后的乳化油；最后水流经隔板5-5的上部流向右缓冲空间22，在这里可进一步去除乳化油，最后净水由出水管流出。
本实用新型克服了截面负荷不可变的缺点，有效的降低了负荷、减小了污水在分离器内的停留时间；它消除了集油、集泥空间发生窜流和短路现象，使出水水质稳定，水质符合标准。它适合于高浓度三元污水的处理。
图1是本实用新型的外部结构示意图，图2是本实用新型的内部结构示意图，图3是斜板组件6和斜板组件8从左数第一片斜板安装示意图，图4是斜板组件6和斜板组件8从左数第二片斜板安装示意图，图5是图2的A-A剖示视图，图6是图2的B-B剖视图。
实施例本实施例由左封头1、右封头2、筒体3、鞍座4、隔板5、下向流斜板组件6、粗粒化聚结组件10、上向流斜板组件8、钢板网9、支承及钢板网组件7、进水管11、出水管12、放空管13、排泥包14、排气管15、排油包16组成。左封头1和右封头2将筒体3两端密封成为完整的卧式筒体压力容器，五块隔板5-1、5-2、5-3、5-4、5-5将筒体3内部分成六个区域，这六个区域自左向右分别是左缓冲空间17、下向流空间18、粗粒化聚结空间19、下向流通道20、上向流空间21、右缓冲空间22，左缓冲空间17在隔板5-1的上部与下向流空间18相通，下向流空间18在隔板5-2的下部与粗粒化聚结空间19相通，粗粒化聚结空间19在隔板5-3的上部与下向流通道20相通，下向流通道20在隔板5-4的下部与上向流空间21相通，上向流空间21在隔板5-5的上部与右缓冲空间22相通。下向流斜板组件6安装在下向流空间18的中部，下向流斜板组件6的上部设有钢板网9-1，下部设有支承及钢板网组件7-1；上向流斜板组件8安装在上向流空间21的中部，上向流斜板组件8上部设有钢板网9-3，下部设有支承及钢板网组件7-3；粗粒化聚结组件10安装在粗粒化聚结空间19的中部，粗粒化聚结组件10的上部设有钢板网9-2，下部设有支承及钢板网组件7-2。下向流斜板组件6和上向流斜板组件8的第一块斜板分别与第二块斜板按相反的角度斜交叉安装，第三块斜板及以后斜板依次交叉，斜板组件横断面由一系列斜三角形孔24交错构成，粗粒化聚结组件10为结构细密的亲油的丝网板组成，其横断面为一系列菱形孔结构25左封头1上安装有进水管11和出水管12，出水管12从筒体3内底部穿过隔板5-1、5-3、5-5延伸到右缓冲空间22中，进水管11延伸到左缓冲空间17中。在筒体3的上部固定有排气管15，筒体3的上部与下向流空间18、粗粒化聚结空间19、下向流空间21的对应处分别固定有排油包16，在筒体3的下部与下向流空间18、下向流空间21的对应处分别固定有排泥包14，在筒体3的下部固定有鞍座4、放空管13，在右封头2上开有入孔23。
该结构斜板组件可使水流呈折线变速流动造成交叉水流，以利于油珠、细小泥砂在微观上的碰撞和聚并，提高处理效果；整个斜板区可以完全充满填料，避免了同角度同向布板时的上下无效死角的三角区；下向流空间17和上向流空间20以及粗粒化聚结空间19自上而下或自下而上布水，没有窜流和短流通道；由于上下钢板网的均匀布水和斜板内部的阻力保证了布水均匀；在设计时沿筒体轴向延长斜板组件和粗粒化聚结组件10的长度，就可改变设备的表面负荷，相当于改变设备的处理量或出水水质；进水管11接入左缓冲空间17内，起到了稳流作用，避免进水直冲下向流斜板组件；进、出水管接在一侧可就近设立一个泵房，便于北方冬季管道保温；右缓冲空间能进一步去除水流带出的油，保证出水管不往外带油、提高了出水的质量。
权利要求1.含油污水交叉流组合式沉降分离器，它包含左封头(1)、右封头(2)、筒体(3)、隔板(5)、下向流斜板组件(6)、粗粒化聚结组件(10)、上向流斜板组件(8)、钢板网(9)、支承及钢板网组件(7)，左封头(1)和右封头(2)将筒体(3)两端密封成为完整的卧式筒体压力容器，其特征在于五块隔板(5-1)、(5-2)、(5-3)、(5-4)、(5-5)将筒体(3)内部分成六个区域，这六个区域自左向右分别是左缓冲空间(17)、下向流空间(18)、粗粒化聚结空间(19)、下向流通道(20)、上向流空间(21)、右缓冲空间(22)，左缓冲空间(17)在隔板(5-1)的上部与下向流空间(18)相通，下向流空间(18)在隔板(5-2)的下部与粗粒化聚结空间(19)相通，粗粒化聚结空间(19)在隔板(5-3)的上部与下向流通道(20)相通，下向流通道(20)在隔板(5-4)的下部与上向流空间(21)相通，上向流空间(21)在隔板(5-5)的上部与右缓冲空间(22)相通，下向流斜板组件(6)安装在下向流空间(18)的中部，上向流斜板组件(8)安装在上向流空间(21)的中部，粗粒化聚结组件(10)安装在粗粒化聚结空间(19)的中部。
2.根据权利要求1所述的含油污水交叉流组合式沉降分离器，其特征在于下向流斜板组件(6)的上部设有钢板网(9-1)，下部设有支承及钢板网组件(7-1)。
3.根据权利要求1所述的含油污水交叉流组合式沉降分离器，其特征在于上向流斜板组件(8)的上部设有钢板网(9-3)，下部设有支承及钢板网组件(7-3)。
4.根据权利要求1所述的含油污水交叉流组合式沉降分离器，其特征在于粗粒化聚结组件(10)的上部设有钢板网(9-2)，下部设有支承及钢板网组件(7-2)。
5.根据权利要求1、2、3所述的含油污水交叉流组合式沉降分离器，其特征在于下向流斜板组件(6)和上向流斜板组件(8)的第一块斜板分别与第二块斜板按相反的角度斜交叉安装，第三块斜板及以后斜板依次交叉，斜板组件横断面由一系列斜三角形孔(24)交错构成。
6.根据权利要求1、4所述的含油污水交叉流组合式沉降分离器，其特征在于粗粒化聚结组件(10)横断面为一系列菱形孔结构(25)。
7.根据权利要求1所述的含油污水交叉流组合式沉降分离器，其特征在于左封头(1)上安装有进水管(11)和出水管(12)，出水管(12)从筒体(3)内底部穿过隔板(5-1)、(5-3)、(5-5)延伸到右缓冲空间(22)中，进水管(11)延伸到左缓冲空间(17)中。
8.根据权利要求1所述的含油污水交叉流组合式沉降分离器，其特征在于筒体(3)的上部与下向流空间(18)、粗粒化聚结空间(19)、下向流空间(21)的对应处分别固定有排油包(16)，在筒体(3)的下部与下向流空间(18)、下向流空间(21)的对应处分别固定有排泥包(14)。
专利摘要含油污水交叉流组合式沉降分离器,它的左、右封头和筒体3组成一卧式筒体压力容器,隔板5将筒体内部分成六个空间。下向流空间18、粗粒化聚结空间19和上向流空间21中分别安装有下向流斜板组件6、粗粒化聚结组件10和上向流斜板组件8。该机构组件10可将乳化油进行聚结,斜板组件利于浮油上浮及泥砂沉降,它消除了截面负荷不可变和集油、集泥空间发生窜流和短路现象,提高出水水质,适合于高浓度三元污水的处理。
文档编号B01D21/02GK2442730SQ00247969
公开日2001年8月15日 申请日期2000年8月31日 优先权日2000年8月31日
发明者程继顺, 曹振锟, 徐德会 申请人:大庆油田建设设计研究院